專利名稱：一種開口度可調(diào)式液壓剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金(有色金屬加工、黑色金屬加工)行業(yè)的機械設(shè)備，尤其涉及一種中厚板板帶軋制領(lǐng)域的開口度可調(diào)的液壓剪切機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在中厚板板帶軋制領(lǐng)域中，直刃單斜式液壓重型剪切機一般用于鋁板帶熱軋生產(chǎn)線，位于粗軋機之后，精軋機之前，其剪切范圍大(30mm 120mm)，對于軟態(tài)鋁最大剪切厚度可達150_。主要用于剪切粗軋階段鋁板的頭尾張嘴部分的板坯，如配置定尺標(biāo)尺還可對板料進行定尺剪切，剪切后的板料做為中厚板成品下線。由于重型液壓剪剪切厚度大，所以剪切力相對較大，為減小剪切力，剪刃一般都設(shè)計為斜刃剪切，一般為下刀刃平直設(shè)置，上刀刃單斜設(shè)置，傾斜角度一般為3. 5°?，F(xiàn)有的重型液壓剪是單斜式液壓剪，當(dāng)剪切板料較寬時，剪切行程就會較大，這樣被剪切板料的抬 升高度就大。由于下刀刃是平直刃，而上刀刃是斜直刃，所以在剪切過程中，板料除受到刀刃的剪切力之外，還會受到上、下刀刃對板料的壓扭作用力的作用，再加上板料的自重，當(dāng)剪切過程中，板料抬升過高且板料相對較薄較寬時，就會在臨近剪切完畢，板料提前撕裂而斷，造成切口不整齊，甚至有可能由于切口缺陷造成板料報廢。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述諸多問題，本設(shè)計人基于從事相關(guān)制造領(lǐng)域多年的豐富經(jīng)驗及過強的專業(yè)知識，結(jié)合應(yīng)用實際，積極加以研究創(chuàng)新，以期提供一種可根據(jù)不同的剪切板料自動進行開口度的二次調(diào)整、結(jié)構(gòu)簡單、控制運行可靠、適用范圍廣的開口度可調(diào)式液壓剪切機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可根據(jù)不同的剪切板料自動進行開口度的二次調(diào)整、結(jié)構(gòu)簡單、控制運行可靠、適用范圍廣的開口度可調(diào)式液壓剪切機。為達到上述目的，本實用新型提出一種開口度可調(diào)式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅(qū)動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連桿機構(gòu)，在所述機架裝配組件上設(shè)有開口度調(diào)整裝置，所述開口度調(diào)整裝置至少包括偏心軸和固設(shè)在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連桿機構(gòu)上開設(shè)的槽孔內(nèi)，所述減速電機驅(qū)動所述偏心軸偏轉(zhuǎn)。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述開口度調(diào)整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊、鎖緊液壓缸和鎖緊滑塊導(dǎo)軌，所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌沿所述偏心軸軸線設(shè)置于所述機架裝配組件上，所述偏心軸鎖緊滑塊在所述鎖緊液壓缸驅(qū)動下沿所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌滑行，所述偏心軸朝向所述偏心軸鎖緊滑塊的一側(cè)設(shè)有外花鍵，所述偏心軸鎖緊滑塊上對應(yīng)于所述偏心軸開設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)有與所述外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，所述偏心軸與所述偏心軸鎖緊滑塊通過所述外花鍵和所述內(nèi)花鍵配合鎖緊。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌設(shè)有燕尾槽，所述偏心軸鎖緊滑塊的底部與所述燕尾槽配合連接。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述鎖緊液壓缸為中間鉸接式液壓缸。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述升降連桿機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一連桿和第二連桿、橫桿、平行設(shè)置的第一擺桿和第二擺桿，以及設(shè)置于所述機架裝配組件頂部的升降驅(qū)動缸，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別鉸接于所述上刀架上，其另一端分別與所述橫桿的兩端鉸接，所述第一擺桿和第二擺桿的一端分別與所述第一連桿和所述第二連桿的另一端鉸接，所述第一擺桿的另一端與所述升降驅(qū)動缸的伸縮端鉸接，在所述第一擺桿和所述第二擺桿上分別設(shè)有所述開口度調(diào)整裝置。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述機架裝配組件包括四個機架立柱、底座、連接橫梁，四個所述機架立柱分別通過螺栓與所述底座相連接，所述連接橫梁固設(shè)于所述機架立柱的上部，所述偏心軸安裝于所述連接橫梁的開孔內(nèi)且與所述連接橫梁間隙配合。 如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述下剪切裝置包括下剪切刀、下刀架、兩主剪切柱塞缸、下刀架同步裝置和主剪切活塞缸，所述下刀架通過所述兩主剪切柱塞缸支撐，所述兩主剪切柱塞缸安裝于所述底座上，所述主剪切活塞缸設(shè)置于所述下刀架的下方中部，所述主剪切活塞缸的上端鉸接于所述下刀架的底部，其下端通過耳軸安裝于所述底座上。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述機架立柱內(nèi)側(cè)面設(shè)置有耐磨襯板，所述下刀架的兩側(cè)面與所述機架立柱內(nèi)側(cè)面的耐磨襯板之間為間隙配合。如上所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其中，所述上剪切裝置還包括板料壓緊裝置，所述板料壓緊裝置安裝在所述上刀架上，包括壓緊液壓缸、兩導(dǎo)向桿和壓緊壓板，所述壓緊液壓缸固定于所述上刀架，所述壓緊液壓缸的伸縮桿貫穿于所述上刀架，所述伸縮桿的前端與所述壓緊壓板相連接，所述兩導(dǎo)向桿平行設(shè)置于所述壓緊液壓缸的兩側(cè)并貫穿所述上刀架，所述導(dǎo)向桿的下端與所述壓緊壓板相連接，所述壓緊壓板通過所述壓緊液壓缸驅(qū)動所述壓緊壓板升降移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點I、本實用新型設(shè)計有開口度調(diào)整裝置，可根據(jù)不同的待剪切板料，進行開口度的二次調(diào)整，該調(diào)整裝置安裝于液壓剪上部連接橫梁處，通過開口度調(diào)整裝置的偏心軸和上刀架的升降連桿機構(gòu)相連接，再通過升降連桿機構(gòu)帶動上刀架進行開口度的調(diào)整。2、本實用新型的開口度調(diào)整機構(gòu)簡單、控制運行可靠、故障率低、成本低廉，可根據(jù)不同的剪切板料自動進行開口度的二次調(diào)整，開口度的調(diào)整量由偏心軸的偏心距和旋轉(zhuǎn)角度決定，調(diào)整裝置還設(shè)置有偏心軸的鎖緊裝置，保證在剪切過程中，上刀架的連桿機構(gòu)不發(fā)生擺動，保證剪切平穩(wěn)。3、隨著鋁加工業(yè)向特大特寬特厚方向的發(fā)展，中厚板鋁熱軋生產(chǎn)線改擴建項目的增多，本實用新型具有適用范圍廣的優(yōu)點。

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。圖I為本實用新型開口度可調(diào)式液壓剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型開口度可調(diào)式液壓剪切機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-液壓剪開口度調(diào)整裝置；2_升降驅(qū)動缸；3_液壓剪連接橫梁；4_上刀架升降連桿機構(gòu)；5_上刀架；6_壓緊裝置；7_上剪切刀；8_剪切板料；9_下剪切刀；10_下刀架；11-主剪切柱塞缸；12_下刀架同步裝置；14_主剪切活塞缸；15_液壓剪機架立柱；16_液壓剪底座；17_壓緊液壓缸；18_開口度調(diào)整裝置偏心軸；19_橫桿；20_壓緊壓板；21_導(dǎo) 向桿；22_第一擺桿；23_第二擺桿；25_減速電機；26_偏心軸鎖緊滑塊；27_鎖緊液壓缸；28-鎖緊滑塊導(dǎo)軌；29_第一連桿；30_第二連桿。
具體實施方式
結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式
，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。本實用新型提出了一種開口度可調(diào)式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅(qū)動上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連桿機構(gòu)，在機架裝配組件上設(shè)有開口度調(diào)整裝置，開口度調(diào)整裝置至少包括偏心軸18和固設(shè)在機架裝配組件上的減速電機25，偏心軸18插裝在升降連桿機構(gòu)上開設(shè)的槽孔內(nèi)，減速電機25驅(qū)動偏心軸18偏轉(zhuǎn)，使得偏心軸在轉(zhuǎn)動時能夠帶動升降連桿機構(gòu)移動，實現(xiàn)對上剪切裝置進行二次調(diào)整，使得切開口度進一步減小，有利于剪切較薄的板料。偏心距e的確定原則是根據(jù)剪切板料的厚度范圍確定，保證剪切任何厚度的板料，上剪刃刀口的最低點距板料的上表面的距離基本一致，約20mm 40mmη請參考圖I至圖3，分別為本實用新型開口度可調(diào)式液壓剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖I的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型由機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置、開口度調(diào)整裝置、以及液壓介質(zhì)、潤滑等管路及電氣檢測元件等組成。其中，機架裝配組件包括四個機架立柱15、底座16、連接橫梁3，四個機架立柱15分別通過螺栓與底座16相連接，連接橫梁3固設(shè)于機架立柱15的上部，開口度調(diào)整裝置的偏心軸18安裝于連接橫梁3的開孔內(nèi)且與連接橫梁3間隙配合，以保證偏心軸18可進行順利旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，開口度調(diào)整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊26、鎖緊液壓缸27和鎖緊滑塊導(dǎo)軌28，鎖緊滑塊導(dǎo)軌28沿偏心軸18軸線設(shè)置于機架裝配組件的連接橫梁3上，偏心軸鎖緊滑塊26在鎖緊液壓缸27驅(qū)動下沿鎖緊滑塊導(dǎo)軌28滑行，偏心軸18朝向偏心軸鎖緊滑塊26的一側(cè)設(shè)有外花鍵，偏心軸鎖緊滑塊26上對應(yīng)于偏心軸18開設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有與外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，偏心軸18與偏心軸鎖緊滑塊26通過外花鍵和內(nèi)花鍵配合鎖緊，從而在上刀架調(diào)整至預(yù)定位置時可鎖緊偏心軸18。[0028]進一步的，鎖緊滑塊導(dǎo)軌28設(shè)有燕尾槽，偏心軸鎖緊滑塊26的底部與燕尾槽配合連接。保證鎖緊滑塊只能前后往復(fù)滑行，不能翻轉(zhuǎn)。另外，鎖緊液壓缸27采用中間鉸接式液壓缸，其頭部連接于偏心軸鎖緊滑塊26上，鎖緊液壓缸27推出，推動偏心軸鎖緊滑塊26前移而鎖緊偏心軸18，鎖緊液壓缸27縮回，拉動偏心軸鎖緊滑塊26后退而松開偏心軸18。鎖緊液壓缸27為已有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。如圖I所示，所述升降連桿機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一連桿29和第二連桿30、橫桿19、平行設(shè)置的第一擺桿22和第二擺桿23，以及設(shè)置于機架裝配組件頂部的升降驅(qū)動缸2，第一連桿29和第二連桿30的一端分別鉸接于上刀架5上，其另一端分別與橫桿19的兩端鉸接，第一擺桿22和第二擺桿23的一端分別與第一連桿29和所述第二連桿30的另一端鉸接，第一擺桿22的另一端與升降驅(qū)動缸2的伸縮端鉸接，形成上下聯(lián)動的雙四連桿結(jié)構(gòu)。這樣，通過升降驅(qū)動缸2帶動雙四連桿結(jié)構(gòu)擺動，進而驅(qū)動上刀架5升降運動。在第一擺桿22和第二擺桿23上分別設(shè)有開口度調(diào)整裝置，通過各開口度調(diào)整裝置的偏心軸18同步偏轉(zhuǎn)運動，以帶動升降連桿機構(gòu)進行二次調(diào)整移動。如圖I所示，上剪切裝置還包括上剪切刀7和板料壓緊裝置6，板料壓緊裝置6安裝在上刀架5上，板料壓緊裝置6包括壓緊液壓缸17、兩導(dǎo)向桿21和壓緊壓板20，壓緊液壓缸17固定于上刀架5上，壓緊液壓缸17的伸縮桿貫穿于上刀架5，該伸縮桿的前端與壓緊壓板20相連接，兩導(dǎo)向桿21平行設(shè)置于壓緊液壓缸17的兩側(cè)并貫穿上刀架5，導(dǎo)向桿21的下端與壓緊壓板20相連接，壓緊壓板20通過壓緊液壓缸17的伸縮桿伸縮驅(qū)動壓緊壓板20升降移動。如圖I所示，下剪切裝置包括下剪切刀9、下刀架10、兩主剪切柱塞缸11、下刀架同步裝置12和主剪切活塞缸14，下刀架10通過兩主剪切柱塞缸11支撐，兩主剪切柱塞缸11安裝于底座16上，主剪切活塞缸14設(shè)置于下刀架10的下方中部，主剪切活塞缸14的上端鉸接于下刀架10的底部，其下端通過耳軸安裝于底座16上。在剪切厚板時，主要由主剪切柱塞缸11和主剪切活塞缸14共同驅(qū)動完成剪切，剪切后在主剪切活塞缸14拉動下刀架10回位；在剪切薄板時，主要由主剪切柱塞缸11驅(qū)動完成剪切，然后由主剪切活塞缸14拉動下刀架10，完成下刀架10的回位。進一步的，機架立柱15內(nèi)側(cè)面設(shè)置有耐磨襯板，下刀架10的兩側(cè)面與機架立柱15內(nèi)側(cè)面的耐磨襯板之間為間隙配合，保證下刀架10可自由上下滑動，且耐磨襯板和下刀架10間的間隙可以調(diào)整，保證耐磨襯板磨損后的間隙一定。在剪切時，上刀架5由升降驅(qū)動缸2通過升降連桿機構(gòu)4帶動上刀架5至第一行程剪切位置，然后根據(jù)板厚由開口度調(diào)整裝置的減速電機25驅(qū)動偏心軸18并帶動升降連桿機構(gòu)4及上刀架5至合適的剪切位置。上刀架行程分為兩級，第一級行程主要由升降驅(qū)動缸2驅(qū)動升降連桿機構(gòu)4實現(xiàn)，第二級行程由開口度調(diào)整裝置的減速電機25驅(qū)動偏心軸18實現(xiàn)。當(dāng)剪切板料厚度大于50mm時，剪切板料進入到剪切位置，上刀架5才可進行第一級行程下降，這樣可避免板料的翹曲而撞擊到刀刃，剪切完畢再次提升刀架，等待第二塊板料的剪切(一級行程，由升降驅(qū)動缸2控制，行程距離根據(jù)擬定剪切板料的最大厚度設(shè)計給定)；當(dāng)剪切板料厚度小于或等于50mm時，上刀架5可先進行第一級行程下降，剪切完畢不用提升上刀架，繼續(xù)等待剪切下一塊板料，從而提高剪切效率。[0035]當(dāng)?shù)谝患壭谐滔陆档轿?，待剪切板料也進入到剪切位時，開口度調(diào)整裝置的偏心軸18在減速電機25驅(qū)動下，開始由偏心最高位向最低位旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動升降連桿機構(gòu)4及上刀架5繼續(xù)下降，從而使剪切開口度進一步減小。二級行程的下降量，也就是開口度的調(diào)整量由開口度調(diào)整裝置的偏心軸18的偏心距和偏轉(zhuǎn)角度決定，偏心距e的取值要盡量保證剪切最厚板和最薄板時，上刀口距板面的距離既不過大也不過小，基本在20mm 40mm的范圍；而偏心軸18的旋轉(zhuǎn)角度也是根據(jù)剪切板料的厚度確定，其確定原則也是盡量保證上刀口距板面的距離既不過大也不過小,基本在20mm 40mm的范圍。在剪切最厚板料時，偏心軸18的偏心位在最高點，剪切最薄料時，偏心軸18的偏心位旋轉(zhuǎn)到最低點，也即旋轉(zhuǎn)了 180°。在剪切50mm以上厚板坯時，主剪切活塞缸14和主剪切柱塞缸11共同作用驅(qū)動下刀架10向上運動，實現(xiàn)剪切；剪切50mm以下薄板坯時，主剪切柱塞缸11單獨驅(qū)動下刀架10·向上運動，實現(xiàn)剪切，兩個主剪切柱塞缸11采用機械連桿同步裝置。當(dāng)待剪切板料大于50_時，并進入液壓剪剪切位后，升降驅(qū)動缸2開始快速縮回，帶動升降連桿機構(gòu)4及其上刀架5快速下降，上刀架5在升降連桿機構(gòu)的作用下，下降到位后，開口度調(diào)整裝置的減速電機25開始工作，驅(qū)動調(diào)整裝置的偏心軸18由最高位向低位進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動升降連桿機構(gòu)4及其上刀架5繼續(xù)下降，剪切開口度進一步減小。偏心軸18的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)檢測到的待剪切板料的厚度由控制系統(tǒng)自動確定，偏心軸18旋轉(zhuǎn)到確定位后，開口度調(diào)整裝置的鎖緊液壓缸27推動鎖緊滑塊26向前，鎖緊滑塊26內(nèi)花鍵嵌入偏心軸18端的外花鍵，從而鎖死偏心軸，避免在剪切過程中偏心軸18的轉(zhuǎn)動影響剪切的平穩(wěn)性。在開口度調(diào)整裝置的偏心軸18旋轉(zhuǎn)的同時，設(shè)置于上刀架5上的壓緊裝置6的壓緊液壓缸17也開始向下推出，帶動壓緊裝置的壓緊壓板20向下壓向待剪切板料，在偏心軸18旋轉(zhuǎn)到位后，壓緊壓板20緊隨其后也壓緊到位。此時下剪切裝置的下刀架10帶動下剪切刀9在主剪切柱塞缸11和主剪切活塞缸14的共同作用下，向上運動，與上剪切刀對板料形成斜向剪切，實現(xiàn)剪切。剪切完畢，下刀架10在主剪切活塞缸14的拉動下，向下運動，同時主剪切柱塞缸11泄壓，實現(xiàn)下刀架10的回位；同時升降驅(qū)動缸2推出，通過連桿機構(gòu)4帶動上刀架5上升回位，同時偏心軸18旋轉(zhuǎn)回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板20提升回位，完成一次剪切。當(dāng)待剪切板料小于50mm時，板料未進入剪切位時，上刀架5即可進行第一級行程下降，當(dāng)?shù)谝患壭谐滔陆档轿?，待剪切板料也進入到剪切位時，開口度調(diào)整裝置的偏心軸18在減速電機25驅(qū)動下，開始由偏心最高位向低位旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動升降連桿機構(gòu)4及上刀架5繼續(xù)下降，從而使剪切開口度進一步減小。偏心軸18的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)檢測到的待剪切板料的厚度由控制系統(tǒng)自動確定，偏心軸18旋轉(zhuǎn)到確定位后，調(diào)整裝置的鎖緊液壓缸27推動鎖緊滑塊28向前，鎖緊滑塊28內(nèi)花鍵嵌入偏心軸18端的外花鍵，從而鎖死偏心軸18，避免在剪切過程中偏心軸18的轉(zhuǎn)動影響剪切的平穩(wěn)性。在開口度調(diào)整裝置的偏心軸旋轉(zhuǎn)的同時，設(shè)置于上刀架5上的壓緊裝置6的壓緊液壓缸17也開始向下推出，帶動壓緊裝置的壓緊壓板20向下壓向待剪切板料，在偏心軸旋轉(zhuǎn)到位后，壓緊板緊隨其后也壓緊到位。此時下剪切裝置的下刀架10帶動下剪切刀9在主剪切柱塞缸14的作用下，向上運動，和上剪切刀對板料形成斜向剪切，實現(xiàn)剪切。[0041]剪切完畢，下刀架10在主剪切活塞缸14的拉動下，向下運動，同時主剪切柱塞缸11泄壓，實現(xiàn)下刀架10的回位；同時升降驅(qū)動缸2推出，通過連桿機構(gòu)4帶動上刀架5上升回位，同時偏心軸18旋轉(zhuǎn)回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板20提升回位，完成一次剪切。如下一塊剪切板料厚度仍然小于50mm，上刀架5只進行偏心軸18旋轉(zhuǎn)回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板提升回位即可，等待下一塊板料入位剪切。針對上述各實施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對本實用新型進行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成 其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。
權(quán)利要求1.一種開口度可調(diào)式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅(qū)動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連桿機構(gòu)，其特征在于，在所述機架裝配組件上設(shè)有開口度調(diào)整裝置，所述開口度調(diào)整裝置至少包括偏心軸和固設(shè)在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連桿機構(gòu)上開設(shè)的槽孔內(nèi)，所述減速電機驅(qū)動所述偏心軸偏轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述開口度調(diào)整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊、鎖緊液壓缸和鎖緊滑塊導(dǎo)軌，所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌沿所述偏心軸軸線設(shè)置于所述機架裝配組件上，所述偏心軸鎖緊滑塊在所述鎖緊液壓缸驅(qū)動下沿所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌滑行，所述偏心軸朝向所述偏心軸鎖緊滑塊的一側(cè)設(shè)有外花鍵，所述偏心軸鎖緊滑塊上對應(yīng)于所述偏心軸開設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)有與所述外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，所述偏心軸與所述偏心軸鎖緊滑塊通過所述外花鍵和所述內(nèi)花鍵配合鎖緊。
3.如權(quán)利要求2所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述鎖緊滑塊導(dǎo)軌設(shè)有燕尾槽，所述偏心軸鎖緊滑塊的底部與所述燕尾槽配合連接。
4.如權(quán)利要求2所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，具特征在于，所述鎖緊液壓缸為中間鉸接式液壓缸。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述升降連桿機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一連桿和第二連桿、橫桿、平行設(shè)置的第一擺桿和第二擺桿，以及設(shè)置于所述機架裝配組件頂部的升降驅(qū)動缸，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別鉸接于所述上刀架上，其另一端分別與所述橫桿的兩端鉸接，所述第一擺桿和第二擺桿的一端分別與所述第一連桿和所述第二連桿的另一端鉸接，所述第一擺桿的另一端與所述升降驅(qū)動缸的伸縮端鉸接，在所述第一擺桿和所述第二擺桿上分別設(shè)有所述開口度調(diào)整裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述機架裝配組件包括四個機架立柱、底座、連接橫梁，四個所述機架立柱分別通過螺栓與所述底座相連接，所述連接橫梁固設(shè)于所述機架立柱的上部，所述偏心軸安裝于所述連接橫梁的開孔內(nèi)且與所述連接橫梁間隙配合。
7.如權(quán)利要求6所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述下剪切裝置包括下剪切刀、下刀架、兩主剪切柱塞缸、下刀架同步裝置和主剪切活塞缸，所述下刀架通過所述兩主剪切柱塞缸支撐，所述兩主剪切柱塞缸安裝于所述底座上，所述主剪切活塞缸設(shè)置于所述下刀架的下方中部，所述主剪切活塞缸的上端鉸接于所述下刀架的底部，其下端通過耳軸安裝于所述底座上。
8.如權(quán)利要求7所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述機架立柱內(nèi)側(cè)面設(shè)置有耐磨襯板，所述下刀架的兩側(cè)面與所述機架立柱內(nèi)側(cè)面的耐磨襯板之間為間隙配入口 ο
9.如權(quán)利要求I所述的開口度可調(diào)式液壓剪切機，其特征在于，所述上剪切裝置還包括板料壓緊裝置，所述板料壓緊裝置安裝在所述上刀架上，包括壓緊液壓缸、兩導(dǎo)向桿和壓緊壓板，所述壓緊液壓缸固定于所述上刀架，所述壓緊液壓缸的伸縮桿貫穿于所述上刀架，所述伸縮桿的前端與所述壓緊壓板相連接，所述兩導(dǎo)向桿平行設(shè)置于所述壓緊液壓缸的兩側(cè)并貫穿所述上刀架，所述導(dǎo)向桿的下端與所述壓緊壓板相連接，所述壓緊壓板通過所述壓緊液壓缸驅(qū) 動所述壓緊壓板升降移動。
專利摘要本實用新型公開了一種開口度可調(diào)式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅(qū)動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連桿機構(gòu)，在所述機架裝配組件上設(shè)有開口度調(diào)整裝置，所述開口度調(diào)整裝置至少包括偏心軸和固設(shè)在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連桿機構(gòu)上開設(shè)的槽孔內(nèi)，所述減速電機驅(qū)動所述偏心軸偏轉(zhuǎn)。使得偏心軸在轉(zhuǎn)動時能夠帶動升降連桿機構(gòu)移動，實現(xiàn)對上剪切裝置進行二次調(diào)整，使得切開口度進一步減小，具有結(jié)構(gòu)簡單、控制運行可靠、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B23D33/00GK202701475SQ20122034203
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張建國, 蘇洸, 李龍, 張軍亮, 侯帥, 劉維廣, 王彬, 楊邵偉 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司