一種鋼筋自動液壓剪切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械裝置領域，尤其是一種鋼筋自動液壓剪切裝置。
【背景技術】
[0002]目前管片等預制構(gòu)件鋼筋加工需求量日益加大，構(gòu)件廠普遍存在鋼筋加工效率低，人工勞動強度大、加工成本高的問題。傳統(tǒng)的電動剪切機，長時間工作穩(wěn)定性差，故障較多，加工精度差，加工后的鋼筋斷面存在著一定的變形，直接影響焊接工序的精度，人工成本較高。由于鋼筋擺放、傳送及定位均需人工完成，人工切斷操作安全程度低，鋼筋加工精度不易控制。
[0003]管片通常屬于國家的重要或重大工程，對鋼筋骨架的精度要求較高。盾構(gòu)高峰期間管片需求量大，傳統(tǒng)的鋼筋加工不能滿足管片生產(chǎn)的需求，設備故障率高，維護和人工成本較高。所以開發(fā)更安全高效的鋼筋自動液壓剪切技術具有較高實用價值和重要社會意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種操作簡便、安全，切割高效的鋼筋自動液壓剪切裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種鋼筋自動液壓剪切裝置，由進料裝置、壓緊切斷裝置以及分料裝置依次連接組成，所述進料裝置由存料架與傳輸架組成，所述存料架底部設置有開口，該存料架底板向下傾斜與傳輸架上端面連接，所述傳輸架上設置有多個電控同步滾輪；所述壓緊切斷裝置由液壓切斷裝置、計米器以及氣動壓緊裝置依次連接組成，所述分料裝置由分料傳輸架，氣動分料架，左、右存料架組成，所述分料傳輸架末端與氣動分料架連接，氣動分料架左、右兩端分別設置有左、右存料架。
[0007]而且，所述存料架底板向下傾斜，且底板與傳輸架上端面夾角呈20° -40°。
[0008]而且，所述存料架與傳輸架之間設置有可控制鋼筋上料的擋料板，且該擋料板由氣缸或電機控制其上、下移動。
[0009]而且，所述傳輸架與存料架相對一側(cè)設置有防止鋼筋滑落的傳輸架擋料板。
[0010]而且，所述氣動分料架通過底部交叉設置的氣缸控制其左、右傾斜。
[0011]而且，所述氣動分料架兩側(cè)向外傾斜設置有防止物料滾落的氣動分料架擋板，且該氣動分料架擋板在氣動分料架向兩側(cè)左、右存料架傾斜時，該氣動分料架擋板恰好可與兩側(cè)左、右存料架相連接。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是:
[0013]1、本實用新型采用PLC程序自動控制，實現(xiàn)管片鋼筋配料、定尺、切斷、分類存放半成品的自動運行，自動化程度較高，可以大大提高鋼筋加工效率和精度，降低人工勞動強度，技術安全可靠。
[0014]2、本實用新型通過采用向下傾斜的存料架底板與傳輸架相連接，并配合可控制鋼筋上料的擋料板，鋼筋借助重力作用滑至傳輸架，完全實現(xiàn)了自動上料過程，大大提高了工作效率，降低人工勞動強度。
[0015]3、本實用新型壓緊切斷裝置采用液壓缸控制合金刀頭，與計米器及氣動壓緊裝置相配合，當啟動切斷裝置后計米器開始工作，到達預定長度時通過PLC程序控制氣動壓緊裝置進行壓緊，同時啟動液壓切斷裝置進行切斷，整體運行一氣呵成，大大提高鋼筋加工效率和精度，技術安全可靠。
[0016]4、本實用新型通過交叉設置的的氣缸控制的氣動分料架與氣動分料架擋板相互配合，使得氣動分料架擋板在物料傳輸時，可作為防止鋼筋脫落的擋板使用，當氣動分料架向一側(cè)傾斜時，氣動分料架擋板又可以作為氣動分料架與左、右存料架直接的導向連接板使用，結(jié)構(gòu)簡單實用，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖(示進料裝置)；
[0019]圖3為圖1的右視圖(示分料裝置)。
【具體實施方式】
[0020]為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]根據(jù)圖1-3所示，一種鋼筋自動液壓剪切裝置，由進料裝置、壓緊切斷裝置以及分料裝置依次連接組成，所述進料裝置由存料架13與傳輸架2組成，所述存料架底部設置有開口 16，該存料架底板4向下傾斜與傳輸架上端面連接，所述傳輸架上設置有多個電控同步滾輪3 ;所述壓緊切斷裝置由液壓切斷裝置5、計米器6以及氣動壓緊裝置7依次連接組成，所述分料裝置由分料傳輸架8，氣動分料架11，左存料架9、右存料架12組成，所述分料傳輸架末端與氣動分料架連接，氣動分料架左、右兩端分別設置有左、右存料架。
[0022]而且，所述存料架底板向下傾斜，且底板與傳輸架上端面夾角呈20° -40°。
[0023]而且，所述存料架與傳輸架之間設置有可控制鋼筋上料的擋料板14，且該擋料板由氣缸或電機控制其上、下移動。
[0024]而且，所述傳輸架與存料架相對一側(cè)設置有防止鋼筋滑落的傳輸架擋料板I。
[0025]而且，所述氣動分料架通過底部交叉設置的氣缸15控制其左、右傾斜。
[0026]而且，所述氣動分料架兩側(cè)向外傾斜設置有防止物料滾落的氣動分料架擋板10，且該氣動分料架擋板在氣動分料架向兩側(cè)左、右存料架傾斜時，該氣動分料架擋板恰好可與兩側(cè)左、右存料架相連接。
[0027]本實用新型的操作流程為:
[0028]1、將成捆待切的鋼筋吊運至存料架。
[0029]2、將待切的鋼筋通過擋料板控制其沿存料架底板滑至傳輸架，當鋼筋到達預定數(shù)量時，關閉擋料板。
[0030]3、設定好鋼筋尺寸，啟動傳輸架上設置的同步滾輪，鋼筋自動運送至切斷位置，通過氣動壓緊裝置進行鎖緊，同時啟動液壓切斷裝置進行切斷。
[0031]4、鋼筋切斷后通過分料傳輸架運送至氣動分料架，按需進行分類存放。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋自動液壓剪切裝置，其特征在于:由進料裝置、壓緊切斷裝置以及分料裝置依次連接組成，所述進料裝置由存料架與傳輸架組成，所述存料架底部設置有開口，該存料架底板向下傾斜與傳輸架上端面連接，所述傳輸架上設置有多個電控同步滾輪；所述壓緊切斷裝置由液壓切斷裝置、計米器以及氣動壓緊裝置依次連接組成，所述分料裝置由分料傳輸架，氣動分料架，左、右存料架組成，所述分料傳輸架末端與氣動分料架連接，氣動分料架左、右兩端分別設置有左、右存料架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動液壓剪切裝置，其特征在于:所述存料架底板向下傾斜，且底板與傳輸架上端面夾角呈20° -40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動液壓剪切裝置，其特征在于:所述存料架與傳輸架之間設置有可控制鋼筋上料的擋料板，且該擋料板由氣缸或電機控制其上、下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動液壓剪切裝置，其特征在于:所述傳輸架與存料架相對一側(cè)設置有防止鋼筋滑落的傳輸架擋料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋自動液壓剪切裝置，其特征在于:所述氣動分料架兩側(cè)向外傾斜設置有防止物料滾落的氣動分料架擋板，且該氣動分料架擋板在氣動分料架向兩側(cè)左、右存料架傾斜時，該氣動分料架擋板恰好可與兩側(cè)左、右存料架相連接。
【專利摘要】一種鋼筋自動液壓剪切裝置，由進料裝置、壓緊切斷裝置以及分料裝置依次連接組成，所述進料裝置由存料架與傳輸架組成，所述存料架底部設置有開口，該存料架底板向下傾斜與傳輸架上端面連接，所述傳輸架上設置有多個電控同步滾輪；所述壓緊切斷裝置由液壓切斷裝置、計米器以及氣動壓緊裝置依次連接組成，所述分料裝置由分料傳輸架，氣動分料架，左、右存料架組成，所述分料傳輸架末端與氣動分料架連接，氣動分料架左、右兩端分別設置有左、右存料架。本實用新型采用PLC程序自動控制，實現(xiàn)管片鋼筋配料、定尺、切斷、分類存放半成品的自動運行，自動化程度較高，可以大大提高鋼筋加工效率和精度，降低人工勞動強度，技術安全可靠。
【IPC分類】B21C51-00, B21F11-00, B21F23-00
【公開號】CN204603147
【申請?zhí)枴緾N201520133790
【發(fā)明人】李獻忠, 雷玉鋒, 劉勇, 王海生, 巨建營
【申請人】中鐵十八局集團第四工程有限公司, 中鐵十八局集團有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月10日