適用于線材剪切的新型液壓剪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬線材的處理工具，尤其是一種適用于線材剪切的新型液壓剪。
【背景技術】
[0002]金屬線材在完成加工后需對其首位進行剪切，常規(guī)方法為，將線材設置于液壓剪中，通過液壓腔推動液壓剪中的動刀，使其與靜刀相互咬合從而完成對線材的剪切。然而，現(xiàn)有技術中的液壓剪，其在剪切過程中無法對動刀提供導向力，使得動刀的應力無法集中于一個方向進行剪切，從而使得其在剪切過程中極易形成角度剪切，即不利于線材的剪切精度，又會對刀片以及刀架造成損耗，甚至致使其報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用于線材剪切的液壓剪，其可有效避免在對金屬線材進行剪切的過程中出現(xiàn)角度剪切等現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種適用于線材剪切的新型液壓剪，其包括有刀架，刀架兩端分別設置有剪座與靜刀，剪座內(nèi)部設置有液壓腔，液壓腔與靜刀的相對端面設置有動刀，動刀與靜刀彼此相對；所述動刀與剪座之間設置有回位彈簧；所述刀架中，其與動刀下端面的相對端面之中設置有導向槽，導向槽的延伸方向與動刀的運動方向相同；所述導向槽于動刀的對應位置的端部為始端，其于靜刀的對應位置的端部為終端，靜刀與動刀之間的長度至少與導向槽的始端與靜刀的前端面所在平面之間的距離相等；所述動刀延伸至導向槽內(nèi)部。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述動刀由驅(qū)動端與定位端構成，動刀的驅(qū)動端與液壓腔相連接，動刀的定位端設置于驅(qū)動端的前端面，且其高度大于驅(qū)動端的高度；所述動刀的定位端延伸至導向槽內(nèi)部。采用上述設計，其可通過動刀的定位端在導向槽內(nèi)沿槽體運動，從而為動刀在剪切過程中提高導向力；同時，動刀的驅(qū)動端與定位端的不同高度設置，可減少液壓腔對于動刀的進行液壓驅(qū)動過程中的阻力，并可通過減少動刀與導向槽的接觸面積，以減少其在剪切過程中的摩擦力。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述動刀的定位端的長度至少為動刀長度的1/3，其可對于動刀在剪切過程中提供足夠的導向力，以避免刀片發(fā)生位移。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述動刀的前端面設置有導向滑塊，導向滑塊設置于導向槽內(nèi)部，導向滑塊的延伸方向與動刀的運動方向相同；所述導向槽的終端位于靜刀的前端面所在平面與靜刀的后端面所在平面之間。采用上述設計，其可通過導向滑塊的設置進一步改善動刀在剪切過程中的導向力，同時，導向滑塊可沿導向槽運動至靜刀的底端面下方，從而通過靜刀與刀架對其提供多個方位的支撐力，使得動刀受其影響，其剪切精度得以進一步的提升。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述回位彈簧一端設置于剪座之上，另一端設置于動刀的定位端與動刀驅(qū)動端的相交端面之上，其可有效改善動刀的回位效果。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述刀架中，靜刀的對應位置設置有靜刀定位端體；所述靜刀定位端體設置于靜刀的上端面，其與靜刀的相對端面設置有靜刀槽，靜刀槽沿靜刀的長度方向延伸；所述靜刀延伸至靜刀槽內(nèi)部。采用上述設計，其可通過靜刀槽的設置，使得靜刀在配合動刀的剪切過程中即可得以限制，避免靜刀發(fā)生位移，又可對靜刀形成各個方位的支撐，以避免其磨損甚至損壞。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述靜刀定位端塊之中，靜刀槽由靜刀與動刀的相背端面所在平面延伸至靜刀定位端塊與剪座的相對端面。采用上述設計，其可使得動刀在剪切過程中，其可延伸至靜刀槽內(nèi)部，從而使得靜刀定位端塊不會對動刀與靜刀的剪切造成影響；同時，靜刀槽于靜刀定位端塊內(nèi)部的端面可對靜刀形成在剪切方向上的支撐效果，進一步避免其在剪切過程中發(fā)生損壞。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述動刀與靜刀的相對端面的高度至少為40mm，所述靜刀與動刀的相對端面的高度至少為40mm。采用上述設計，其通過將動刀與靜刀的剪切面的面積得以增加，以使得其在相互剪切的過程中的應力面得以增加，從而避免其出現(xiàn)刀口爆裂等現(xiàn)象。
[0012]采用上述技術方案的適用于線材剪切的新型液壓剪，其在動刀與靜刀在剪切過程中，分別對其進行導向與定位，使得動刀與靜刀在剪切的過程中，動刀不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而避免液壓剪在剪切線材的過程中出現(xiàn)角度剪切；同時，動刀與靜刀的導向與定位亦可避免其相互剪切過程中對刀片與刀架造成損壞，從而提高了液壓剪的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中導向槽內(nèi)部示意圖；
[0015]附圖標記列表:
[0016]I—刀架、2—剪座、3—靜刀、4 一液壓腔、5—動刀、51—驅(qū)動端、52—定位端、6—回位彈費、7—導向槽、8 一靜刀定位端體、9 一靜刀槽、10—導向滑塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示的一種適用于線材剪切的新型液壓剪，其包括有刀架1，刀架I兩端分別設置有剪座2與靜刀3，剪座2內(nèi)部設置有液壓腔4，液壓腔4與靜刀3的相對端面設置有動刀5，動刀5與靜刀3彼此相對；所述動刀5與剪座2之間設置有回位彈簧6 ;所述刀架I中，其與動刀5下端面的相對端面之中設置有導向槽7，導向槽7的延伸方向與動刀5的運動方向相同；所述導向槽7于動刀5的對應位置的端部為始端，其于靜刀3的對應位置的端部為終端。所述動刀5由驅(qū)動端51與定位端52構成，動刀的驅(qū)動端51與液壓腔4相連接，動刀的定位端52設置于驅(qū)動端51的前端面，且其高度大于驅(qū)動端51的高度；所述動刀的定位端51延伸至導向槽7內(nèi)部。
[0020]采用上述設計，其可通過動刀的定位端在導向槽內(nèi)沿槽體運動，從而為動刀在剪切過程中提高導向力；同時，動刀的驅(qū)動端與定位端的不同高度設置，可減少液壓腔對于動刀的進行液壓驅(qū)動過程中的阻力，并可通過減少動刀與導