鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置及加熱卷取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎂合金板帶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金擠壓板材在線熱風(fēng)加熱裝置及加熱卷取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂作為二十一世紀(jì)新材料，潛在應(yīng)用領(lǐng)域極其廣闊，其產(chǎn)品主要用于航天、航空、軌道交通等的內(nèi)飾板、地板，汽車用內(nèi)襯板、控制面板，印刷蝕刻板，3C等各個領(lǐng)域。嚴(yán)重制約鎂材料廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于鎂變形加工技術(shù)難度大，道次加熱次數(shù)多，工序繁雜，成本過高。
[0003]鎂及鎂合金的卷式乳制是提高成材率和生產(chǎn)效率，降低加工成本的有效方法之一，但由于鎂屬于密排六方結(jié)構(gòu)，低溫下很難實現(xiàn)在線卷取，目前鎂板帶的生產(chǎn)還是采用傳統(tǒng)的板式生產(chǎn)，卷式生產(chǎn)還處于研發(fā)階段。擠壓開坯乳制方法可以實現(xiàn)卷式乳制，但由于鎂合金熱容小，降溫快，生產(chǎn)過程中擠壓板材到達(dá)卷取機時，板材溫度已下降到200°C以下，造成卷取困難。
[0004]鎂合金板材低溫卷取時由于產(chǎn)生彎曲半徑造成彎曲變形，卷取過程極易出現(xiàn)表面微裂紋，嚴(yán)重時會出現(xiàn)晶間裂紋，造成后續(xù)乳制時板材內(nèi)、外部出現(xiàn)微裂紋，質(zhì)量無法保證。因此對厚度大于6mm的鎂板材，無論是擠壓板材、鑄乳板坯和大錠開坯熱乳板材卷取，一般不建議進(jìn)行卷式乳制，這就給鎂板帶實現(xiàn)卷式乳制帶來許多局限性，同時也相應(yīng)增加了成本和難度，降低了成材率和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于提供采用所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的加熱卷取方法。
[0007]本發(fā)明的目的之一采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，包括支架、用于輸送鎂合金擠壓板的夾送輥機構(gòu)、箱體、保溫層和熱風(fēng)噴嘴，箱體沿豎向與箱體滑動配合并與箱體鉸接，箱體一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，夾送輥機構(gòu)安裝于支架并穿設(shè)于所述入口和所述出口，保溫層鋪設(shè)于箱體的內(nèi)壁；熱風(fēng)噴嘴分為兩組，分設(shè)于箱體內(nèi)壁的上部和下部并跨設(shè)于箱體兩側(cè)，兩組熱風(fēng)噴嘴間形成供鎂合金擠壓板穿過的間隔，箱體上設(shè)有與熱風(fēng)噴嘴連通的熱風(fēng)入口。
[0009]優(yōu)選地，熱風(fēng)噴嘴的出風(fēng)方向與水平面的夾角為60°。
[0010]優(yōu)選地，還包括熱電偶，該熱電偶安裝于箱體并位于所述入口上方。
[0011 ] 本發(fā)明的目的之二采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0012]使用所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的加熱卷取方法，包括以下步驟:
[0013]S1、采用熱風(fēng)發(fā)生器對擠壓時的鎂合金板材進(jìn)行預(yù)熱；
[0014]S2、將熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)管道栗、輸送管送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置；
[0015]S3、調(diào)整所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的豎直位置和旋轉(zhuǎn)角度；
[0016]S4、鎂合金板材送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置加熱；
[0017]S5、將鎂合金板材送入卷取機上卷。
[0018]優(yōu)選地，在所述步驟SI中，鎂合金板材的預(yù)熱溫度為200-500°C。
[0019]優(yōu)選地，在所述步驟S4中，控制鎂合金板材的加熱溫度大于200°C。
[0020]優(yōu)選地，在所述步驟S5中，卷取機的卷取溫度為150-250 °C。
[0021]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]本發(fā)明的加熱裝置分上下兩個熱風(fēng)噴嘴，且直接與熱風(fēng)發(fā)生器連接以輸入熱風(fēng)，本裝置安裝在擠壓機出口軌道上，對鎂合金擠壓板進(jìn)行在線加熱，使其卷取溫度達(dá)到150-250°C，解決了由于上卷彎曲造成的表面裂紋和晶間開裂的問題，為后續(xù)卷式乳制提供了良好的質(zhì)量保證。而且，可實現(xiàn)厚度> 6mm的擠壓板材的無缺陷卷取，為后續(xù)乳制生產(chǎn)提供良好的擠壓卷坯。同時本發(fā)明也可用于鑄乳板、熱乳板、冷溫乳板的補溫卷取。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的主視圖；
[0024]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0025]圖中:1、夾送輥機構(gòu)；2、箱體；3、熱電偶；4、保溫層；5、熱風(fēng)噴嘴；6、支架；7、熱風(fēng)入口。
【具體實施方式】
[0026]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0027]如圖1?2所示的鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，包括支架6、用于輸送鎂合金擠壓板的夾送輥機構(gòu)1、箱體2、保溫層4和熱風(fēng)噴嘴5，箱體2沿豎向與箱體2滑動配合并與箱體2鉸接，箱體2 —端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，夾送輥機構(gòu)I安裝于支架6并穿設(shè)于所述入口和所述出口，保溫層4鋪設(shè)于箱體2的內(nèi)壁；熱風(fēng)噴嘴5分為兩組，分設(shè)于箱體2內(nèi)壁的上部和下部并跨設(shè)于箱體2兩側(cè)，兩組熱風(fēng)噴嘴5間形成供鎂合金擠壓板穿過的間隔，箱體2上設(shè)有與熱風(fēng)噴嘴5連通的熱風(fēng)入口 7。
[0028]本加熱裝置的箱體2材質(zhì)選擇不銹鋼鋼板，并設(shè)置50_厚的保溫棉作為保溫層4，熱風(fēng)噴嘴5設(shè)計為8X 10個。作為一個優(yōu)選的實施方式，本例的熱風(fēng)噴嘴5的出風(fēng)方向與水平面的夾角為60°。本加熱裝置固定安裝在擠壓機出口軌道上，其位置豎直手動可調(diào)，并在0-90°位置可手動旋轉(zhuǎn)調(diào)整，通過調(diào)整位置，可最大限度利用熱能加熱板材，同時方便裝卸和事故處理。
[0029]本例的加熱裝置還包括熱電偶3，該熱電偶3安裝于箱體2并位于所述入口上方。通過該熱電偶3可隨時檢測鎂合金板材溫度，溫度信號反饋到外部PLC控制器上調(diào)節(jié)外部熱風(fēng)發(fā)生器經(jīng)熱風(fēng)入口 7送入的熱風(fēng)，從而達(dá)到控制溫度的目的，控制鎂合金板材的溫度大于200 °C。
[0030]本發(fā)明的目的之二采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0031]使用所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的加熱卷取方法，包括以下步驟:
[0032]S1、采用熱風(fēng)發(fā)生器對擠壓時的鎂合金板材進(jìn)行預(yù)熱；
[0033]S2、將熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)管道栗、輸送管送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置；
[0034]S3、調(diào)整所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的豎直位置和旋轉(zhuǎn)角度；
[0035]S4、鎂合金板材送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置加熱；
[0036]S5、將鎂合金板材送入卷取機上卷。
[0037]作為一個優(yōu)選的實施方式，在所述步驟SI中，鎂合金板材的預(yù)熱溫度為200-500。。。
[0038]作為一個優(yōu)選的實施方式，，在所述步驟S4中，控制鎂合金板材的加熱溫度大于200。。。
[0039]作為一個優(yōu)選的實施方式，，在所述步驟S5中，卷取機的卷取溫度為150_250°C。
[0040]實例如下:
[0041 ]鑄棒規(guī)格:Φ 510mmX 1500mm
[0042]擠壓機:7500噸擠壓機
[0043]擠壓板材規(guī)格:厚度8mm，寬度500mm
[0044]本實施例工序步驟為:
[0045]I)擠壓:鑄棒經(jīng)加熱爐加熱到400-46(TC保溫l_2h，送入擠壓機擠壓，擠壓速度l-3m/min。
[0046]2)熱風(fēng)發(fā)生器:擠壓時啟動熱風(fēng)發(fā)生器，溫度調(diào)節(jié)范圍200-500°C，初始溫度調(diào)整到400-500°C，生產(chǎn)過程中根據(jù)板材溫度進(jìn)行調(diào)整。
[0047]3)鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置加熱:根據(jù)鎂合金擠壓板(鎂合金板材)厚度和寬度，選擇本加熱裝置的規(guī)格為:195 X 1000X 1200mm，熱風(fēng)噴嘴為8 X 10個，吹風(fēng)角度為60°，熱風(fēng)噴嘴距離鎂合金板材的距離為120mm。當(dāng)熱風(fēng)發(fā)生器溫度達(dá)到工藝要求溫度后，打開熱風(fēng)開關(guān)，熱風(fēng)經(jīng)由管道、熱風(fēng)噴嘴對鎂合金擠壓板材進(jìn)行在線補熱，本加熱裝置上的熱電偶連續(xù)不斷的測量和反饋溫度信號到PLC控制面板，PLC控制面板發(fā)出信號到熱風(fēng)發(fā)生器，從而達(dá)到控制擠壓板的溫度200°C左右，控制精度± 10°C。
[0048]4)卷取:鎂合金擠壓板材經(jīng)加送輥、罩式熱風(fēng)加熱裝置、卷取機卷取，達(dá)到一定卷重后剪切卸卷，連續(xù)不斷進(jìn)行。
[0049]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，包括支架、用于輸送鎂合金擠壓板的夾送輥機構(gòu)、箱體、保溫層和熱風(fēng)噴嘴，箱體沿豎向與箱體滑動配合并與箱體鉸接，箱體一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，夾送輥機構(gòu)安裝于支架并穿設(shè)于所述入口和所述出口，保溫層鋪設(shè)于箱體的內(nèi)壁；熱風(fēng)噴嘴分為兩組，分設(shè)于箱體內(nèi)壁的上部和下部并跨設(shè)于箱體兩偵牝兩組熱風(fēng)噴嘴間形成供鎂合金擠壓板穿過的間隔，箱體上設(shè)有與熱風(fēng)噴嘴連通的熱風(fēng)入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，熱風(fēng)噴嘴的出風(fēng)方向與水平面的夾角為60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，還包括熱電偶，該熱電偶安裝于箱體并位于所述入口上方。4.使用權(quán)利要求1?3任一項所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的加熱卷取方法，其特征在于包括以下步驟: 51、采用熱風(fēng)發(fā)生器對擠壓時的鎂合金板材進(jìn)行預(yù)熱； 52、將熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)管道栗、輸送管送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置； 53、調(diào)整所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的豎直位置和旋轉(zhuǎn)角度； 54、鎂合金板材送入所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置加熱； 55、將鎂合金板材送入卷取機上卷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷取方法，其特征在于，在所述步驟SI中，鎂合金板材的預(yù)熱溫度為200-500 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱卷取方法，其特征在于，在所述步驟S4中，控制鎂合金板材的加熱溫度大于200°C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱卷取方法，其特征在于，在所述步驟S5中，卷取機的卷取溫度為 150-250 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置，包括支架、用于輸送鎂合金擠壓板的夾送輥機構(gòu)、箱體、保溫層和熱風(fēng)噴嘴，箱體沿豎向與箱體滑動配合并與箱體鉸接，箱體一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，夾送輥機構(gòu)安裝于支架并穿設(shè)于所述入口和所述出口，保溫層鋪設(shè)于箱體的內(nèi)壁；熱風(fēng)噴嘴分為兩組，分設(shè)于箱體內(nèi)壁的上部和下部并跨設(shè)于箱體兩側(cè)，兩組熱風(fēng)噴嘴間形成供鎂合金擠壓板穿過的間隔，箱體上設(shè)有與熱風(fēng)噴嘴連通的熱風(fēng)入口。本發(fā)明還公開了使用所述鎂合金擠壓板在線熱風(fēng)加熱裝置的加熱卷取方法。本發(fā)明能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的。
【IPC分類】B21C29/00
【公開號】CN105149377
【申請?zhí)枴緾N201510641474
【發(fā)明人】陳曉陽, 劉永亮, 張敬華, 李華欣, 徐大毛, 張海根
【申請人】中鎂鎂業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日