一種鎂合金擠壓模具清潔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鎂合金擠壓模具的清潔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎂合金型材擠壓成型過程中，模具在使用過程中會出現(xiàn)穩(wěn)定性下降、品質(zhì)降低的問題。為減少故障，保證模具正常生產(chǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，延長模具使用壽命，需要對模具進(jìn)行清潔。
[0003]目前，針對鎂合金擠壓模具清潔的方法主要有2種:一種是借助現(xiàn)有鋁合金擠出模具中鎂合金的清潔方法，用鋁合金棒將擠壓模具中殘留的鎂合金擠出，然后用堿水煮法將殘留在擠壓模具中的鋁合金反應(yīng)掉，從而將擠壓模具清潔干凈，但這種方法會浪費(fèi)鋁材，且操作較麻煩;另一種是機(jī)械法，使用與模具相配的擠壓沖頭將模具中殘留鎂合金擠出，但這種做法會損傷模具成型面，易造成模具報廢，且需要有與擠壓模具相匹配的擠壓沖頭，投入較高，工藝復(fù)雜。中國專利CN102198456A發(fā)明了一種鎂合金型材擠壓模具的清理裝置及方法，與第一種方法相比，雖然節(jié)約了鋁合金和堿水的使用，但其本質(zhì)上還是采用的機(jī)械法的原理，沒能克服其自身投入較大，且會損傷成型面的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決鎂合金擠壓模具清潔方法操作復(fù)雜且高成本的問題。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提出一種鎂合金擠壓模具的清潔方法，其主要過程包括:酸洗、水洗、烘干、修模、氮化、涂油，該清潔方法操作簡單、效率高且成本低，適合大范圍推廣。
[0006]本發(fā)明采用酸洗法清潔模具，由于鎂合金和堿不反應(yīng)，因此鋁合金模具的堿水煮法不適宜鎂合金擠壓模具清理。本發(fā)明利用鎂合金比模具更容易與酸反應(yīng)的特點(diǎn)，提出鎂合金擠壓模具的酸洗，同時通過在溶液中加入緩蝕劑，控制溶液pH的方式消除酸性溶液對模具的腐蝕。且在酸性溶液中鎂合金與模具形成原電池效應(yīng)，作為陽極的模具被保護(hù)起來，從而加快了鎂合金的腐蝕速度。
[0007]本發(fā)明的酸洗溶液主要成分包括:酸、緩蝕劑和純水。酸選自鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸中的一種或幾種，通常占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%_15%。緩蝕劑選自與酸對應(yīng)的鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑中的一種或幾種，通常占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.01%-0.1%。
[0008]為防止酸洗時間過長，對模具自身造成腐蝕，需要控制酸洗時間和溫度，溫度為20-40°C，酸洗時間為50-90min，一般模具中殘留鎂合金被腐蝕完即可。
[0009]酸洗完后需要對模具進(jìn)行水洗，使用流動的純水清洗模具5-10min，除去擠壓模具表面酸液殘留。
[0010]清洗完成后，在干燥箱中將模具烘干并室溫冷卻。
[0011]對烘干后的模具進(jìn)行修模，通過調(diào)整金屬流速、修整尺寸、矯正形位和改善模具表面狀態(tài)方式消除模具缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。
[0012]對修模后的模具進(jìn)行氮化處理，使模具中形成穩(wěn)定的氮化物，提升模具的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性，提升了模具的使用壽命。
[0013]模具的氮化處理在真空氮化爐中進(jìn)行，通入氨氣，氮化溫度為550_650°C，氮化時間90-150min。
[0014]氮化后模具需要涂油保存，入庫備用。
[0015]本發(fā)明的鎂合金擠壓模具清潔方法，與現(xiàn)有的鎂合金擠壓模具清潔方法相比，有效避免了借助鋁合金堿洗法需要消耗鋁合金和機(jī)械法對模具成型面造成損傷的問題，該清潔方法操作簡單、效率高且成本低，適合大范圍推廣。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明鎂合金擠壓模具維護(hù)方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]將375g濃鹽酸、5g鹽酸緩蝕劑和純水，配置成5kg的酸洗溶液。
[0019]將模具浸泡在酸洗溶液中，25°C環(huán)境下處理70min。
[0020]將酸洗后的模具用純水噴淋清洗5min，放入烘箱中烘干。
[0021 ]對烘干后的模具進(jìn)行修模，并將模具置于真空氮化爐中，通入氨氣，設(shè)置溫度為620°C，氮化時間 120min。
[0022]氮化后模具需要涂油保存，入庫備用。
[0023]以上所述只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金擠壓模具清潔方法，其特征在于:所述清潔方法步驟包括，酸洗、水洗、烘干、修模、氮化、涂油、入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金擠壓模具清潔方法，其特征在于:所述酸洗是用酸洗溶液清潔鎂合金擠壓模具中殘留鎂合金，酸洗溶液主要成分包括酸、緩蝕劑和純水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述酸洗溶液，其特征在于:所述酸選自鹽酸、硫酸、硝酸和檸檬酸中的一種或幾種，通常占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%_15%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述酸洗溶液，其特征在于:所述緩蝕劑選自與酸對應(yīng)的鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑中的一種或幾種，通常占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.01%-0.1%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述酸洗，其特征在于:所述酸洗時間為50-90min，溫度為20_40°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金擠壓模具清潔方法，其特征在于:所述水洗采用流動的純水，水洗時間為5-1 Omin。7.據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金擠壓模具清潔方法，其特征在于:所述修模是指通過調(diào)整金屬流速、修整尺寸、矯正形位和改善模具表面狀態(tài)消除模具缺陷。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于:所述氮化在真空氮化爐中進(jìn)行，通入氨氣，氮化溫度為 550-650°C，氮化時間 90-150min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎂合金擠壓模具的清潔方法，采用酸洗的方法清潔鎂合金擠壓模具中的殘留鎂合金，酸洗溶液中鎂合金與模具形成原電池，作為陽極的模具被保護(hù)起來，不與酸反應(yīng)，而鎂合金則被腐蝕掉。該方法包括以下步驟：酸洗、水洗、烘干、修模、氮化、涂油、入庫。本發(fā)明清潔方法操作簡單、效率高且成本低，適合大范圍推廣。
【IPC分類】B21C35/06
【公開號】CN105458029
【申請?zhí)枴緾N201610029189
【發(fā)明人】吳國清, 鄭理, 向東東
【申請人】佛山市順德區(qū)北航先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月18日