專利名稱：一種雙橫梁龍門銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙橫梁龍門銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種龍門銑床，具體的說涉及一種雙橫梁龍門銑床。
背景技術(shù)：
[0002]目前特種材料不斷推陳出新，對機床的加工效率和精度提出了更高的要求。通用機床的功能強大，但不具備經(jīng)濟性和專業(yè)化生產(chǎn)。如果對通用機床進行多次調(diào)整來實現(xiàn)工件的加工，不僅耗費工時而且加劇設(shè)備磨損，降到了加工效率、增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的問題是為克服上述技術(shù)缺陷，提供一種生產(chǎn)效率和加工精度高的雙橫梁龍門銑床。[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種雙橫梁龍門銑床，包括床身，床身上活動連接有工作臺，床身的左側(cè)固定連接有立柱，床身的右側(cè)固定連接有第一立柱，立柱與第一立柱的上端之間固定連接有連接梁；[0006]所述立柱與第一立柱的前側(cè)滑動連接有前橫梁，后側(cè)滑動連接有后橫梁，前橫梁與后橫梁上分別傳動連接有橫梁滑板；[0007]所述連接梁上設(shè)有兩組提升裝置，所述兩組提升裝置分別與前橫梁和后橫梁傳動連接，其中一組提升裝置設(shè)在連接梁上靠近前橫梁一側(cè)的位置并與前橫梁傳動連接，另一組設(shè)在連接梁上靠近后橫梁一側(cè)的位置并與后橫梁傳動連接；所述兩組提升裝置分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。[0008]以下是本實用新型對上述方案的進一步改進[0009]與前橫梁傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱與第一立柱頂端的提升箱，該立柱與第一立柱上分別安裝有與前橫梁傳動連接的提升絲杠。[0010]與后橫梁傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱與第一立柱頂端的提升箱，立柱與第一立柱上分別安裝有與后橫梁傳動連接的提升絲杠。[0011]動力驅(qū)動裝置包括與兩個提升箱分別通過連接軸傳動連接的提升電機。[0012]進一步改進[0013]所述橫梁滑板包括第一橫梁滑板，第二橫梁滑板，所述前橫梁上的橫梁滑板的數(shù)量為一個，所述后橫梁上橫梁滑板的數(shù)量為兩個。[0014]進一步改進所述前橫梁上的第一橫梁滑板與后橫梁上的第二橫梁滑板之間交錯布置。[0015]進一步改進所述前橫梁的一端設(shè)有第一垂直滑板進給箱，所述第一垂直滑板進給箱上傳動連接有第一橫梁電機，前橫梁的另一端設(shè)有橫梁端板，所述第一垂直滑板進給箱通過橫梁絲杠與第一橫梁滑板傳動連接，所述橫梁絲杠與橫梁端板滑動連接，第一垂直滑板進給箱通過帶動橫梁絲杠轉(zhuǎn)動進而帶動第一橫梁滑板沿前橫梁左右滑動；所述第一垂直滑板進給箱上設(shè)有第一換擋手柄。[0016]進一步改進所述后橫梁的一端設(shè)有垂直滑板進給箱，所述垂直滑板進給箱上傳動連接有橫梁電機，后橫梁的另一端設(shè)有第一橫梁端板，所述垂直滑板進給箱通過后橫梁絲杠與兩個第二橫梁滑板傳動連接，所述后橫梁絲杠與第一橫梁端板滑動連接，所述垂直滑板進給箱通過帶動后橫梁絲杠轉(zhuǎn)動進而帶動兩個第二橫梁滑板沿后橫梁左右滑動；所述垂直滑板進給箱上設(shè)有換擋手柄。[0017]進一步改進所述換擋手柄與換擋手柄分別具有左、右、空三個檔位，可實現(xiàn)橫梁滑板的單個進給和同時進給，并能實現(xiàn)雙向正、反方向進給。[0018]進一步改進所述立柱與前橫梁相同一側(cè)的側(cè)面上通過側(cè)銑絲杠活動連接有側(cè)銑滑板，所述側(cè)銑滑板設(shè)在靠近前橫梁下部的位置。[0019]進一步改進所述側(cè)銑絲杠的上端滑動連接有支座，所述支座與立柱固定連接， 所述側(cè)銑絲杠的下端通過聯(lián)軸器傳動連接有側(cè)銑進給箱，所述側(cè)銑進給箱上傳動連接有側(cè)銑電機，所述側(cè)銑進給箱與立柱固定連接。[0020]進一步改進所述第一立柱與前橫梁相同一側(cè)的側(cè)面上通過第一側(cè)銑絲杠活動連接有第一側(cè)銑滑板，所述第一側(cè)銑滑板設(shè)在靠近前橫梁下部的位置；所述第一側(cè)銑絲杠的上端滑動連接有第一支座，所述第一支座與第一立柱固定連接，所述第一側(cè)銑絲杠的下端通過第一聯(lián)軸器傳動連接有第一側(cè)銑進給箱，所述第一側(cè)銑進給箱上傳動連接有第一側(cè)銑電機，所述第一側(cè)銑進給箱與第一立柱固定連接。[0021]本實用新型采用上述方案，由于采用了前橫梁和后橫梁兩個橫梁，前橫梁上設(shè)有一個橫梁滑板，后橫梁上設(shè)有兩橫梁滑板，兩側(cè)立柱上各設(shè)有一個滑板，可通過五個滑板同時對工件進行加工，減少了行程次數(shù)，提高了加工效率；前橫梁和后橫梁上的滑板在水平方向移動可實現(xiàn)鉆孔和銑削零中心距，解決了單側(cè)銑滑板不可避免的中心距過大的問題；一次裝夾可實現(xiàn)批量加工，減少了定位和裝夾次數(shù)，消除了多次定位的誤差和反復(fù)銑削磨損誤差。[0022]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


[0023]附圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]附圖2為附圖I的左視圖。[0025]圖中1_床身；2_工作臺；3-立柱；4-側(cè)銑進給箱；5-側(cè)銑電機；6_聯(lián)軸器；7-側(cè)銑絲杠；8_側(cè)銑滑板；9_橫梁端板；10-橫梁絲杠；11-前橫梁；12-橫梁電機；13-垂直滑板進給箱；14-后橫梁；15_支座；16-提升絲杠；17-提升箱；18-連接軸；19-提升電機； 20-連接梁；21_第二橫梁滑板；22_換擋手柄；3A-第一立柱；4A_第一側(cè)銑進給箱；5A_第一側(cè)纟先電機；6A-第一聯(lián)軸器；7A-第一側(cè)統(tǒng)絲杠；8A-第一側(cè)統(tǒng)滑板；9A-第一橫梁端板; 12A-第一橫梁電機；13A-第一垂直滑板進給箱；15A-第一支座；17A_第一提升箱；21A_第一橫梁滑板；22A-第一換擋手柄。
具體實施方式
[0026]實施例,如圖I、圖2所示,一種雙橫梁龍門統(tǒng)床,包括床身I,床身I上活動連接有工作臺2，床身I的左側(cè)固定連接有立柱3，床身I的右側(cè)固定連接有第一立柱3A，立柱3與第一立柱3A的上端之間固定連接有連接梁20。[0027]所述立柱3與第一立柱3A的前側(cè)滑動連接有前橫梁11，后側(cè)滑動連接有后橫梁 14，前橫梁11與后橫梁14上分別傳動連接有橫梁滑板。[0028]所述連接梁20上設(shè)有兩組提升裝置，所述兩組提升裝置分別與前橫梁11和后橫梁14傳動連接，所述其中一組提升裝置設(shè)在連接梁20上靠近前橫梁11 一側(cè)的位置并與前橫梁11傳動連接，另一組設(shè)在連接梁20上靠近后橫梁14 一側(cè)的位置并與后橫梁14傳動連接。[0029]所述兩組提升裝置分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。[0030]與前橫梁11傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱3與第一立柱3A頂端的提升箱17，該立柱3與第一立柱3A上分別安裝有與前橫梁11傳動連接的提升絲杠16。[0031]與后橫梁14傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱3與第一立柱3A頂端的提升箱17A，立柱3與第一立柱3A上分別安裝有與后橫梁14傳動連接的提升絲杠16。[0032]動力驅(qū)動裝置包括與兩個提升箱17分別通過連接軸18傳動連接的提升電機19。[0033]所述提升裝置可以為任何公知的起提升作用的裝置，只要能帶動前橫梁11和后橫梁14沿立柱3與第一立柱3A上下移動即可。[0034]所述橫梁滑板包括第一橫梁滑板21A，第二橫梁滑板21，所述前橫梁11上的橫梁滑板的數(shù)量為一個，所述后橫梁14上橫梁滑板的數(shù)量為兩個。[0035]所述前橫梁11上的第一橫梁滑板21A與后橫梁14上的第二橫梁滑板21之間交錯布置。[0036]所述前橫梁11的一端設(shè)有第一垂直滑板進給箱13A，所述第一垂直滑板進給箱 13A上傳動連接有第一橫梁電機12A，前橫梁11的另一端設(shè)有橫梁端板9，所述第一垂直滑板進給箱13A通過橫梁絲杠10與第一橫梁滑板21A傳動連接，所述橫梁絲杠16與橫梁端板9滑動連接，第一垂直滑板進給箱13A通過帶動橫梁絲杠10轉(zhuǎn)動進而帶動第一橫梁滑板 21A沿前橫梁11左右滑動；所述第一垂直滑板進給箱13A上設(shè)有第一換擋手柄22A。[0037]所述第一換擋手柄22A有左、右、空三個檔位，可實現(xiàn)第一橫梁滑板21A的單個進給和同時進給，并能實現(xiàn)雙向正、反方向進給。[0038]所述后橫梁15的一端設(shè)有垂直滑板進給箱13，所述垂直滑板進給箱13上傳動連接有橫梁電機12，后橫梁15的另一端設(shè)有第一橫梁端板9A，所述垂直滑板進給箱13通過后橫梁絲杠與兩個第二橫梁滑板21傳動連接，所述后橫梁絲杠與第一橫梁端板9A滑動連接，所述垂直滑板進給箱13通過帶動后橫梁絲杠轉(zhuǎn)動進而帶動兩個第二橫梁滑板21沿后橫梁15左右滑動；所述垂直滑板進給箱13上設(shè)有換擋手柄22。[0039]所述換擋手柄22有左、右、空三個檔位，可實現(xiàn)第二橫梁滑板21的單個進給和同時進給，并能實現(xiàn)雙向正、反方向進給。[0040]所述立柱3與前橫梁11相同一側(cè)的側(cè)面上通過側(cè)銑絲杠7活動連接有側(cè)銑滑8 板，所述側(cè)銑滑板8設(shè)在靠近前橫梁11下部的位置；[0041]所述側(cè)銑絲杠7的上端滑動連接有支座15，所述支座15與立柱3固定連接，所述側(cè)銑絲杠7的下端通過聯(lián)軸器6傳動連接有側(cè)銑進給箱4，所述側(cè)銑進給箱4上傳動連接有側(cè)銑電機5，所述側(cè)銑進給箱4與立柱3固定連接。6[0042]所述第一立柱3A與前橫梁11相同一側(cè)的側(cè)面上通過第一側(cè)銑絲杠7A活動連接有第一側(cè)銑滑板8A，所述第一側(cè)銑滑板8A設(shè)在靠近前橫梁11下部的位置；[0043]所述第一側(cè)銑絲杠7A的上端滑動連接有第一支座15A，所述第一支座15A與第一立柱3A固定連接，所述第一側(cè)銑絲杠7A的下端通過第一聯(lián)軸器6A傳動連接有第一側(cè)銑進給箱4A，所述第一側(cè)銑進給箱4A上傳動連接有第一側(cè)銑電機5A，所述第一側(cè)銑進給箱4A 與第一立柱3A固定連接。[0044]使用時，將工件裝夾在工作臺上，可以通過側(cè)銑滑板和橫梁滑板上安裝的銑刀對工件進行單獨加工或同時加工。也可以將前橫梁11與后橫梁14提升到同一高度，對工件的上平面進行大面整體切削，加工效率大大提高。甚至可以通過端部裝夾方式，實現(xiàn)側(cè)銑滑板和橫梁滑板同時對工件加工，做到一次成型，消除了多次定位和裝夾所產(chǎn)生的誤差，提高了精度和效率。
權(quán)利要求1.ー種雙橫梁龍門銑床，包括床身(I )，床身(I)上活動連接有工作臺(2)，床身(I)的左側(cè)固定連接有立柱(3)，床身(I)的右側(cè)固定連接有第一立柱(3A)，立柱(3)與第一立柱(3A)的上端之間固定連接有連接梁(20)； 其特征在于 所述立柱(3)與第一立柱(3A)的前側(cè)滑動連接有前橫梁(11)，后側(cè)滑動連接有后橫梁(12)，前橫梁(11)與后橫梁(12)上分別傳動連接有橫梁滑板； 所述連接梁(20 )上設(shè)有兩組提升裝置，所述兩組提升裝置分別與前橫梁(11)和后橫梁(12)傳動連接，其中一組提升裝置設(shè)在連接梁(20)上靠近前橫梁(11) ー側(cè)的位置并與前橫梁(11)傳動連接，另ー組設(shè)在連接梁(20)上靠近后橫梁(12) —側(cè)的位置并與后橫梁(12)傳動連接；所述兩組提升裝置分別與動カ驅(qū)動裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 與前橫梁(11)傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱(3 )與第一立柱(3A)頂端的堤升箱(17)，該立柱(3)與第一立柱(3A)上分別安裝有與前橫梁(11)傳動連接的提升絲杠(16)； 與后橫梁(12)傳動連接的提升裝置包括分別設(shè)在立柱(3)與第一立柱(3A)頂端的堤升箱(17A)，立柱(3)與第一立柱(3A)上分別安裝有與后橫梁(12)傳動連接的提升絲杠(16)； 動カ驅(qū)動裝置包括與兩個提升箱(17)分別通過連接軸(18)傳動連接的提升電機(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述橫梁滑板包括第一橫梁滑板(21A)，第二橫梁滑板(21)，所述前橫梁(11)上的橫梁滑板的數(shù)量為ー個，所述后橫梁(14)上橫梁滑板的數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述前橫梁(11)上的第一橫梁滑板(21A)與后橫梁(14)上的第二橫梁滑板(21)之間交錯布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述前橫梁(11)的一端設(shè)有第一垂直滑板進給箱(13A)，所述第一垂直滑板進給箱(13A)上傳動連接有第一橫梁電機(12A)，前橫梁(11)的另一端設(shè)有橫梁端板(9)，所述第一垂直滑板進給箱(13A)通過橫梁絲杠(10)與第一橫梁滑板(21A)傳動連接，所述橫梁絲杠(16)與橫梁端板(9)滑動連接，第一垂直滑板進給箱(13A)通過帶動橫梁絲杠(10)轉(zhuǎn)動進而帶動第一橫梁滑板(21A)沿前橫梁(11)左右滑動；所述第一垂直滑板進給箱(13A)上設(shè)有第一換擋手柄(22A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述后橫梁(15)的一端設(shè)有垂直滑板進給箱(13)，所述垂直滑板進給箱(13)上傳動連接有橫梁電機(12)，后橫梁(15)的另一端設(shè)有第一橫梁端板(9A)，所述垂直滑板進給箱(13)通過后橫梁絲杠與兩個第二橫梁滑板(21)傳動連接，所述后橫梁絲杠與第一橫梁端板(9A)滑動連接，所述垂直滑板進給箱(13)通過帶動后橫梁絲杠轉(zhuǎn)動進而帶動兩個第二橫梁滑板(21)沿后橫梁(15)左右滑動；所述垂直滑板進給箱(13)上設(shè)有換擋手柄(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的ー種雙橫梁龍門統(tǒng)床,其特征在于所述換擋手柄(22)與換擋手柄(22A)分別具有左、右、空三個檔位，可實現(xiàn)橫梁滑板的單個進給和同時進給，并能實現(xiàn)雙向正、反方向進給。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述立柱(3)與前橫梁(11)相同一側(cè)的側(cè)面上通過側(cè)銑絲杠(7)活動連接有側(cè)銑滑板(8),所述側(cè)銑滑板(8)設(shè)在靠近前橫梁(11)下部的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于 所述側(cè)銑絲杠(7)的上端滑動連接有支座(15)，所述支座(15)與立柱(3)固定連接，所述側(cè)銑絲杠(7)的下端通過聯(lián)軸器(6)傳動連接有側(cè)銑進給箱(4)，所述側(cè)銑進給箱(4)上傳動連接有側(cè)銑電機(5)，所述側(cè)銑進給箱(4)與立柱(3)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種雙橫梁龍門銑床，其特征在于所述第一立柱(3A)與前橫梁(11)相同一側(cè)的側(cè)面上通過第一側(cè)銑絲杠(7A)活動連接有第一側(cè)銑滑板(8A)，所述第一側(cè)銑滑板(8A)設(shè)在靠近前橫梁(11)下部的位置；所述第一側(cè)銑絲杠(7A)的上端滑動連接有第一支座(15A)，所述第一支座(15A)與第一立柱(3A)固定連接，所述第一側(cè)銑絲杠(7A)的下端通過第一聯(lián)軸器(6A)傳動連接有第一側(cè)銑進給箱(4A)，所述第一側(cè)銑進給箱(4A)上傳動連接有第一側(cè)銑電機(5A)，所述第一側(cè)銑進給箱(4A)與第一立柱(3A)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙橫梁龍門銑床，包括床身，床身上活動連接有工作臺，床身的左側(cè)固定連接有立柱，床身的右側(cè)固定連接有第一立柱，立柱與第一立柱的上端之間固定連接有連接梁；所述立柱與第一立柱的前側(cè)滑動連接有前橫梁，后側(cè)滑動連接有后橫梁，前橫梁與后橫梁上分別傳動連接有橫梁滑板；所述連接梁上設(shè)有兩組提升裝置，所述兩組提升裝置分別與前橫梁和后橫梁傳動連接，所述其中一組提升裝置設(shè)在連接梁上靠近前橫梁一側(cè)的位置并與前橫梁傳動連接，另一組設(shè)在連接梁上靠近后橫梁一側(cè)的位置并與后橫梁傳動連接；所述兩組提升裝置分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。本實用新型采用上述方案，生產(chǎn)效率和加工精度高。
文檔編號B23C1/10GK202804291SQ201220366908
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者張謙勇, 張愷睿, 薛兆云 申請人:山東魯重數(shù)控機床股份有限公司