專利名稱：一種軋花拔絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的冷拔鋼絲裝置，特別是一種在低碳鋼絲上借助拉拔加工實(shí)現(xiàn)表面糙化處理的設(shè)備，適用于鋼骨架復(fù)合樹(shù)脂管的加工工藝之中。
背景技術(shù)：
鋼骨架復(fù)合型管生產(chǎn)中，為提高管壁的力學(xué)性能中軸向、徑向的抗拉強(qiáng)度，需要添加各種型號(hào)和結(jié)構(gòu)的鋼絲?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲表面光滑、當(dāng)其纏繞在管基體表面時(shí)，鋼絲與管基體之間容易打滑，造成鋼絲與管之間的結(jié)合力不夠，管基體容易從鋼絲滑脫，降低了復(fù)合管的強(qiáng)度。為了增大鋼絲與管基體之間的結(jié)合力，在鋼骨架復(fù)合樹(shù)脂管的加工工藝之中，有必要改變鋼絲表面的光滑程度，產(chǎn)生阻力節(jié)結(jié)，使管道受力時(shí)互不滑移，是亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋花拔絲機(jī)，其采用對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥對(duì)拉拔過(guò)程中的鋼絲進(jìn)行軋制花紋，以改變鋼絲表面形狀，產(chǎn)生阻力集中點(diǎn)，達(dá)到力源增澀效應(yīng)，使鋼絲與管基體之間產(chǎn)生足夠的結(jié)合力，在管道受力時(shí)互不滑移，同時(shí)提高了鋼絲的強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種軋花拔絲機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括電機(jī)、與電機(jī)軸聯(lián)的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動(dòng)軸連接的一對(duì)拔絲對(duì)輥，拔絲對(duì)輥的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽表面加工有糙化凹紋。上述技術(shù)方案中鋼絲從軋花拔絲機(jī)的環(huán)形半圓槽中通過(guò)，環(huán)形半圓槽表面的糙化凹紋軋制在鋼絲表面上，形成糙化的凸紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，借助電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥即可在較細(xì)的鋼絲表面軋制上設(shè)計(jì)的凸紋；根據(jù)實(shí)際需要，可在鋼絲上軋制不同形狀的凸紋，所述凸紋能夠增加鋼絲與管基體之間的摩擦力和握緊力，而且相交叉的鋼絲之間形成阻力節(jié)結(jié)，加大了鋼絲的抗拉強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖5是軋輥的凹型紋示意圖；圖中，I、底座，2、電機(jī)，3、聯(lián)軸器，4、減速器，5、萬(wàn)向節(jié)，6、傳動(dòng)軸，7、機(jī)架，8、拔絲對(duì)輥，9、螺栓，10、環(huán)形半圓槽，11、糙化凹紋。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
[0013]參看圖f圖5，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中包括底座I、以及設(shè)置在底座I上的電機(jī)2、借助聯(lián)軸器3與電機(jī)2軸聯(lián)的減速器4、以及分別與減速器4的兩根傳動(dòng)軸連接的拔絲對(duì)輥8，所述兩根傳輸軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、帶動(dòng)拔絲對(duì)輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，在拔絲對(duì)輥8相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沿其徑向方向的、決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽10，在環(huán)形半圓槽10的表面加工有糙化凹紋11。所述糙化凹紋11的形狀為單螺旋線“ / ”形，或雙螺旋交叉“X”形，或“Λ”形，或“S”形。所述糙化凹紋11可采用激光刻蝕機(jī)進(jìn)行刻蝕。所述環(huán)形半圓槽10的直徑為O. 5-1. 2mm。復(fù)合管中所用的鋼絲直徑較小，現(xiàn)有技術(shù)中的帶肋鋼筋的直徑一般大于5_。本實(shí)用新型用于鋼骨架復(fù)合管的制備工藝中。環(huán)形半圓槽10上的糙化凹紋11的深度為O. 05-0. 15mm。所述兩根傳動(dòng)軸同軸向呈上下排布，上傳動(dòng)軸與拔絲對(duì)輥8之間設(shè)有萬(wàn)向節(jié)5。所述軋拔絲對(duì)輥8鉸接在機(jī)架7上，并呈上下排布，位于上方的軋輥能夠借助調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)拔絲對(duì)輥8之間的間隙，本實(shí)施例采用螺9栓進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)拔絲對(duì)輥8之間的間隙較小時(shí)，凸紋較深，當(dāng)間隙較大時(shí)，凸紋較淺。位于上方的傳動(dòng)軸與軋輥之間設(shè)有萬(wàn)向節(jié)5。環(huán)形半圓槽10上的糙化凹紋11可設(shè)置1-3道。在鋼絲拉拔過(guò)程中，鋼絲從上述拔絲對(duì)輥8的環(huán)形半圓槽10中通過(guò)，在軋制變形的同時(shí)完成凸紋的刻制。采用本實(shí)用新型，鋼絲與管基體之間的握緊力較大。
權(quán)利要求1.一種軋花拔絲機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括電機(jī)(2)、與電機(jī)(2)軸聯(lián)的減速器(4)、以及分別與減速器(4)的兩根傳動(dòng)軸連接的一對(duì)拔絲對(duì)輥(8)，其特征在于拔絲對(duì)輥(8)的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽(10)表面加工有糙化凹紋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)的直徑為O.5-1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)上的糙化凹紋(11)的深度為 O. 05-0. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于所述糙化凹紋(11)為單螺旋線“ ”形，或雙螺旋交叉“X”形，或“Λ”形，或“S”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)上的糙化凹紋(11)設(shè)置1-3道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)傳動(dòng)軸同軸向呈上下排布，上傳動(dòng)軸與軋輥之間設(shè)有萬(wàn)向節(jié)(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機(jī)，其特征在于所述拔絲對(duì)輥(8)定位在機(jī)架(7)上，并配套設(shè)置拔絲對(duì)輥(8)間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋花拔絲機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括電機(jī)、與電機(jī)軸聯(lián)的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動(dòng)軸連接的一對(duì)拔絲對(duì)輥，拔絲對(duì)輥的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽表面加工有糙化凹紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，借助電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)拔絲對(duì)輥即可在較細(xì)的鋼絲上軋制波紋；可根據(jù)實(shí)際需要在鋼絲上軋制不同形狀的波紋，以增大波紋鋼絲與纏繞基體之間的結(jié)合力。
文檔編號(hào)B21C1/02GK202762754SQ20122036694
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者倫慧東, 倫慧琪, 李士元, 郭愛(ài), 倫凱旋 申請(qǐng)人:唐山佳技復(fù)合管材有限公司