專利名稱：除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在鋼鐵軋制過程中使用的除鱗設(shè)備，更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種在鋼鐵軋制過程中使用的能夠提高中厚板連續(xù)坯溫度均勻性的除鱗設(shè)備。
背景技術(shù)：
連鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)行冷卻過程中，鑄坯邊部冷卻較快，鑄坯兩側(cè)邊溫度較低，中部溫度較高，整個斷面溫度不均勻，對鑄坯軋制造成困難。例如，當(dāng)邊部溫度較低時，容易形成邊部裂紋，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。為了減小鑄坯邊部溫降，降低邊部和心部溫度差，現(xiàn)有技術(shù)采取了許多措施，主要包括鑄坯保溫和鑄坯邊部加熱兩大類。其中，保溫措施主要有延長加熱爐長度、縮短運(yùn)輸軌道長度、使用鑄坯保溫罩、使用輥道保溫罩。板坯邊部加熱技術(shù)主要有增加邊部加熱器、增加鑄坯邊部燒嘴數(shù)量、鑄坯邊部電磁感應(yīng)加熱等。除鱗造成鑄坯溫度下降，加劇鑄坯溫度不均勻性。為了防止氧化鐵皮被壓入軋件表面，鑄坯需要經(jīng)過除鱗工藝。普通采用的除鱗工藝是通過高密度、高壓水除鱗，噴射于鑄坯表面的高壓水會帶走大量熱量，而高壓水從側(cè)面或端部流出，更加劇了邊部溫度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種除鱗設(shè)備。所述除鱗設(shè)備包括心部除鱗設(shè)備，包括第一高壓水噴嘴和第一高壓氣流噴嘴，其中，第一高壓水噴嘴設(shè)置在與鑄坯的中心對應(yīng)的位置處，第一高壓氣流噴嘴設(shè)置在第一高壓水噴嘴的外周，與鑄坯邊界對應(yīng)；外圍除鱗設(shè)備，包括第二高壓水噴嘴和第二高壓氣流噴嘴，其中，第二高壓氣流噴嘴設(shè)置在與鑄坯心部對應(yīng)的位置處，第二高壓水噴嘴設(shè)置在第二高壓氣流噴嘴的外圍，與鑄坯邊界對應(yīng)。可選地，所述高壓氣流噴嘴噴射空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備，通過單獨(dú)控制外圍除鱗和心部除鱗，可以簡單、方便地控制鑄坯外圍和鑄坯心部的溫度，從而可以提高鑄坯的溫度均勻性。

通過
以下結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的實(shí)施例將變得更加清楚和更容易理解，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的心部除鱗設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外圍除鱗設(shè)備的示意圖。附圖中標(biāo)記說明I-鑄坯邊界2,2'-高壓水噴嘴3，3'-高壓氣流噴嘴具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種除鱗設(shè)備。下面將參照附圖來具體描述根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)中使用的除鱗設(shè)備類似，包括除鱗箱、高壓水噴嘴、輥道、底座、集水槽、擋水板、電機(jī)等。與現(xiàn)有技術(shù)中使用的除鱗設(shè)備不同的是，根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備除了包括高壓水噴嘴之外，還包括高壓氣流噴嘴。在本實(shí)用新型中，鑄坯除鱗過程分兩次完成外圍除鱗和心部除鱗。外圍除鱗時，只對鑄坯周邊和外圍區(qū)域進(jìn)行高壓水除鱗，對心部區(qū)域噴射高壓氣體，防止水駐留在心部區(qū)域?qū)е妈T坯心部區(qū)域降溫。心部除鱗時，對心部區(qū)域噴射高壓水進(jìn)行除鱗，對鑄坯周邊和外圍區(qū)域吹高壓氣體除水，防止水駐留在周邊和外圍區(qū)域?qū)е妈T坯周邊和外圍區(qū)域降溫。 外圍除鱗后，心部區(qū)域的溫度明顯高于周邊和外圍區(qū)域的溫度，此時，鑄坯自身的熱量可以起到外圍加熱的作用。心部區(qū)域?qū)ν鈬鷧^(qū)域的加熱效果取決于鑄坯噴水區(qū)域和噴氣區(qū)域的比例、除鱗水壓、除鱗溫度以及兩次除鱗(外圍除鱗和心部除鱗)之間的時間間隔。為了得到更好的除鱗效果，同時提高鑄坯溫度均勻性，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇在外圍除鱗和心部除鱗過程中涉及到的噴水區(qū)域和噴氣區(qū)域的比例、除鱗水壓、除鱗溫度以及兩次除鱗之間的時間間隔。另外，在整個除鱗過程中，利用高壓氣體迅速吹去流經(jīng)外側(cè)區(qū)域的除鱗水，減小除鱗水在鑄坯表面的停留時間，減小板坯溫度下降幅度。在本實(shí)用新型中采用的高壓氣體可以為空氣，為了生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材，也可以為氮?dú)饣蛩逍詺怏w。本實(shí)用新型所采用的高壓氣體具有可調(diào)節(jié)的壓力范圍，適用于不同流量、不同強(qiáng)度的除鱗介質(zhì)的吹掃。在本實(shí)用新型中，可以使用其它容易清除的液體介質(zhì)來代替高壓水。本實(shí)用新型所采用的高壓液體具有可調(diào)節(jié)的壓力范圍，適用于不同厚度氧化鐵皮板坯的除鱗。為了更好地實(shí)現(xiàn)提高鑄坯溫度均勻性的效果，在本實(shí)用新型中，高壓氣噴嘴和高壓水噴嘴可以與鋼坯成一定角度噴射高壓氣體和高壓水。為了得到更好的除磷效果，同時提高鑄坯溫度均勻性，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)高壓氣噴嘴和高壓水噴嘴與鋼坯的角度。經(jīng)過兩次除鱗后，由于心部對邊部的加熱作用和整個過程的高壓氣體快速吹水，可以提高鑄坯邊部和端部溫度，并減小鑄坯溫度差，提高中厚板鑄坯的溫度均勻性。下面參照圖I來描述根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的心部除鱗設(shè)備。如圖I中所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的心部除鱗設(shè)備包括第一高壓水噴嘴2，設(shè)置在與鑄坯的中心對應(yīng)的位置處；第一高壓氣流噴嘴3，設(shè)置在第一高壓水噴嘴2的外周，與鑄坯邊界I對應(yīng)。當(dāng)采用以上根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的心部除鱗設(shè)備進(jìn)行除鱗時，第一高壓水噴嘴2向鑄坯心部噴水除鱗，此時，第一高壓氣流噴嘴3向鑄坯邊界I噴射高壓氣體，從而防止從第一高壓水噴嘴2噴射的水流到鑄坯邊界I上，導(dǎo)致鑄坯邊界I的溫度大幅下降。下面參照圖2來描述根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外圍除鱗設(shè)備。如圖2中所示，根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外圍除鱗設(shè)備包括第二高壓氣流噴嘴3'，設(shè)置在與鑄坯心部對應(yīng)的位置處；第二高壓水噴嘴2'，設(shè)置在第二高壓氣流噴嘴3'的外圍，與鑄坯邊界I對應(yīng)。當(dāng)采用以上根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外圍除鱗設(shè)備進(jìn)行除鱗時，第二高壓水噴嘴2'向鑄坯邊界I噴水除鱗，此時，第二高壓氣流噴嘴3'向鑄坯的心部噴射高壓氣體，從而防止從第二高壓水噴嘴2'噴射的水流到鑄坯的心部，導(dǎo)致鑄坯的心部溫度大幅下降。使用根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備的除鱗方法包括兩次除鱗，S卩，外圍除鱗和心部除鱗，并且在外圍除鱗過程中防止水噴射到鑄坯心部，并且在心部除鱗過程中防止水噴射到鑄坯外圍，能夠提高中厚板連鑄坯的溫度均勻性。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備，通過單獨(dú)控制外圍除鱗和心部除鱗，可以簡 單、方便地控制鑄坯外圍和鑄坯心部的溫度，從而可以提高鑄坯的溫度均勻性。盡管以示出的方式示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是本實(shí)用新型的范圍不限于以上具體實(shí)施例。本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種除鱗設(shè)備，其特征在于所述除鱗設(shè)備包括 心部除鱗設(shè)備，包括第一高壓水噴嘴和第一高壓氣流噴嘴，其中，第一高壓水噴嘴設(shè)置在與鑄坯的中心對應(yīng)的位置處，第一高壓氣流噴嘴設(shè)置在第一高壓水噴嘴的外周，與鑄坯邊界對應(yīng)； 外圍除鱗設(shè)備，包括第二高壓水噴嘴和第二高壓氣流噴嘴，其中，第二高壓氣流噴嘴設(shè)置在與鑄還心部對應(yīng)的位置處，第二聞壓水噴嘴設(shè)置在第二聞壓氣流噴嘴的外圍，與鑄還邊界對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除鱗設(shè)備，其特征在于所述高壓氣流噴嘴噴射空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種除鱗設(shè)備。所述除鱗設(shè)備包括心部除鱗設(shè)備，包括第一高壓水噴嘴和第一高壓氣流噴嘴，其中，第一高壓水噴嘴設(shè)置在與鑄坯的中心對應(yīng)的位置處，第一高壓氣流噴嘴設(shè)置在第一高壓水噴嘴的外周，與鑄坯邊界對應(yīng)；外圍除鱗設(shè)備，包括第二高壓水噴嘴和第二高壓氣流噴嘴，其中，第二高壓氣流噴嘴設(shè)置在與鑄坯心部對應(yīng)的位置處，第二高壓水噴嘴設(shè)置在第二高壓氣流噴嘴的外圍，與鑄坯邊界對應(yīng)。根據(jù)本實(shí)用新型的除鱗設(shè)備，通過單獨(dú)控制外圍除鱗和心部除鱗，可以簡單、方便地控制鑄坯外圍和鑄坯心部的溫度，從而可以提高鑄坯的溫度均勻性。
文檔編號B21B45/08GK202741445SQ20122041656
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者劉成寶, 許寶玉, 李文錢, 許榮昌, 易紅亮, 朱京軍 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司