專利名稱：一種立式鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種立式鋸床，屬于鋸削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋸床的加工精度一般都不很高，由主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過(guò)調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過(guò)掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動(dòng)或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu)，以及液壓操作閥開(kāi)關(guān)等。舊式立式鋸床鋸帶進(jìn)鋸方向由導(dǎo)軌控制，鋸帶切割行程有限，而且液壓鉗夾持尺寸最多350mm。一般只用來(lái)徑向切斷棒料、管料，液壓鉗設(shè)計(jì)尺寸和帶鋸行程局限了此種鋸床只能加工小尺寸工件，用途單一、加工范圍有限、加工時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠切削大尺寸工件、加工時(shí)間短的立式鋸床。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種立式鋸床，包括底座、鋸架總成和進(jìn)料裝置，底座的中間安裝有進(jìn)料裝置，鋸架總成通過(guò)固定在底座上的兩個(gè)導(dǎo)柱安裝在進(jìn)料裝置的上方，兩個(gè)液壓缸的缸體固定在底座上，兩個(gè)液壓缸的活塞桿端部與鋸架總成連接；進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)為支座固定安裝在底座上，絲杠的螺桿兩端通過(guò)軸承安裝在支座的下方，支座的上方活動(dòng)安裝有固定架，固定架底部與絲桿的螺母固定連接，支座上固定安裝有控制絲杠的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；鋸架總成的結(jié)構(gòu)為箱體傾斜安裝在導(dǎo)向柱上且箱體中部開(kāi)有向下的槽，槽內(nèi)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向架且兩個(gè)導(dǎo)向架分別位于進(jìn)料裝置的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向架上均安裝有水平導(dǎo)向裝置，箱體的內(nèi)部安裝有兩個(gè)鋸帶輪，兩個(gè)鋸帶輪通過(guò)鋸帶連接且鋸帶穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向架上的水平導(dǎo)向裝置，箱體上安裝有控制鋸帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。所述的水平導(dǎo)向裝置為兩個(gè)導(dǎo)向輪水平平行安裝。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是本實(shí)用新型中的水平導(dǎo)向裝置將鋸帶固定為水平方向，鋸帶可隨鋸架總成由液壓缸控制上下移動(dòng)到加工位置，鋸帶下方的進(jìn)料裝置夾持工件向鋸帶方向移動(dòng)被加工，使用更加方便，節(jié)省了人工成本，加工范圍廣。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為底座,2為鋸架總成,3為進(jìn)料裝置,4為液壓缸,5為導(dǎo)向柱,6為絲杠,7為支座，8為固定架,9為第一電機(jī),10為箱體,11為導(dǎo)向架，12為水平導(dǎo)向裝置，13為導(dǎo)向輪，14為鋸帶，15為第二電機(jī)，16為工件。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型一種立式鋸床，包括底座I、鋸架總成2和進(jìn)料裝置3，底座I的中間安裝有進(jìn)料裝置3，鋸架總成2通過(guò)固定在底座I上的兩個(gè)導(dǎo)柱5安裝在進(jìn)料裝置3的上方，兩個(gè)液壓缸4的缸體固定在底座I上，兩個(gè)液壓缸4的活塞桿端部與鋸架總成2連接；進(jìn)料裝置3的結(jié)構(gòu)為支座7固定安裝在底座I上，絲杠6的螺桿兩端通過(guò)軸承安裝在支座7的下方，支座7的上方活動(dòng)安裝有固定架8，固定架8底部與絲桿6的螺母固定連接，支座6上固定安裝有控制絲杠6的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)9 ；鋸架總成2的結(jié)構(gòu)為箱體10傾斜安裝在導(dǎo)向柱5上且箱體10中部開(kāi)有向下的槽，槽內(nèi)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向架11且兩個(gè)導(dǎo)向架11分別位于進(jìn)料裝置3的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向架11上均安裝有水平導(dǎo)向裝置12，箱體10的內(nèi)部安裝有兩個(gè)鋸帶輪13，兩個(gè)鋸帶輪13通過(guò)鋸帶14連接且鋸帶14穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向架11上的水平導(dǎo)向裝置12，箱體10上安裝有控制鋸帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)15。所述的水平導(dǎo)向裝置12為兩個(gè)導(dǎo)向輪水平平行安裝。兩個(gè)導(dǎo)向輪13之間留有的間隙使鋸帶14穿過(guò)并將鋸帶14設(shè)置為水平方向。工作過(guò)程將工件16固定夾持在固定架8上，液壓缸4的活塞桿伸出或縮回調(diào)整鋸架總成2使兩個(gè)水平導(dǎo)向裝置12之間的鋸帶14移動(dòng)到所需的加工高度；開(kāi)啟第二電機(jī)15,使鋸帶輪13帶動(dòng)鋸帶14作切削運(yùn)動(dòng)；開(kāi)啟第一電機(jī)9，使絲杠6帶動(dòng)固定架8上夾持的工件16向鋸帶14移動(dòng)并被鋸帶14切削；工件16被切削到一定的長(zhǎng)度后啟動(dòng)第一電機(jī)9反轉(zhuǎn)，使被加工完成的工件16隨固定架8回到初始位置，至此一次切削完成。工件16 —次切削完成后可更換加工另一件工件，或者由液壓缸4調(diào)整鋸帶14高度繼續(xù)對(duì)工件16進(jìn)行第二次切削。
權(quán)利要求1.一種立式鋸床，其特征在于包括底座(I)、鋸架總成(2)和進(jìn)料裝置(3)，底座(I)的中間安裝有進(jìn)料裝置(3)，鋸架總成(2)通過(guò)固定在底座(I)上的兩個(gè)導(dǎo)柱(5)安裝在進(jìn)料裝置(3)的上方，兩個(gè)液壓缸(4)的缸體固定在底座(I)上，兩個(gè)液壓缸(4)的活塞桿端部與鋸架總成(2)連接； 進(jìn)料裝置(3)的結(jié)構(gòu)為支座(7)固定安裝在底座(I)上,絲杠(6)的螺桿兩端通過(guò)軸承安裝在支座(7)的下方，支座(7)的上方活動(dòng)安裝有固定架(8)，固定架(8)底部與絲桿(6)的螺母固定連接，支座(6)上固定安裝有控制絲杠(6)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(9)； 鋸架總成(2)的結(jié)構(gòu)為箱體(10)傾斜安裝在導(dǎo)向柱(5)上且箱體(10)中部開(kāi)有向下的槽，槽內(nèi)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向架(11)且兩個(gè)導(dǎo)向架(11)分別位于進(jìn)料裝置(3)的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向架(11)上均安裝有水平導(dǎo)向裝置(12 )，箱體(10 )的內(nèi)部安裝有兩個(gè)鋸帶輪(13 )，兩個(gè)鋸帶輪(13)通過(guò)鋸帶(14)連接且鋸帶(14)穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向架(11)上的水平導(dǎo)向裝置(12)，箱體(10 )上安裝有控制鋸帶輪(13 )轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式鋸床，其特征在于所述的水平導(dǎo)向裝置(12)為兩個(gè)導(dǎo)向輪水平平行安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式鋸床，屬于鋸削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠切削大尺寸工件、加工時(shí)間短的立式鋸床；采用的技術(shù)方案是一種立式鋸床，包括底座、鋸架總成和進(jìn)料裝置，底座的中間安裝有進(jìn)料裝置，鋸架總成通過(guò)固定在底座上的兩個(gè)導(dǎo)柱安裝在進(jìn)料裝置的上方，兩個(gè)液壓缸的缸體固定在底座上，兩個(gè)液壓缸的活塞桿端部與鋸架總成連接；本實(shí)用新型中的水平導(dǎo)向裝置將鋸帶固定為水平方向，鋸帶可隨鋸架總成由液壓缸控制上下移動(dòng)到加工位置，鋸帶下方的進(jìn)料裝置夾持工件向鋸帶方向移動(dòng)被加工，使用更加方便，節(jié)省了人工成本，加工范圍廣。
文檔編號(hào)B23D55/08GK202804346SQ20122047764
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者王育明 申請(qǐng)人:山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司