專利名稱：蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于鉛酸蓄電池的電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，鉛酸蓄電池的生產(chǎn)已進(jìn)入自動化時代，自動化設(shè)備生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。但蓄電池端子仍然采用人工方式進(jìn)行單件生產(chǎn)。蓄電池端子生產(chǎn)過程為鉛液壓鑄成端子毛壞，再經(jīng)過壓力機(jī)冷擠壓，用擠壓模保證端子的各個精確尺寸，最后用手工加儀表車床的方式去除端子冷擠壓所產(chǎn)生的飛邊和毛刺，生產(chǎn)效率低下，且為了操作方便，人體與鉛件直接接觸，鉛是一種有毒的重金屬，長時間與人體接觸會影響健康。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，使用成型刀具和孔口倒角刀，車削端子密封溝槽和孔口，達(dá)到加工過程中無飛邊和毛刺的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的伺服電機(jī)經(jīng)齒輪組一與圓形料盤連接，圓形料盤內(nèi)設(shè)有多個料斗，圓形料盤的上、下方分別設(shè)有上護(hù)罩和下護(hù)罩；主電機(jī)經(jīng)齒輪組二與兩個錐形主軸連接，主電機(jī)帶有電磁離合器；錐形主軸安裝在主軸箱上，彈簧裝在主軸箱的上部，與氣缸一的活塞同心，壓住主軸箱，錐形主軸與氣缸一的活塞連接，其上升由氣缸一推動，下降由安裝錐形主軸的主軸箱的重力和壓在主軸箱上的彈簧的力量共同推動；兩個成型上刀水平安裝在圓形料盤的上部，兩個孔口倒角刀垂直安裝在圓形料盤的下部，成型上刀的運動由氣缸二驅(qū)動，孔口倒角刀的運動由氣缸三驅(qū)動；用于感應(yīng)圓形料盤相應(yīng)位置上工件的對射式光電開關(guān)裝在工件進(jìn)入加工位之前的位置；工作臺上設(shè)有擋料板與集屑槽。本實用新型的伺服電機(jī)通過齒輪組一驅(qū)動圓形料盤作定角度旋轉(zhuǎn)，把工件送到加工位進(jìn)行溝槽與孔口的加工，并在進(jìn)入加工位之前有對射式光電開關(guān)檢測料盤相應(yīng)位置是否有工件，否則，此位置轉(zhuǎn)到加工位時，錐形主軸不執(zhí)行加工動作。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可使用成型刀具和孔口倒角刀自動加工端子密封溝槽和孔口，整個生產(chǎn)過程只需人工上下料，自動化程度較高，使加工過程中無飛邊和毛刺，生產(chǎn)效率高，有效降低了勞動強度，減少了人員使用，同時，鉛屑通過集屑槽收集，可有效保護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，回收的鉛還可以再次熔化使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，并避免了人體與鉛件的直接接觸，有利于加工人員的身體健康。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2是圖1去掉上護(hù)罩和下護(hù)罩后的側(cè)視圖，在工件處剖分。圖3是圖2的氣缸一、彈簧、錐形主軸和工件部分的放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的主體結(jié)構(gòu)為一個圓形料盤17和兩個錐形主軸10，伺服電機(jī)19經(jīng)齒輪組一 18與圓形料盤17連接，圓形料盤17內(nèi)設(shè)有多個料斗22，圓形料盤17的上、下方分別設(shè)有上護(hù)罩4和下護(hù)罩5，工作臺6上設(shè)有擋料板11與集屑槽14 ；主電機(jī)I經(jīng)齒輪組二 3與兩個錐形主軸10連接，主電機(jī)I帶有電磁離合器2，兩個錐形主軸10在加工時與兩個料斗22對應(yīng)，這兩個料斗22中間間隔兩個料斗，錐形主軸10安裝在主軸箱8上，主軸箱8與氣缸一 9的活塞連接，彈簧7在主軸箱8的上部，與氣缸一 9的活塞同心,壓住主軸箱8，錐形主軸10的上升由氣缸一 9推動，下降由主軸箱8的重力和彈簧7的力量共同推動；兩個成型上刀12水平安裝在圓形料盤17的上部，兩個孔口倒角刀13垂直安裝在圓形料盤17的下部，成型上刀12的運動由氣缸二 15驅(qū)動，孔口倒角刀13的運動由氣缸三16驅(qū)動，刀具的極限位置可根據(jù)加工情況進(jìn)行調(diào)整；用于感應(yīng)圓形料盤17相應(yīng)位置上工件的對射式光電開關(guān)20裝在工件進(jìn)入加工位之前的位置。使用時，啟動機(jī)床，氣缸一 9推動兩個錐形主軸10向上運動到上極限位置，圓形料盤17開始定角度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為相隔兩個工位的兩個工位之間的角度，同時工人從操作側(cè)在每個工位上放上待加工工件，當(dāng)工件轉(zhuǎn)到對射式光電開關(guān)20處時，系統(tǒng)感應(yīng)到工件，當(dāng)此工位轉(zhuǎn)到加工位時，氣缸一 9停止供氣，錐形主軸10在重力和彈簧力的作用下向下移動，使錐形主軸10的錐面與工件21的內(nèi)錐面貼合，工件21的外錐面與料斗22的內(nèi)錐面貼合，進(jìn)行工件的定位；定位完成后，電磁離合器2閉合，主電機(jī)I帶動錐形主軸10旋轉(zhuǎn)，成型上刀12在氣缸二 15的推動下向前進(jìn)給，進(jìn)行工件溝槽的加工，孔口倒角刀13在氣缸三16的推動下向上進(jìn)給，進(jìn)行工件的孔口加工；加工完成后退刀，電磁離合器2打開，錐形主軸10停止旋轉(zhuǎn)，氣缸一 9推動錐形主軸10向上運動，工件被擋料板11擋在工位上；錐形主軸上升到上極限位后，圓形料盤17開始定角度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一組工件的加工。在刀具進(jìn)給時，壓縮空氣在成型上刀12刀刃處噴出，帶走切削時產(chǎn)生的熱量，同時把切屑吹落到下方的集屑槽14里,孔口倒角刀13處所產(chǎn)生的切屑因重力自由落在集屑槽14里。
權(quán)利要求1.一種蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，其特征在于伺服電機(jī)(19)經(jīng)齒輪組一(18 )與圓形料盤(17)連接；主電機(jī)(I)經(jīng)齒輪組二( 3 )與兩個錐形主軸(10 )連接，主電機(jī)(I)帶有電磁離合器(2);錐形主軸(10)安裝在主軸箱(8)上，彈簧(7)裝在主軸箱(8)的上部，與氣缸一(9)的活塞同心，壓住主軸箱(8)，錐形主軸(10)與氣缸一(9)的活塞連接，其上升由氣缸一(9)推動，下降由安裝錐形主軸(10)的主軸箱(8)的重力和壓在主軸箱(8)上的彈簧(7)的力量共同推動；兩個成型上刀(12)水平安裝在圓形料盤(17)的上部，兩個孔口倒角刀(13)垂直安裝在圓形料盤(17)的下部，成型上刀(12)的運動由氣缸二(15)驅(qū)動，孔口倒角刀(13 )的運動由氣缸三(16 )驅(qū)動；用于感應(yīng)圓形料盤(17)相應(yīng)位置上工件的對射式光電開關(guān)(20)裝在工件進(jìn)入加工位之前的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，其特征在于圓形料盤(17)內(nèi)設(shè)有多個料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，其特征在于圓形料盤(17)的上、下方分別設(shè)有上護(hù)罩(4)和下護(hù)罩(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，其特征在于工作臺(6)上設(shè)有擋料板(11)與集屑槽(14)。
專利摘要一種蓄電池端子溝槽與孔口的成型設(shè)備，用于鉛酸蓄電池電池端子溝槽與孔口的自動加工。伺服電機(jī)經(jīng)齒輪組一與圓形料盤連接，圓形料盤上、下方設(shè)有護(hù)罩；帶有電磁離合器的主電機(jī)經(jīng)齒輪組二與錐形主軸連接；錐形主軸安裝在主軸箱上，彈簧裝在主軸箱上部，與氣缸一活塞同心，壓住主軸箱，錐形主軸與氣缸一的活塞連接；成型上刀水平安裝在圓形料盤上部，孔口倒角刀垂直安裝在圓形料盤下部；對射式光電開關(guān)裝在工件進(jìn)入加工位之前位置；工作臺上設(shè)有擋料板與集屑槽。本實用新型可自動加工端子密封溝槽和孔口，自動化程度高，勞動強度低，保護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，回收鉛還可再次熔化使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，并避免了人體與鉛件直接接觸，有利于加工人員身體健康。
文檔編號B23Q7/00GK202825216SQ201220520738
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者杜虎, 陳華平, 熊建州, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司