專(zhuān)利名稱(chēng)：一種一體式滾輪推頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)板材熱軋機(jī)械領(lǐng)域，具體是涉及一種板材熱軋系統(tǒng)液壓式或機(jī)械式推床的一體式滾輪推頭。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)板材熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中，推床是完成生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備功能是在軋制過(guò)程中對(duì)帶鋼進(jìn)行對(duì)中和頭尾建立張力。推床的執(zhí)行部件是推頭，傳統(tǒng)推頭的工作部分是安裝在推頭正面的耐磨襯板。這樣推頭在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功能的同時(shí)，由于推頭耐磨襯板與帶鋼邊部劇烈的滑動(dòng)摩擦，造成磨損鐵屑?jí)喝牒瓦厯p等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)有發(fā)生。此外，由于耐磨襯板材質(zhì)較軟易磨損，現(xiàn)場(chǎng)需要頻繁對(duì)磨損溝槽進(jìn)行補(bǔ)焊，檢修頻率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)也制約了設(shè)備作業(yè)率的提高。為此需要對(duì)推頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改變推頭的工作機(jī)理，即改變推頭與帶鋼邊部的摩擦機(jī)理，解決滑動(dòng)摩擦引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、和設(shè)備頻繁檢修問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)可靠，能解決滑動(dòng)摩擦引起產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和設(shè)備頻繁檢修問(wèn)題，適用于冶金行業(yè)板材熱軋系統(tǒng)液壓式或機(jī)械式推床的一種一體式滾輪推頭。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開(kāi)一種一體式滾輪推頭，包括滾輪總成、側(cè)導(dǎo)板、推頭本體和支撐連接件，支撐連接件固定連接側(cè)導(dǎo)板和推頭本體，滾輪總成活動(dòng)連接推頭本體，滾輪總成成對(duì)設(shè)置，滾輪總成軸線(xiàn)所在平面與側(cè)導(dǎo)板工作面平行；一體式滾輪推頭工作面相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，所述滾輪總成包括兩端的軸承端蓋和中部的滾輪體，固定軸穿過(guò)滾輪體設(shè)置，軸套設(shè)置在固定軸上卡位，固定軸與軸承端蓋間設(shè)有油封。優(yōu)選的，所述滾輪總成為內(nèi)制冷式滾輪總成，其滾輪體輪面為層狀結(jié)構(gòu)，外層為洛氏硬度60-62的和金剛套。優(yōu)選的，所述滾輪總成的壓蓋上設(shè)有把手。優(yōu)選的，所述側(cè)導(dǎo)板上設(shè)有開(kāi)口部，與滾輪總成位置相匹配，滾輪體輪面的最外沿超出側(cè)導(dǎo)板工作面8-12mm。優(yōu)選的，所述側(cè)導(dǎo)板上的開(kāi)口部包括兩個(gè)漸合工作面，與滾輪體輪面相對(duì)的開(kāi)口部距離滾輪體輪面l_3mm。優(yōu)選的，所述滾輪總成滾軸高度為180-280mm，滾輪總成間距800-1250mm。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了一種一體式滾輪推頭，將推頭的工作面從傳統(tǒng)的耐磨板改變?yōu)榭勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的滾輪體，即推頭的工作機(jī)理從劇烈的滑動(dòng)耐磨改變?yōu)檩p微的滾動(dòng)摩擦，結(jié)構(gòu)上為保證滾輪體充分發(fā)揮功能，滾輪體安裝時(shí)確保滾輪體圓柱面高于側(cè)導(dǎo)板平面，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保障帶鋼頭部順利越過(guò)輪面；滾輪體高度充分考慮了帶鋼的跳動(dòng)；滾輪體對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，調(diào)換滾輪體安裝方向，可以實(shí)現(xiàn)滾輪體使用壽命增倍；滾輪體外層是耐高溫的特殊合金鋼套，提高了耐磨性。

圖1為本實(shí)用新型滾輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型滾輪體和側(cè)導(dǎo)板的位置關(guān)系圖；圖4為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。其中:1_油封、2-固定軸、3_軸套、4_軸承端蓋、5_滾輪體、6_壓蓋、7軸承端蓋、8-把手、9-側(cè)導(dǎo)板、10-推頭本體、11-連接支撐件。
具體實(shí)施方式
如圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一體式滾輪推頭，包括:滾輪總成、側(cè)導(dǎo)板9、推頭本體10和支撐連接件11，支撐連接件11固定連接側(cè)導(dǎo)板9和推頭本體10，滾輪總成活動(dòng)連接推頭本體10，滾輪總成成對(duì)設(shè)置，滾輪總成軸線(xiàn)所在平面與側(cè)導(dǎo)板9工作面平行，一體式滾輪推頭工作面相對(duì)設(shè)置，如圖1和圖2所示，滾輪總成包括兩端的軸承端蓋4、7和中部的滾輪體5，固定軸2穿過(guò)滾輪體5設(shè)置，軸套3設(shè)置在固定軸2上卡位，固定軸2與軸承端蓋間4、7設(shè)有油封I。滾輪總成為內(nèi)制冷式滾輪總成，其滾輪體輪面為層狀結(jié)構(gòu)，外層為洛氏硬度60-62的合金剛套，滾輪總成的壓蓋6上設(shè)有把手8，側(cè)導(dǎo)，9上設(shè)有開(kāi)口部，與滾輪總成位置相匹配，滾輪體5輪面 的最外沿超出側(cè)導(dǎo)板9工作面長(zhǎng)度L為10_，如圖3所示，側(cè)導(dǎo)板上的開(kāi)口部包括兩個(gè)漸合工作面，與滾輪體輪面相對(duì)的開(kāi)口部距離滾輪體5輪面距離K為1mm，如圖4所示,滾輪總成滾軸高度H為200mm，滾輪總成間距M為1000mm?？紤]本實(shí)用新型的適用性，滾輪體輪面的最外沿超出側(cè)導(dǎo)板工作面可調(diào)范圍為8-12mm，側(cè)導(dǎo)板上的開(kāi)口部與滾輪體輪面相對(duì)的開(kāi)口部距離滾輪體輪面的可調(diào)范圍為
滾輪總成滾軸高度為180-280mm,滾輪總成間距800_1250mm。本實(shí)用新型所述的一種一體式滾輪推頭，是在傳統(tǒng)的耐磨板推頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，在充分考慮結(jié)構(gòu)可靠性、對(duì)實(shí)際工況的適應(yīng)性以及可維護(hù)性的基礎(chǔ)上，改進(jìn)設(shè)計(jì)的滾輪推頭滿(mǎn)足安裝可整體更換的一體式滾輪總成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及空間要求。此外，滾輪總成設(shè)計(jì)成可整體更換的一體式結(jié)構(gòu)，滾輪總成的主要受力部件的強(qiáng)度安全系數(shù)在
2.5以上，在考慮滾輪表面溫度可達(dá)到400°C對(duì)滾輪的影響，把滾輪總成的固定軸設(shè)計(jì)成內(nèi)冷結(jié)構(gòu)。推頭為焊接構(gòu)件，其主要功用是承載、傳力、安裝滾輪體及側(cè)導(dǎo)板，并跟隨推床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。一體式滾輪推頭與傳統(tǒng)耐磨板推頭在安裝方式以及定位尺寸方面保持一致，保障了一體式滾輪推頭與傳統(tǒng)耐磨板式推頭的整體互換性。本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了一種一體式滾輪推頭，將推頭的工作面從傳統(tǒng)的耐磨板改變?yōu)榭勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的滾輪體，即推頭的工作機(jī)理從劇烈的滑動(dòng)耐磨改變?yōu)檩p微的滾動(dòng)摩擦，結(jié)構(gòu)上為保證滾輪體充分發(fā)揮功能，滾輪體安裝時(shí)確保滾輪體圓柱面高于側(cè)導(dǎo)板平面，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保障帶鋼頭部順利越過(guò)輪面；滾輪體高度充分考慮了帶鋼的跳動(dòng)；滾輪體對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，調(diào)換滾輪體安裝方向，可以實(shí)現(xiàn)滾輪體使用壽命增倍；滾輪體外層是耐高溫的特殊合金鋼套，提高了耐磨性。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一體式滾輪推頭，包括:滾輪總成、側(cè)導(dǎo)板、推頭本體和支撐連接件，其特征在于:所述支撐連接件固定連接側(cè)導(dǎo)板和推頭本體，滾輪總成活動(dòng)連接推頭本體，滾輪總成成對(duì)設(shè)置，滾輪總成軸線(xiàn)所在平面與側(cè)導(dǎo)板工作面平行；一體式滾輪推頭工作面相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述滾輪總成包括兩端的軸承端蓋和中部的滾輪體，固定軸穿過(guò)滾輪體設(shè)置，軸套設(shè)置在固定軸上卡位，固定軸與軸承端蓋間設(shè)有油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述滾輪總成為內(nèi)制冷式滾輪總成，其滾輪體輪面為層狀結(jié)構(gòu)，外層為洛氏硬度60-62的和金剛套。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述滾輪總成的壓蓋上設(shè)有把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述任意一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)板上設(shè)有開(kāi)口部，與滾輪總成位置相匹配，滾輪體輪面的最外沿超出側(cè)導(dǎo)板工作面8-12_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)板上的開(kāi)口部包括兩個(gè)漸合工作 面，與滾輪體輪面相對(duì)的開(kāi)口部距離滾輪體輪面l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一體式滾輪推頭，其特征在于:所述滾輪總成滾軸高度為180-280mm，滾輪總成間距 800_1250mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種一體式滾輪推頭，包括滾輪總成、側(cè)導(dǎo)板、推頭本體和支撐連接件，支撐連接件固定連接側(cè)導(dǎo)板和推頭本體，滾輪總成活動(dòng)連接推頭本體，滾輪總成成對(duì)設(shè)置，滾輪總成軸線(xiàn)所在平面與側(cè)導(dǎo)板工作面平行；一體式滾輪推頭工作面相對(duì)設(shè)置，本實(shí)用新型將推頭的工作面從傳統(tǒng)的耐磨板改變?yōu)榭勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的滾輪體，推頭的工作機(jī)理從劇烈的滑動(dòng)耐磨改變?yōu)檩p微的滾動(dòng)摩擦，結(jié)構(gòu)上為保證滾輪體充分發(fā)揮功能，滾輪體安裝時(shí)高于側(cè)導(dǎo)板平面，保障帶鋼頭部順利越過(guò)輪面；滾輪體高度考慮了帶鋼的跳動(dòng)；滾輪體對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)滾輪體使用壽命增倍；滾輪體外層是耐高溫的特殊合金鋼套，提高了耐磨性。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202910079SQ20122052120
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者賈昆, 何成善 申請(qǐng)人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司