專利名稱：一種新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及配套冶煉金屬鎂業(yè)一種回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石使用的連續(xù)生產(chǎn)的預(yù)熱裝置，尤其涉及一種新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
金屬鎂行業(yè)硅熱法冶煉鎂大多采用的是回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石獲取活性煅白，傳統(tǒng)工藝中回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比約18至25左右，通過回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵溫度可達(dá)600攝氏度以上，大量高溫?zé)焿m在通過沉降室后直接排放到大氣中，造成了很大的能源浪費(fèi)，有一些生產(chǎn)單位采用了余熱鍋爐，但是煅燒出的煅白單位熱耗處于高位，單位金屬鎂提取中白云石煅燒所消耗的燃料占總耗量的30% 40%，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本高。近年來隨著能源價(jià)格的大幅上漲， 冶煉金屬鎂生產(chǎn)過程中燃料成本占總成本的比重越來越大。在國(guó)家節(jié)能減排大政策下，采用降低回轉(zhuǎn)窯燃料消耗量和活性煅白生產(chǎn)成本，并符合國(guó)家環(huán)保政策和排放標(biāo)準(zhǔn)的工藝和設(shè)備迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服上述技術(shù)的不足之處，進(jìn)而提供一種新型的高效節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器，其特征在于在裝置頂部有倒錐形白云石原料倉(cāng)(1)，原料倉(cāng)下方聯(lián)接八個(gè)加料管(2)， 加料管(2)下方接入熱交換室(3)內(nèi)，熱交換室(3)是八邊形環(huán)通道，側(cè)上部設(shè)有八個(gè)煙塵出口(4)，下部設(shè)有八套液壓推料裝置(5)，熱交換室(3)底部聯(lián)接出料口(6)，出料口(6) 呈倒八邊錐形體，下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)。高溫窯尾廢氣與常溫白云石在熱交換室(3)進(jìn)行熱交換，煙塵出口(4)處煙氣溫度小于250攝氏度，液壓推料裝置(5)依次將預(yù)熱到700 攝氏度以上的白云石推入出料口(6)，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯(8)。工作的基本原理是白云石從原料倉(cāng)(1)靠重力作用通過加料管(2)進(jìn)入熱交室 (3)內(nèi)緩慢吸熱，達(dá)到一定溫度時(shí)，由液壓推料裝置(5)推入出料口(6)再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7) 流入回轉(zhuǎn)窯(8)進(jìn)行快速煅燒；回轉(zhuǎn)窯(8)窯尾高溫?zé)焿m氣體通過轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)和出料口進(jìn)入熱交換室(3)換熱降溫，然后通過預(yù)熱器煙塵出口(4)進(jìn)入除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器特點(diǎn)1、回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱在熱交換室內(nèi)直接傳導(dǎo)給白云石，通過預(yù)熱器的煙氣溫度可降至較低溫度，有效地回收了煙氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少負(fù)荷，降低燃料消耗量和減少?gòu)U氣排放量，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)能15% 20%。2、白云石從原料倉(cāng)靠重力作用通過加料管至豎式預(yù)熱器的熱交換室內(nèi)，5小時(shí)內(nèi)緩慢升溫至700攝氏度以上，減少回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒時(shí)間提高煅燒效率。3、在豎式預(yù)熱器上布置有結(jié)構(gòu)尺寸合適的液壓推料裝置，依次將最高溫度的白云石推入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽然后送至回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。4、在豎式預(yù)熱器上采用八套液壓推料裝置可滿足每小時(shí)不超過21000千克活性煅白生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，除部分采用耐熱鋼， 其余采用普通鋼板，制造成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提出了合理的改進(jìn)，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白。節(jié)能效果顯著，是降低企業(yè)生產(chǎn)成本和符合節(jié)能環(huán)保的理想技術(shù)。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)左視圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4是原料倉(cāng)仰視圖。圖5是原料倉(cāng)A-A剖面圖。圖6是加料管示意圖。圖7是中空梁截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，原料倉(cāng)(1)上方是錐形殼體，中部是圓柱體，下部是八個(gè)倒錐形，原料倉(cāng)(1)把白云石均分成八份靠重力作用流入加料管。加料管(2)管壁上開有小于白云石粒度的通孔，烘窯與檢修時(shí)插入棒條可阻擋白云石下落，加料管(2)下部深入到熱交換室(3) 內(nèi)，使白云石在熱交換室(3)內(nèi)均勻分布。熱交換室(3)是多邊形環(huán)通道，每套液壓推料裝置(5)上部有中空分料梁，分料梁承載一部分白云石壓力，使對(duì)應(yīng)的液壓推料裝置(5)阻力減小。液壓推料裝置(5)上有集灰斗，推頭返程中帶出的廢料通過集灰斗排出，保證推頭行程順利，推料間隔時(shí)間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，滿足熱交換室(3)白云石溫度偏高或偏低時(shí)需要的調(diào)整。出料口(6)呈倒多邊錐體形且尺寸合理，白云石在熱交換室(3)需經(jīng)液壓推料裝置(5)推入。轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)斜底面與水平面呈10度至20度的夾角，澆注隔熱材料后的底面仍保持10度至20度之間，可存留白云石為緩沖帶，使隔熱材料不受物料直接沖擊。 熱交換室(3)、出料口(6)、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)與高溫?zé)焿m接觸地方布有隔熱材料，減少熱外泄， 保證預(yù)熱效果。白云石從原料倉(cāng)⑴靠重力作用通過加料管(2)進(jìn)入熱交室⑶內(nèi)緩慢吸熱，達(dá)到一定溫度時(shí)，由液壓推料裝置(5)推入出料口(6)再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)流入回轉(zhuǎn)窯⑶進(jìn)行快速煅燒；回轉(zhuǎn)窯(8)窯尾高溫?zé)焿m氣體通過轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)和出料口(6)進(jìn)入熱交換室 (3)換熱降溫，然后通過預(yù)熱器煙塵出口(4)進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器，其特征在于頂部有倒錐形白云石原料倉(cāng) (1)，原料倉(cāng)下方聯(lián)接八個(gè)加料管(2)，加料管下方接入熱交換室(3)內(nèi)，熱交換室(3)側(cè)上部設(shè)有八個(gè)煙塵出口(4)，下部設(shè)有八套液壓推料裝置(5)，熱交換室(3)底部聯(lián)接出料口 (6)，出料口 (6)下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器，其特征在于原料倉(cāng) (1)上方是錐形殼體，中部是圓柱體，下部是八個(gè)倒錐形，原料倉(cāng)(1)把白云石均分成八份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保八推頭豎式預(yù)熱器，其特征在于熱交換室(3)是八邊形環(huán)通道，每套液壓推料裝置上部有中空分料梁，出料口(6)呈倒八邊錐體形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金鎂行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石豎式預(yù)熱器，解決了現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)焿m熱利用率低，能耗高，生產(chǎn)成本中燃料消耗比例大的問題。本實(shí)用新型豎式預(yù)熱器頂部有倒錐形白云石原料倉(cāng)，原料倉(cāng)下方聯(lián)接八個(gè)加料管，加料管下方接入熱交換室內(nèi)，熱交換室側(cè)上部設(shè)有煙塵出口，下部設(shè)有液壓推料裝置，熱交換室底部聯(lián)接出料口，出料口下方聯(lián)接轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽。其特征在于該豎式預(yù)熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進(jìn)行熱交換，白云石在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前被預(yù)熱到700攝氏度以上進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度，預(yù)熱器系統(tǒng)阻力不超過4000Pa，熱交換效率高，節(jié)能效果顯著。
文檔編號(hào)F27D13/00GK201945190SQ20102065207
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者王太平, 蘇根華 申請(qǐng)人:蘇根華