專利名稱：緊湊型模塊化模具庫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控沖孔設(shè)備上使用的模具庫，尤其涉及一種緊湊型模塊化模具庫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的模具庫裝置中，如圖1-2所示，上導(dǎo)向座2通過第二聯(lián)接螺釘10固定在沖壓滑塊I上，上擋板3和下導(dǎo)向座4與上導(dǎo)向座2 —起通過二只第一聯(lián)接螺釘9固定在沖壓滑塊I上。上模座8通過前壓板5、后壓板7、左壓板11、右壓板12固定在下?lián)醢?下方。換模結(jié)構(gòu)13 (包括氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘20聯(lián)接在上導(dǎo)向座2上。該方案的不足是拆裝模具庫時，需要先將整個換模結(jié)構(gòu)13與上導(dǎo)向座2脫開，然后松開第一聯(lián)接螺釘9，拆下上擋板3、下導(dǎo)向座4后，模具庫才能與沖壓滑塊I脫開，拆裝模具庫時，換模機構(gòu)13、上擋板3和上導(dǎo)向座4無固定，拆卸很困難，通常拆卸時間約6-8小時；上模座8在后壓板5和前壓板7之間側(cè)向抽拉式換模，長時間使用容易造成間隙增大，損失沖孔 精度。同時由于上模座8是一個整體，重量較重，不易側(cè)向抽拉更換模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提出一種緊湊型模塊化模具庫裝置的技術(shù)方案。本方案采取的技術(shù)措施是一種緊湊型模塊化模具庫裝置，它包括下導(dǎo)向座，其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成，第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。本方案的具體特點還有，定位銷與第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊之間采用過盈聯(lián)接，定位銷與下導(dǎo)向座之間為小間隙配合。在第二上模座分塊兩側(cè)設(shè)置凸耳，在第一上模座分塊和第三上模座分塊與凸耳相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽；在第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳，與位于第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)的左壓板和右壓板下部設(shè)置的臺階狀凸耳配合，所述左壓板和右壓板固定在下導(dǎo)向座上。形成上模座各個分塊單獨拆卸更換的前抽式通道。在下導(dǎo)向座的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座和上擋板,上導(dǎo)向座,上擋板和下導(dǎo)向座三者通過第二聯(lián)接螺釘固定在一起，然后通過第一聯(lián)接螺釘固定在沖壓滑塊上。換模機構(gòu)(包括換模氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘固定在上導(dǎo)向座上。本方案的有益效果是1、拆裝模具庫時，上導(dǎo)向座，上擋板，上導(dǎo)向座聯(lián)接成一個整體，不會松散，拆裝方便，拆卸時間約O. 6-1小時。2、整個上模座分成三段，單獨更換模具，由側(cè)拉式更換模具方式改為前抽式更換模具，方便換模。3、采用定位銷定位方式，有益避免側(cè)抽式換模增加模座間隙，提高了設(shè)備的沖孔精度穩(wěn)定性。
圖1是原模具庫裝置側(cè)視剖面圖；圖2是原模具庫裝置主視圖，即圖1視圖的左視圖。圖3是緊湊型模塊化模具庫側(cè)視剖面圖；圖4是緊湊型模塊化模具庫主視圖，即圖3視圖的左視圖。圖5是左壓板和第一上模座分塊臺階狀凸臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是第一上模座分塊和第二上模座分塊上的凸臺和凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-沖壓滑塊,2-上導(dǎo)向座,3-上擋板,4-下導(dǎo)向座,5-后壓板,6-下?lián)醢澹?-前壓板，8-上模座，9-第一聯(lián)接螺釘，10-第二聯(lián)接螺釘，11-左壓板，12-右壓板，13-換模結(jié)構(gòu)，14-第四聯(lián)接螺釘，15-臺階狀凸耳，16-凸耳，17-第一上模座分塊，18-第二上模座分塊，19-第三上模座分塊，20-第三聯(lián)接螺釘，21-定位銷，22-凹槽。
具體實施方式
如圖3和4所示，一種緊湊型模塊化模具庫裝置，它包括下導(dǎo)向座4，固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19拼接而成，第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19各自分別通過定位銷21和第四聯(lián)接螺釘14定位固定在下導(dǎo)向座4上。定位銷21與第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19之間采用過盈聯(lián)接，定位銷21與下導(dǎo)向座4之間為小間隙配合。如圖4，5, 6所不,在第二上模座分塊18兩側(cè)設(shè)置凸耳16,在第一上模座分塊17和第三上模座分塊19與凸耳16相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽22 ;在第一上模座分塊17和第三上模座分塊19兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳15,與位于第一上模座分塊17和第三上模座分塊19兩側(cè)的左壓板11和右壓板12下部設(shè)置的臺階狀凸耳15配合，所述左壓板11和右壓板12固定在下導(dǎo)向座4上。形成上模座各個分塊單獨拆卸更換的前抽式通道。在下導(dǎo)向座4的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座2和上擋板3，上導(dǎo)向座2，上擋板3和下導(dǎo)向座4三者通過第二聯(lián)接螺釘10固定在一起，然后通過第一聯(lián)接螺釘9固定在沖壓滑塊I上。換模機構(gòu)13 (包括換模氣缸及其聯(lián)接件等)通過第三聯(lián)接螺釘20固定在上導(dǎo)向座2上。當(dāng)需更換第一上模座分塊17的模具時，拆下第一上模座分塊17的第四聯(lián)接螺釘14,第一上模座分塊17落到左壓板11和第二上模座分塊18的凸耳16上，同時第一上模座分塊17與定位銷21脫開，定位銷21與第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19采用過盈聯(lián)接，定位銷21與下導(dǎo)向座4采用小間隙配合，從而既保證定位銷21的定位精度，也能保證定位銷21在換模時方便脫開下導(dǎo)向座4和正常工作時不會從第一上模座分塊17、第二上模座分塊18、第三上模座分塊19中落下來。將第一上模座分塊17從前端抽出更換模具即可。更換第二上模座分塊18和第三上模座分塊19的過程與第一上模座分塊17完全相同，不作贅述。
權(quán)利要求1.一種緊湊型模塊化模具庫裝置，它包括下導(dǎo)向座，其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成，第一上模座分塊、 第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置，其特征是定位銷與第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊之間采用過盈聯(lián)接，定位銷與下導(dǎo)向座之間為小間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置，其特征是在第二上模座分塊兩側(cè)設(shè)置凸耳，在第一上模座分塊和第三上模座分塊與凸耳相對應(yīng)的位置設(shè)置凹槽；在第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)肩部設(shè)置臺階狀凸耳，與位于第一上模座分塊和第三上模座分塊兩側(cè)的左壓板和右壓板下部設(shè)置的臺階狀凸耳配合，所述左壓板和右壓板固定在下導(dǎo)向座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型模塊化模具庫裝置，其特征是在下導(dǎo)向座的上方還設(shè)置有上導(dǎo)向座和上擋板，上導(dǎo)向座，上擋板和下導(dǎo)向座三者通過第二聯(lián)接螺釘固定在一起， 然后通過第一聯(lián)接螺釘固定在沖壓滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊湊型模塊化模具庫裝置，其特征是換模機構(gòu)通過第三聯(lián)接螺釘固定在上導(dǎo)向座上。
專利摘要一種緊湊型模塊化模具庫裝置，它包括下導(dǎo)向座，其特征是固定于下導(dǎo)向座上的下模座是由第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊拼接而成，第一上模座分塊、第二上模座分塊、第三上模座分塊各自分別通過定位銷和第四聯(lián)接螺釘定位固定在下導(dǎo)向座上。本實用新型主要用于制作模具庫。
文檔編號B21D28/34GK202824348SQ20122056949
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者趙加蓉, 李大鵬, 李學(xué)明 申請人:濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司