專利名稱：鋁擠壓機壓余剪的打料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁擠壓機的輔助裝置，特別涉及一種鋁擠壓機壓余剪的打料裝置。
背景技術(shù)：
如圖4、5、6所示，鋁擠壓機完畢一次擠壓后，要利用壓余剪01將壓余03和擠壓制品04分離?，F(xiàn)有技術(shù)的壓余剪在剪切壓余后，壓余03很容易粘在剪刀片02上，影響鋁擠壓機正常循環(huán)工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，解決現(xiàn)有壓余剪剪切壓余后壓余很難與剪刀片分離的技術(shù)問題。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，其特征在于:所述打料裝置包括:液壓缸、打料桿、打料頭、導(dǎo)套、支座，所述液壓缸通過缸體中部的兩個耳軸與安裝在壓余剪上的所述支座連接，所述液壓缸的活塞桿連接所述打料桿，所述打料桿前端安裝所述打料頭，兩個所述導(dǎo)套安裝在所述壓余剪的長孔內(nèi)，所述打料桿由兩個所述導(dǎo)套導(dǎo)向。所述支座通過鍵和螺釘固定在壓余剪上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在壓余剪上安裝了由液壓缸、打料桿、打料頭、導(dǎo)套、支座等組成的打料裝置，當(dāng)壓余粘在剪刀片上時，液壓缸驅(qū)動打料桿向下運動，打料頭即可將壓余打掉，使壓余與剪刀片分離。本實用新型用于鋁擠壓機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的優(yōu)點，有效解決了壓余和剪刀片難于分離的問題。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2為圖1的I放大圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4、5、6為現(xiàn)有技術(shù)剪切壓余過程中，壓余粘在剪刀片上的示意圖。
以下結(jié)合附圖通過較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，包括:液壓缸1、打料桿2、打料頭3、導(dǎo)套4、支座5，所述液壓缸I通過缸體中部的兩個耳軸與安裝在壓余剪01上的所述支座5連接，所述液壓缸I的活塞桿連接所述打料桿2，所述打料桿2前端安裝所述打料頭3，兩個所述導(dǎo)套4安裝在所述壓余剪01的長孔內(nèi)，所述打料桿2由兩個所述導(dǎo)套4導(dǎo)向。所述支座5通過鍵6和螺釘7固定在壓余剪01上。[0015]本實用新型剪切壓余的工作過程:壓余剪01在剪切壓余后，如果壓余03粘在剪刀片02上，這時液壓缸I活塞腔通高壓油，液壓缸活塞桿帶動打料桿2、打料頭3向下運動，將壓余打掉，壓余03與剪刀片02分離，壓余落入壓余剪下方的料筐內(nèi)。液壓缸I活塞桿腔通高壓油，液壓缸活塞桿帶動打料桿2、打料頭3向上運動，復(fù)位，完成打料工作。
權(quán)利要求1.一種鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，其特征在于:所述打料裝置包括:液壓缸(I)、打料桿(2)、打料頭(3)、導(dǎo)套(4)、支座(5)，所述液壓缸(I)通過缸體中部的兩個耳軸與安裝在壓余剪(OI)上的所述支座(5 )連接，所述液壓缸(I)的活塞桿連接所述打料桿(2 )，所述打料桿(2 )前端安裝所述打料頭(3 )，兩個所述導(dǎo)套(4 )安裝在所述壓余剪(OI)的長孔內(nèi)，所述打料桿(2)由兩個所述導(dǎo)套(4)導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，其特征在于:所述支座(5)通過鍵(6)和螺釘(7)固定在壓余剪(Ol)上。
專利摘要鋁擠壓機壓余剪的打料裝置，涉及鋁擠壓機的輔助裝置，解決現(xiàn)有壓余剪剪切壓余后壓余很難與剪刀片分離的技術(shù)問題。本實用新型包括液壓缸、打料桿、打料頭、導(dǎo)套、支座，所述液壓缸通過缸體中部的兩個耳軸與安裝在壓余剪上的所述支座連接，所述液壓缸的活塞桿連接所述打料桿，所述打料桿前端安裝所述打料頭，兩個所述導(dǎo)套安裝在所述壓余剪的長孔內(nèi)，所述打料桿由兩個所述導(dǎo)套導(dǎo)向。本實用新型用于鋁擠壓機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的優(yōu)點，有效解決了壓余和剪刀片難于分離的問題。
文檔編號B21C35/04GK202943098SQ201220653049
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者魏征宇, 郭福道 申請人:太原重工股份有限公司