專利名稱：反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬擠壓模具，具體地講，本實用新型涉及一 種反擠壓模具的退料板。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造業(yè)中，通常釆用反擠壓模具加工小型薄壁殼體類零件?，F(xiàn) 有技術(shù)的反擠壓模具退料板為平板狀構(gòu)件，退料板依附在凸模底端不與 凹模接觸，反擠壓作業(yè)后凸模隨壓機(jī)回程時退料板使工件脫模。由于反 擠壓模具的凸模結(jié)構(gòu)呈懸臂狀，其結(jié)構(gòu)強度及剛性受側(cè)向力影響較大， 特別是被擠壓加工的坯料厚度或硬度不均造成凸模偏載，輕者影響加工 工件的壁厚，重者損壞模具。

實用新型內(nèi)容
本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可顯著提高凸模結(jié) 構(gòu)強度及剛性的反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單、可靠、有 效，助凸模定位導(dǎo)向效果好。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括凸模、凸模板、退料板、螺 栓、彈簧、凹模座、凹模和頂桿。所述凸模以錐度軸段與凸模板內(nèi)錐孔 配合，退料板置于凸模板底面，其中心孔與凸模間隙配合，退料板兩端 設(shè)有與螺栓間隙配合的孔，螺栓上套裝彈簧與凹模座連接。所述凹模定 位安裝在凹模座中，凹模的模腔底端設(shè)有相配合的頂桿。其改進(jìn)之處在
于所述退料板底端面設(shè)有與中心孔同軸外凸的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套外壁與 凹模的模腔口間隙配合。
上述結(jié)構(gòu)在待料時，退料板處于上位，反擠壓作業(yè)時，退料板底端面的導(dǎo)向套插入凹模模腔內(nèi)，顯著加強凸?？箓?cè)向力的能力，具有助凸 模定位導(dǎo)向作用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、 退料板底端面增設(shè)導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易；
2、 反擠作業(yè)時退料板底端面上的導(dǎo)向套插入凹模模腔，具有定位 導(dǎo)向凸模作用，顯著加強凸模在反擠壓時抗側(cè)向力的能力，提高反擠壓 成形的質(zhì)量，提高模具使用壽命。


附圖為本實用新型在反擠壓時的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施方式

下面按附圖所示結(jié)構(gòu)對本實用新型作進(jìn)一步說明。
附圖所示的反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括凸模1、凸模板
2、退料板3、螺栓4、彈簧5、凹模座6、凹模7和頂桿8。所述凸模l 以錐度軸段與凸模板2內(nèi)錐孔配合，退料板3置于凸模板2底面，其中 心孔與凸模1間隙配合，退料板3底端面設(shè)有與中心孔同軸外凸的導(dǎo)向 套3. 1,導(dǎo)向套3. 1外壁與凹模7的模腔口間隙配合。所述凹模7定位 安裝在凹模座6中，凹模7的模腔底端設(shè)有相配合的頂桿8,位置固定 的凹模7處于凸模1的正下方。退料板3兩端設(shè)有與螺栓4間隙配合的 孔，螺栓4上套裝彈簧5與凹模座6連接構(gòu)成反擠壓模具退料板助導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)。待料時，凸模1及退料板3處于上位，實施反擠壓作業(yè)時如附圖 所示，凸模1的端部及退料板3的導(dǎo)向套3. 1共同插入凹模7的模腔內(nèi)。 導(dǎo)向套3. 1與凹模7的模腔配合盡管結(jié)構(gòu)簡單，但很實用、有效，除具 有定位導(dǎo)向凸模1的作用外，顯著加強凸模1在反擠壓時抗側(cè)向力的能 力，既提高了反擠壓成形的質(zhì)量，又避免模具因偏載造成的損壞。
權(quán)利要求1、一種反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括凸模(1)、凸模板(2)、退料板(3)、螺栓(4)、彈簧(5)、凹模座(6)、凹模(7)和頂桿(8)；所述凸模(1)以錐度軸段與凸模板(2)內(nèi)錐孔配合，退料板(3)置于凸模板(2)底面，其中心孔與凸模(1)間隙配合，退料板(3)兩端設(shè)有與螺栓(4)間隙配合的孔，螺栓(4)上套裝彈簧(5)與凹模座(6)連接；所述凹模(7)定位安裝在凹模座(6)中，凹模(7)的模腔底端設(shè)有相配合的頂桿(8)；其特征在于所述退料板(3)底端面設(shè)有與中心孔同軸外凸的導(dǎo)向套(3.1)，導(dǎo)向套(3.1)外壁與凹模(7)的模腔口間隙配合。
專利摘要本實用新型公開了一種反擠壓模具退料板助導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中凸模以錐度軸段與凸模板內(nèi)錐孔配合，退料板置于凸模板底面，其中心孔與凸模間隙配合，退料板兩端設(shè)有與螺栓間隙配合的孔，螺栓上套裝彈簧與凹模座連接。處在下方的凹模定位安裝在凹模座中，凹模的模腔底端配裝頂桿。本實用新型中退料板底端面設(shè)有與中心孔同軸外凸的導(dǎo)向套，其外壁與凹模的模腔口間隙配合。待料時凸模及退料板處于上位，實施反擠壓作業(yè)時凸模的端部及退料板的導(dǎo)向套共同插入凹模的模腔內(nèi)，除具有定位導(dǎo)向作用外，顯著加強凸模在反擠壓時抗側(cè)向力的能力，提高了工件成形質(zhì)量，避免模具因偏載造成的損壞。
文檔編號B21C25/02GK201300153SQ20082021715
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者張允笠, 葛珍曉, 黃延波 申請人:江蘇飛船股份有限公司