專利名稱：鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱軋機(jī)設(shè)備，特別涉及一種鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，幾乎所有的鋁板熱軋機(jī)裝設(shè)工作輥清輥器，用來清除工作輥在軋制過程中產(chǎn)生的粘鋁，使粘鋁層的厚度控制在一定范圍之內(nèi)，改善板帶表面的質(zhì)量。清輥器工作時(shí)由于和工作輥之間的摩擦產(chǎn)生了一定的熱量，同時(shí)清輥器輥套金屬絲的外表面和輥絲間會(huì)有一些鋁粉。市場(chǎng)上鋁板熱軋機(jī)的工作輥清輥器是在清輥器外側(cè)支梁上裝設(shè)乳化液噴淋器，簡(jiǎn)稱“乳化液冷卻梁”通過其“乳化液冷卻梁”噴出的乳化液，實(shí)現(xiàn)對(duì)清輥器的冷卻、潤滑和清洗。但是效果均不是很好，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于清輥器輥絲根部冷卻不夠產(chǎn)生的斷絲、“掉毛毛”現(xiàn)象，這些脫落的輥絲一旦落在帶材表面上，將直接損壞帶材表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，秉著提高工作輥清輥器的冷卻潤滑作用，在現(xiàn)有技術(shù)的“乳化液冷卻梁”外部噴淋乳化液的基礎(chǔ)上，在清輥器鋼制輥套內(nèi)部結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新，增加了內(nèi)部冷卻功能。而提供一種鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置。該冷卻潤滑裝置不僅設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單實(shí)用，既增加了清輥器套的內(nèi)部冷卻，又大大降低了“掉毛”的缺陷，而且具有冷卻、清理效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，壽命長和使用操作十分方便等特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置；包括清輥器鋼制輥套、清輥器輥絲，其特征在于:其清輥器鋼制輥套的兩端分別連接兩端蓋組成的封閉輥套體，與清輥器輥絲位置相對(duì)應(yīng)的鋼制輥套I壁內(nèi)分布設(shè)有內(nèi)冷用孔，于其鋼制輥套I任一端蓋上連接乳化液管的一端，所述的乳化液管的另一端連接在乳化液站輸送管路上，通過乳化液管將壓力小于等于0.6MPa的乳化液送入鋼制輥套內(nèi)，使其乳化液從清輥器鋼質(zhì)輥套的內(nèi)冷圓孔不斷流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)清輥器輥絲輥絲根部的冷卻。本實(shí)用新型的特點(diǎn)分述于下:本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的“乳化液冷卻梁”外部噴淋乳化液的基礎(chǔ)上，在清輥器鋼制輥套內(nèi)部增加了乳化液的內(nèi)冷卻，使乳化液從清輥器鋼質(zhì)輥套的圓孔以及清輥器的輥絲之間“擠出水來”，使清輥器的輥絲根部得到了得到了有效的冷卻，同時(shí)“擠出來”的乳化液有一定的速度、壓力，有效地清理了清輥器輥絲間殘存的鋁粉，由于增加內(nèi)部冷卻，大大減少了 “掉毛”的缺陷和延長了清輥器的使用壽命。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單實(shí)用，既增加了清輥器套的內(nèi)部冷卻，又大大降低了“掉毛”的缺陷，而且具有冷卻、清理效果好，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，壽命長和使用操作十分方便等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型共有二幅附圖。其中:附


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是
圖1中沿A— A線的剖視圖。圖中:1、清輥器鋼質(zhì)輥套，2、清輥器輥絲，3、內(nèi)冷圓孔，4、乳化液冷卻梁。
具體實(shí)施方式
圖1所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在2300mml+l鋁板帶熱軋機(jī)組上，安裝的鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置，它的結(jié)構(gòu)包括清輥器鋼制輥套1、清輥器輥絲2，其特征在于:其清輥器鋼制輥套I的兩端分別連接兩端蓋組成的封閉輥套體，與清輥器輥絲2位置相對(duì)應(yīng)的清輥器鋼制輥套I壁內(nèi)分布設(shè)有內(nèi)冷圓孔3，于其鋼制輥套I任一端蓋上連接乳化液管的一端，所述的乳化液管的另一端連接在乳化液站輸送管路上，通過乳化液管將壓力小于等于0.6MPa的乳化液送入清輥器鋼制輥套內(nèi)，使其乳化液從清輥器鋼質(zhì)輥套的內(nèi)冷圓孔3不斷流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)清輥器輥絲2根部的冷卻。本實(shí)用新型通過乳化液管將壓力小于等于0.6MPa的乳化液，流量約為外部冷卻梁4的1/4。乳化液通過內(nèi)冷用孔3擠到清輥器輥絲2的根部，然后順著清輥器輥絲2流出。清輥器輥絲2的根部的熱量和清輥器輥絲2之間的鋁粉被流出的乳化液帶走，使清輥器得到有效冷卻和清理。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.種鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置；包括清輥器鋼制輥套、清輥器輥絲，其特征在于:其清輥器鋼制輥套(I)的兩端分別連接兩端蓋組成的封閉輥套體，與清輥器輥絲(3)位置相對(duì)應(yīng)的鋼制輥套(I)壁內(nèi)分布設(shè)有內(nèi)冷用孔(3)，于其鋼制輥套(I)任一端蓋上連接乳化液管的一端，所述的乳化液管的另一端連接在乳化液站輸送管路上，通過乳化液管將壓力小于等于0.6MPa的乳化液送入鋼制輥套⑴內(nèi)，使其乳化液從清輥器鋼質(zhì)輥套(I)的內(nèi)冷圓孔(3)不斷流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)清輥器輥絲輥絲根部的冷卻。
2.權(quán)利要求1所述的鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置，其特征在于:所述的鋼制輥套(I)與兩端蓋通過螺釘連接。
3.權(quán)利要求1所述的鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置，所述的乳化液管的流量約為乳化液冷卻梁(4)的四分之一。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱軋機(jī)設(shè)備，特別涉及一種鋁板熱軋機(jī)工作輥清輥器的冷卻潤滑裝置；其特征在于其清輥器鋼制輥套的兩端分別連接兩端蓋組成的封閉輥套體，與清輥器輥絲位置相對(duì)應(yīng)的鋼制輥套(1)壁內(nèi)分布設(shè)有內(nèi)冷用孔，于其鋼制輥套(1)任一端蓋上連接乳化液管的一端，所述的乳化液管的另一端連接在乳化液站輸送管路上，通過乳化液管將壓力小于等于0.6MPa的乳化液送入鋼制輥套內(nèi)，使其乳化液從清輥器鋼質(zhì)輥套的內(nèi)冷圓孔不斷流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)清輥器輥絲輥絲根部的冷卻。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單實(shí)用，既增加了清輥器套的內(nèi)部冷卻，又大大降低了“掉毛”的缺陷，而且具有冷卻、清理效果好，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，壽命長和使用操作十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B28/02GK202921649SQ201220656688
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王劍波, 康明 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司