專利名稱：全自動伺服潤滑供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是一種在(機床)供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設(shè)置某個潤滑點不供油的油流動狀況的檢測裝置的全自動伺服潤滑供油裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機床均采用單一的潤滑方式，如油潤滑或脂潤滑，潤滑方式比較單一，對于加工放射性材料的機床來說，采用油潤滑方式，長期在放射性環(huán)境中使用的潤滑費油的處理比較難；采用脂潤滑方式，對于脂的再添加比較困難。而且在機床上應(yīng)用的為靜壓油腔供油的供油裝置大多采用一個總的控制閥，來控制為各個靜壓油腔供油的供油管路的壓力和流量，由于各個供油管路是通過一個控制閥控制，難于保證各個靜壓油腔的壓力和流量的一致性，并且易產(chǎn)生因油路不暢或阻塞引起憋油和斷油現(xiàn)象，使工作臺與靜壓導(dǎo)軌之間的浮起量不一致，影響了數(shù)控機床的使用壽命和加工精度。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種在機床供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設(shè)置某個潤滑點不供油的油流動狀況的檢測裝置的全自動伺服潤滑供油裝置。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種全自動伺服潤滑供油裝置，包括電磁油閥、閥板、進油口 4及出油口，其特征在于:電磁油閥依次排列在閥板上，閥板內(nèi)部設(shè)一油腔，油腔與進油管相通，油腔內(nèi)設(shè)一先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔與出油口相通，電磁油閥通電后吸住閥芯下面的密封件二打開出油口，不通電時通過壓簧推力推動閥芯下的密封件二堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點，從而可以控制油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度。作為本實用新型的進一步改進，電磁油閥上端為定鐵芯，下端為動鐵芯，定鐵芯由管體上端的密封件連接。作為本實用新型的進一步改進，于管體上設(shè)置第一臺階，密封圈設(shè)置在第一臺階上，管體內(nèi)設(shè)一閥芯，閥芯上設(shè)有兩道條形凹槽，閥芯下端為第二臺階，閥芯外設(shè)置一上寬下窄的壓簧，壓簧下窄處扣于第二臺階上端的倒角上以防止壓簧的脫離，閥芯下面由密封件二填充。具體地，所述的閥板位于電磁油閥下端，固定蓋設(shè)置于第一臺階上，管體上第一臺階插于環(huán)形油腔，由固定蓋兩側(cè)螺釘固定于閥板上，油腔內(nèi)設(shè)一向上突出的環(huán)形頂座，頂座內(nèi)為出油口與進油管導(dǎo)通，頂座的一側(cè)設(shè)一先導(dǎo)孔與油閥導(dǎo)通。所述的檢測裝置，包括出油閥和油管，其特征在于:油管內(nèi)設(shè)觀測油符，油符外部設(shè)一彈簧，油符上端設(shè)一鋼珠，由鋼珠的自重帶動油符和彈簧回到油閥，當(dāng)機器啟動后，油從油閥進入油管，使油符上升，從而可檢測油的進出情況。所述的回油裝置是從電磁閥箱內(nèi)設(shè)一油管與油箱導(dǎo)通，防止油流入PLC控制器，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。其油的流經(jīng)過程如下:稀油經(jīng)進油口，在通過閥板內(nèi)的進油管流進油腔，閥芯下面的密封件與頂座對準(zhǔn)，當(dāng)電磁油閥啟動后閥芯向管體內(nèi)收縮，閥芯下的密封件二脫離頂座下的出油口，稀油充滿油腔在通過先導(dǎo)孔經(jīng)出油閥流入檢測裝置，在通過出油閥進入潤滑點。與現(xiàn)有機床的供油裝置相比，本實用新型全自動伺服潤滑供油裝置設(shè)有多個出油口，能在(機床)供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設(shè)置某個潤滑點不供油，電磁油閥通電后吸上閥芯下面的密封件二打開出油口，不通電時通過向下壓力推動閥芯下面的橡膠密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度。

圖1為本實用新型全自動伺服潤滑供油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中:1電磁油閥；2閥板；3出油口 ；4進油口 ；5油閥；6油腔；7先導(dǎo)孔；8密封件二 ；9進油管；10壓簧；11閥芯；12定鐵芯；13動鐵芯；14管體；15第一臺階；16第二臺階；17密封圈；18密封件；19條形凹槽；20固定蓋；21螺釘；22頂座；23油符；24彈簧；25鋼珠；26電磁閥箱；27油箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明，實施例:如圖1、圖2所示，一種全自動伺服潤滑供油裝置，包括電磁油閥1、閥板2、進油口 4及出油口 3，其特征在于:電磁油閥I依次排列在閥板2上，閥板2內(nèi)部設(shè)一油腔6，油腔6與進油管9相通，油腔6內(nèi)設(shè)一先導(dǎo)孔7，先導(dǎo)孔7與出油口 3相通，電磁油閥I通電后吸住閥芯11下面的密封件二 8打開出油口 3，不通電時通過壓簧10推力推動閥芯11下的密封件二 8堵住出油口 3保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點，從而可以控制油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度。作為本實用新型的進一步改進，電磁油閥I上端為定鐵芯12，下端為動鐵芯13，定鐵芯12由管體14上端的密封件18連接。作為本實用新型的進一步改進，于管體14上設(shè)置第一臺階15，密封圈17設(shè)置在第一臺階15上，管體14內(nèi)設(shè)一閥芯11，閥芯11上設(shè)有兩道條形凹槽19，閥芯11下端為第二臺階16，閥芯11外設(shè)置一上寬下窄的壓簧10，壓簧10下窄處扣于第二臺階15上端的倒角上以防止壓簧10的脫離，閥芯11下面由密封件二 8填充。具體地，所述的閥板2位于電磁油閥I下端，固定蓋20設(shè)置于第一臺階16上，管體14上第一臺階15插于環(huán)形油腔6，由固定蓋20兩側(cè)螺釘21固定于閥板15上，油腔6內(nèi)設(shè)一向上突出的環(huán)形頂座22，頂座22內(nèi)為出油口 3與進油管9導(dǎo)通，頂座22的一側(cè)設(shè)一先導(dǎo)孔7與油閥5導(dǎo)通，。所述的檢測裝置，包括出油閥5和油管，其特征在于:油管內(nèi)設(shè)觀測油符23，油符23外部設(shè)一彈簧24，油符23上端設(shè)一鋼珠25，由鋼珠25的自重帶動油符23和彈簧24回到油閥5，當(dāng)機器啟動后，油從油閥5進入油管，使油符23上升，從而可檢測油的進出情況。所述的回油裝置是從電磁閥箱26內(nèi)設(shè)一油管與油箱27導(dǎo)通，防止油流入PLC控制器，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。其油的流經(jīng)過程如下:稀油經(jīng)進油口，在通過閥板內(nèi)的進油管流進油腔，閥芯下面的密封件與頂座對準(zhǔn)，當(dāng)電磁油閥啟動后閥芯向管體14內(nèi)收縮，閥芯11下的密封件二 8脫離頂座22下的出油口 3，稀油充滿油腔6在通過先導(dǎo)孔7經(jīng)出油閥5流入檢測裝置，在通過出油閥進入潤滑點。與現(xiàn)有機床的供油裝置相比，本實用新型全自動伺服潤滑供油裝置設(shè)有多個出油口，能在(機床)供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設(shè)置某個潤滑點不供油，電磁油閥通電后吸上閥芯下面的密封件二打開出油口，不通電時通過向下壓力推動閥芯下面的橡膠密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可做若干調(diào)整和改進，這些也應(yīng)該視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動伺服潤滑供油裝置，包括電磁油閥、閥板、進油口及出油口，其特征在于:電磁油閥依次排列在閥板上，閥板內(nèi)部設(shè)一油腔，油腔與進油管相通，油腔內(nèi)設(shè)一先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔與出油口相通，電磁油閥通電后吸住閥芯下面的密封件二打開出油口，不通電時通過壓簧推力推動閥芯下的密封件二堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油再注入潤滑點，從而可以控制油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床的使用壽命和加工精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動伺服潤滑供油裝置，其特征在于:電磁油閥上端為定鐵芯，下端為動鐵芯，定鐵芯由管體上端的密封件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動伺服潤滑供油裝置，其特征在于:于管體上設(shè)置第一臺階，密封圈設(shè)置在第一臺階上，管體內(nèi)設(shè)一閥芯，閥芯上設(shè)有兩道條形凹槽，閥芯下端為第二臺階，閥芯外設(shè)置一上寬下窄的壓簧，壓簧下窄處扣于第二臺階上端的倒角上以防止壓簧的脫離，閥芯下面由密封件二填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動伺服潤滑供油裝置，其特征在于:閥板位于電磁油閥下端，固定蓋設(shè)置于第一臺階上，管體上第一臺階插于環(huán)形油腔，由固定蓋兩側(cè)螺釘固定于閥板上，油腔內(nèi)設(shè)一向上突出的環(huán)形頂座，頂座內(nèi)為出油口與進油管導(dǎo)通，頂座的一側(cè)設(shè)一先導(dǎo)孔與油閥導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動伺服潤滑供油裝置，其特征在于:油管內(nèi)設(shè)觀測油符，油符外部設(shè)一彈簧，油符上端設(shè)一鋼珠，由鋼珠的自重帶動油符和彈簧回到油閥，當(dāng)機器啟動后，油從油閥進入油管，使油符上升，從而可檢測油的進出情況。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動伺服潤滑供油裝置，其特征在于:回油裝置是從電磁閥箱內(nèi)設(shè)一油管與油箱導(dǎo)通，防止油流入PLC控制器，損壞內(nèi)部電子元件，如果發(fā)生滲油，又可檢測到油管有無破損。
專利摘要本實用新型提供一種在機床供油過程中獨立使單個潤滑點的注入稀油的量可控制，并且針對某個潤滑點可強制供油也可設(shè)置某個潤滑點不供油的全自動伺服潤滑供油裝置。一種全自動伺服潤滑供油裝置，包括電磁油閥、閥板、進油口及出油口，其特征在于電磁油閥依次排列在閥板上，閥板內(nèi)部設(shè)一油腔，油腔與進油管相通，油腔內(nèi)設(shè)一漏孔，漏孔與出油口相通，電磁油閥通電后吸上堵住出油口的密封件打開出油口，不通電時通過壓力推動密封件堵住出油口保持油管內(nèi)的油在地球引力的作用下不會倒流，下次供油時，供入的油推動油管內(nèi)的油在注入潤滑點，從而可以控制油壓與流量的大小，消除了因油路不暢或阻塞引起的憋油和斷油現(xiàn)象，提高機床加工的精度。
文檔編號B23Q11/12GK203031377SQ20122069788
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者鄧興彪 申請人:鄧興彪