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      數(shù)控高精度中心孔加工機的制作方法

      文檔序號:3019219閱讀:407來源:國知局
      專利名稱:數(shù)控高精度中心孔加工機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種加工機,更具體的說,本實用新型主要涉及一種數(shù)控高精度中心孔加工機。
      背景技術(shù)
      十字軸類產(chǎn)品的四軸垂直度和對稱度要求較高,四軸的垂直度和對稱度的精度是由中心孔的加工精度來保證的,因此中心孔的加工精度至關(guān)重要;現(xiàn)有的加工設(shè)備一般采取兩種方法加工四軸中心孔,一種方法是在銑床上用分度盤手動加工,此種加工方法存在分度不精確、效率低等缺點,分度不精確是因為分度盤存在分度間隙,效率低是因為手工操作;另一種方法是在加工中心或數(shù)控銑床上完成,此種方法雖然加工精度能保證,加工效率也較高,但均需要增加高精度數(shù)控分度臺,因此加工成本較高,并且占用高精設(shè)備。

      實用新型內(nèi)容考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,根據(jù)本實用新型公開的一個方面,本實用新型采用以下技術(shù)方案:本實用新型提供一種數(shù)控高精度中心孔加工機,包括數(shù)控專機,數(shù)控專機上設(shè)置有進給托板,所述進給托板上還連接有連接機架、數(shù)控分度臺、連接盤和裝夾工裝,所述連接機架連接在進給托板上,并在頂部連接數(shù)控分度臺,所述數(shù)控分度臺頂部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在其上部的連接盤滑動連接,連接盤上端固定連接裝夾工裝,裝夾工裝上設(shè)置有外花鍵。更進一步技術(shù)方案是:所述連接機架底面用螺栓固定連接在進給托板上。更進一步技術(shù)方案是:所述數(shù)控分度臺用螺栓和壓板固定在連接機架上。更進一步技術(shù)方案是:所述裝夾工裝下部設(shè)置有突出軸,所述突出軸包括大直徑軸和小直徑軸,所述大直徑軸與定位板孔滑動配合,所述小直徑軸與連接盤孔滑動配合。更進一步技術(shù)方案是:所述連接盤孔的中軸線、旋轉(zhuǎn)盤孔的中軸線、和裝夾工裝突出軸中軸線處在同一條直線上。更進一步技術(shù)方案是:所述滑動配合的配合間隙均小于0.02mm。更進一步技術(shù)方案是:所述裝夾工裝上方平臺放置十字軸進行加工,所述裝夾工裝上還設(shè)置有螺栓和壓板的配合,螺栓穿過壓板與裝夾工裝加工平臺上的螺紋孔配合。更進一步技術(shù)方案是:所述裝夾工裝上的外花鍵的尺寸,與待加工十字軸內(nèi)花鍵尺寸配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果之一是:由于手工加工方法和加工中心或數(shù)控銑床方法,均存在一定的加工缺點,為了實現(xiàn)既能保證中心孔的加工精度,又能提高加工效率,從而實現(xiàn)降低加工成本的目的,本實用新型不僅滿足了中心孔的加工精度,而且提高了加工效率,從而大幅降低了加工成本,并且保證了高精設(shè)備不被占用。
      圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型裝夾工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步闡述。如圖1所示,本發(fā)明的其中一種數(shù)控高精度中心孔加工機,包括數(shù)控專機1,數(shù)控專機I上設(shè)置有進給托板8,將數(shù)控專機I上原有的刀臺拆卸,在進給托板8上裝配以下部件,進給托板8上還連接有連接機架2、數(shù)控分度臺3、連接盤5和裝夾工裝4,連接機架2連接在進給托板8上,并在頂部連接數(shù)控分度臺3,數(shù)控分度臺3連接有與機床的控制系統(tǒng)兼容的分度臺控制系統(tǒng)7,數(shù)控分度臺3頂部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在其上部的連接盤5滑動連接,連接盤5上端固定連接裝夾工裝4,裝夾工裝4上設(shè)置有外花鍵,數(shù)控分度臺3為高精度分度臺。根據(jù)本實用新型的一個更為優(yōu)選的實施例,連接機架2底面用螺栓固定連接在進給托板8上;數(shù)控分度臺3用螺栓和壓板固定在連接機架2上,使用螺栓固定連接的方式比較便于拆卸,并且對于設(shè)計制造要求較低。根據(jù)本實用新型的一個更為優(yōu)選的實施例,裝夾工裝4下部設(shè)置有突出軸9,突出軸9用于與定位板和連接盤5進行配合,以提高加工的精度,突出軸包括大直徑軸和小直徑軸,大直徑軸與定位板孔滑動配合,滑動配合的配合間隙均小于0.02mm,小直徑軸與連接盤孔滑動配合;連接盤5孔的中軸線、旋轉(zhuǎn)盤孔的中軸線、和裝夾工裝4突出軸中軸線處在同一條直線上,以提高加工精度。根據(jù)本實用新型的另一個更加優(yōu)選的實施例,裝夾工裝4上方平臺放置十字軸進行加工,裝夾工裝4上還設(shè)置有螺栓和壓板的配合,螺栓穿過壓板與裝夾工裝4加工平臺上的螺紋孔配合。裝夾工裝4上的外花鍵的尺寸,與待加工十字軸內(nèi)花鍵尺寸配合,十字軸的內(nèi)花鍵與裝夾工裝4的外花鍵配合裝夾在工裝上,用壓板和螺母將其壓緊,中心鉆裝夾體6裝夾中心鉆后安裝在機床主軸錐孔上,用控制系統(tǒng)的手動裝置以主軸中心線為基準找正十字軸中心線,啟動自動加工程序開始加工產(chǎn)品。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等,指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說,結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時,所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述,但是,應(yīng)該理解,可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,其他的用途也將是明顯的。
      權(quán)利要求1.一種數(shù)控高精度中心孔加工機,包括數(shù)控專機,數(shù)控專機上設(shè)置有進給托板,其特征在于:所述進給托板上還連接有連接機架、數(shù)控分度臺、連接盤和裝夾工裝,所述連接機架連接在進給托板上,并在頂部連接數(shù)控分度臺,所述數(shù)控分度臺頂部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在其上部的連接盤滑動連接,連接盤上端固定連接裝夾工裝,裝夾工裝上設(shè)置有外花鍵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述連接機架底面用螺栓固定連接在進給托板上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述數(shù)控分度臺用螺栓和壓板固定在連接機架上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述裝夾工裝下部設(shè)置有突出軸,所述突出軸包括大直徑軸和小直徑軸,所述大直徑軸與定位板孔滑動配合,所述小直徑軸與連接盤孔滑動配合。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述連接盤孔的中軸線、旋轉(zhuǎn)盤孔的中軸線、和裝夾工裝突出軸中軸線處在同一條直線上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述滑動配合的配合間隙均小于0.02mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述裝夾工裝上方平臺放置十字軸進行加工,所述裝夾工裝上還設(shè)置有螺栓和壓板的配合,螺栓穿過壓板與裝夾工裝加工平臺上的螺紋孔配合。
      8.根據(jù)權(quán) 利要求1所述數(shù)控高精度中心孔加工機,其特征在于:所述裝夾工裝上的外花鍵的尺寸,與待加工十字軸內(nèi)花鍵尺寸配合。
      專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控高精度中心孔加工機,包括數(shù)控專機,數(shù)控專機上設(shè)置有進給托板,進給托板上還連接有連接機架、數(shù)控分度臺、連接盤和裝夾工裝,連接機架連接在進給托板上,并在頂部連接數(shù)控分度臺,數(shù)控分度臺頂部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在其上部的連接盤滑動連接,連接盤上端固定連接裝夾工裝,裝夾工裝上設(shè)置有外花鍵,本實用新型不僅滿足了中心孔的加工精度,而且提高了加工效率,從而大幅降低了加工成本,并且保證了高精設(shè)備不被占用。
      文檔編號B23Q16/02GK203076635SQ201220729080
      公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
      發(fā)明者李建, 王東, 陳望滔 申請人:四川聯(lián)茂機械制造有限公司
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