專利名稱：C70e中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，屬于C70E中梁焊接領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
應(yīng)鐵道部相關(guān)文件要求，現(xiàn)C70E型敞車中梁內(nèi)側(cè)對接焊縫采用埋弧焊?，F(xiàn)專用埋弧焊小車原有定位輪是尼龍材質(zhì)，其面積大且厚度小，焊接時定位輪的定位性能差，且易產(chǎn)生較大的扭曲變形，嚴(yán)重時另一側(cè)的焊機行走輪幾乎脫離乙型鋼上翼面，進而產(chǎn)生以下兩方面的問題:1，埋弧焊機重心不穩(wěn)，操作者需經(jīng)常對焊機的位置進行調(diào)整，焊縫斷弧起弧時有發(fā)生，影響整條焊縫的焊接質(zhì)量。2，埋弧焊機嚴(yán)重走偏，焊接機頭嚴(yán)重偏離焊縫中心，操作者稍不注意即造成焊縫焊偏，甚至焊縫局部未焊上。因現(xiàn)使用的埋弧焊機為雙絲埋弧焊，調(diào)整埋弧焊機的位置時單人操作勞動強度大，存在一定的安全隱患；另一方面，處理該焊縫時耗時多、成本高、生產(chǎn)效率低，對后續(xù)工序產(chǎn)生一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于:提供一種C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，在生產(chǎn)成本最低的情況下，解決焊接過程中由于定位輪的定位性能差及其扭曲變形嚴(yán)重導(dǎo)致的埋弧焊機重心不穩(wěn)、嚴(yán)重走偏及其衍生出的一系列焊縫焊偏、質(zhì)量差，操作難度大，補焊占用時間多，成本高，生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型的技術(shù)方案:一種C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，包括有主管，主管內(nèi)設(shè)有彈簧，主管的兩端連接軸，軸與導(dǎo)向軸承連接。上述C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，主管與連接板連接。本實用新型的有益效果:焊接過程中，由于導(dǎo)向軸承在運動過程中，抵住中梁內(nèi)偵牝致使中梁內(nèi)距尺寸在(350±3) mm范圍內(nèi)產(chǎn)生波動時，此導(dǎo)向定位裝置可通過內(nèi)置彈簧及兩側(cè)軸上的鍵槽自行進行調(diào)整，始終保持此導(dǎo)向定位裝置的總長與中梁內(nèi)距尺寸一致，進而起到導(dǎo)向定位作用。在加裝此裝置后，一方面降低了操作者調(diào)整埋弧焊機的勞動強度，避免了焊縫的異常斷弧，提高了焊縫的整體焊接質(zhì)量；另一方面在很大程度上降低了焊機走偏的機率，減小了焊接機頭的調(diào)節(jié)范圍及調(diào)整頻次，降低了操作者的操作難度，避免了焊縫焊偏及局部未焊上現(xiàn)象，進而降低了因補焊產(chǎn)生的一系列生產(chǎn)成本，提高了該工序的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了工藝流程。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]1-主管，2-彈簧，3-軸，4-連接板，5-導(dǎo)向軸承。
具體實施方式
本實用新型的實施例。C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，如圖1所示，導(dǎo)向定位裝置包括有主管1，主管I內(nèi)設(shè)有彈簧2，主管I的兩端連接軸3，軸3與導(dǎo)向軸承5連接，主管I與連接板4連接。具體實施時，考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量要求及生產(chǎn)現(xiàn)狀，在承載埋弧焊小車的連接板4前后共增加兩組內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，定位裝置總長350_，與中梁內(nèi)徑保持一致。在每組定位裝置兩側(cè)各使用2個軸承作為行走輪，制作如圖1所示，該內(nèi)導(dǎo)向定位裝置的制作是用內(nèi)徑為Φ 17mm的主管I，在其兩側(cè)卡進Φ 16.5mm的軸3作為基本結(jié)構(gòu)，并在軸3的端部加裝導(dǎo)向軸承5，導(dǎo)向軸承5抵住中梁內(nèi)側(cè)，為避免對裝誤差引起的埋弧焊小車走偏，在主管I內(nèi)加入長為IOOmm的一段彈簧2,再在兩側(cè)卡入開有IOmm鍵槽的軸3,最后在主管I上開定位孔，插入定位銷與鍵槽實現(xiàn)連接，并確保其總長為350_，最后靠連接板4將該裝置與埋弧焊機連接起來。焊接過程中，由于導(dǎo)向軸承5在運動過程中，抵住中梁內(nèi)側(cè)，致使中梁內(nèi)距尺寸在(350±3)mm范圍內(nèi)產(chǎn)生波動時，此導(dǎo)向定位裝置可通過內(nèi)置彈簧2及兩側(cè)軸3上的鍵槽自行進行調(diào)整，始終保持此導(dǎo)向定位裝置的總長與中梁內(nèi)距尺寸一致，進而起到導(dǎo)向定位作用。
權(quán)利要求1.一種C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:包括有主管(1)，主管(I)內(nèi)設(shè)有彈簧(2)，主管(I)的兩端連接軸(3)，軸(3)與導(dǎo)向軸承(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:主管(I)與連接板(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種C70E中梁內(nèi)側(cè)埋弧焊機加裝內(nèi)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于包括有主管(1)，主管(1)內(nèi)加裝有彈簧(2)，主管(1)的兩端連接有軸(3)，軸(3)與導(dǎo)向軸承(5)連接，兩套定位裝置之間通過連接板(4)連接。焊接過程中，導(dǎo)向軸承5抵住中梁內(nèi)側(cè)，中梁內(nèi)距尺寸在(350±3)mm范圍內(nèi)產(chǎn)生波動時，此導(dǎo)向定位裝置可通過內(nèi)置彈簧及兩側(cè)軸上的鍵槽自行進行調(diào)整，始終保持此導(dǎo)向定位裝置的總長與中梁內(nèi)距尺寸一致，進而起到導(dǎo)向定位作用。提高了埋弧焊的焊縫質(zhì)量以及工序的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了工藝流程；在避免焊接小車走偏的同時，減小了焊接機頭的調(diào)節(jié)范圍和調(diào)整頻次，降低了勞動強度。
文檔編號B23K9/18GK203003314SQ20122073691
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李曉芳 申請人:南方匯通股份有限公司