用于生產(chǎn)金屬軋制產(chǎn)品的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)軋制產(chǎn)品的方法，其中，在連續(xù)鑄造的下游設(shè)有用于傳送異型供應(yīng)部段的兩條平行生產(chǎn)線（A、B），兩條平行生產(chǎn)線（A、B）在至少單個(gè)第一軋制站（50）上會(huì)聚在一起；本發(fā)明的另外目的是一種用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
【專利說(shuō)明】用于生產(chǎn)金屬軋制產(chǎn)品的方法及設(shè)備
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)長(zhǎng)形金屬軋制產(chǎn)品(例如型材、用于鋼筋混凝土的桿等)的設(shè)備，該種長(zhǎng)形金屬軋制產(chǎn)品優(yōu)選地由鋼制成。
[0002]這些產(chǎn)品通常由傳送至熔爐的金屬原料和/或廢料制成，熔爐將原料和/或廢料轉(zhuǎn)化成液態(tài)而隨后根據(jù)所謂的“連續(xù)鑄造”原理來(lái)生產(chǎn)具有所需尺寸的供應(yīng)型材(通常是坯體，但也可以是初軋方坯或者扁坯)。
[0003]供應(yīng)型材隨后被切割、冷卻并且最后被傳送至軋機(jī)，在軋機(jī)中，供應(yīng)型材經(jīng)歷了尺寸和/或形狀的變化使得能夠用于機(jī)械工業(yè)的不同應(yīng)用中。
[0004]當(dāng)前存在將連續(xù)鑄造直接連接至軋機(jī)以便降低設(shè)備運(yùn)行成本的解決方案。
[0005]這些解決方案設(shè)想出直接進(jìn)入軋機(jī)的單條鑄造生產(chǎn)線。
[0006]然而，軋機(jī)的最大生產(chǎn)率通常比連續(xù)鑄造的最大生產(chǎn)率大得多，其結(jié)果是這種設(shè)備在生產(chǎn)率方面不具有最佳效果:事實(shí)上，連續(xù)鑄造沒(méi)有成功達(dá)到足以使軋機(jī)的生產(chǎn)能力飽和的速度，結(jié)果是軋機(jī)未被充分利用。
[0007]第一種已知的解決方案是提高鑄造速度:然而，由該解決方案產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是非常有限的，這是因?yàn)槌^(guò)一定的速度值，所生產(chǎn)的材料的品質(zhì)急劇劣化。
[0008]另一種已知的特征是增加所供應(yīng)的鑄造型材的截面尺寸:然而，這需要增加軋機(jī)中的軋制機(jī)架的數(shù)量，設(shè)備成本隨之增加，而這不能通過(guò)獲得的產(chǎn)量增加而被證明是合理的；此外，這需要由材料所承受的更大的機(jī)械應(yīng)力。
[0009]在文獻(xiàn)EP1187686中公開(kāi)了又一個(gè)解決方案:至軋機(jī)的主要供應(yīng)生產(chǎn)線以及一條或多條平行輔助生產(chǎn)線從連續(xù)鑄造離開(kāi)，供應(yīng)型材從該一條或多條平行輔助生產(chǎn)線被轉(zhuǎn)移至主生產(chǎn)線使得能夠因此被加工；基本上，這些輔助生產(chǎn)線僅作為用于對(duì)軋機(jī)進(jìn)行供給的“儲(chǔ)存”單元。
[0010]該解決方案的第一個(gè)缺點(diǎn)涉及如下事實(shí):對(duì)于從輔助生產(chǎn)線至主生產(chǎn)線的運(yùn)送，需要設(shè)置傳送輥并且必須特別注意對(duì)供應(yīng)型材的傳送速度的控制(不同于主生產(chǎn)線和輔助生產(chǎn)線)，以使得能夠有規(guī)律地對(duì)軋機(jī)進(jìn)行供給。
[0011]本發(fā)明的目的是克服這些缺點(diǎn)。
[0012]所述目的通過(guò)根據(jù)所附權(quán)利要求的一種方法及設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方法及設(shè)備意在作為本說(shuō)明書的組成部分。
[0013]簡(jiǎn)而言之，本 申請(qǐng)人:通過(guò)連續(xù)鑄造而同時(shí)鑄造具有相同截面的、優(yōu)選為兩個(gè)的數(shù)個(gè)供應(yīng)型材并且對(duì)其進(jìn)行同時(shí)地軋制，該供應(yīng)型材可以是扁坯、初軋方坯、坯體等，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式可以是坯體(例如，具有100X IOOmm或130 X 130mm的截面)。
[0014]以此方式，有利的是鑄造能夠以通常使用的速度來(lái)進(jìn)行，而不會(huì)將變化和未知的因素引入到生產(chǎn)過(guò)程中，然而，卻由此獲得與單條生產(chǎn)線工藝相比之下的雙倍生產(chǎn)率，并且不必增加軋制機(jī)架的數(shù)量。盡管根據(jù)本發(fā)明的工藝允許在需要情況下的更高的鑄造速度，但是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是即使以低于5-6m/s的速度也可以獲得高生產(chǎn)率。
[0015]根據(jù)參照附圖的以下描述將能夠清楚地理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)性和功能性特征及其優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，其中，附圖僅通過(guò)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的非限制性示例的方式示出了本發(fā)明的可能的實(shí)施方式。
[0016]在附圖中，
[0017]-圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的流程圖，
[0018]-圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的流程圖。
[0019]參照?qǐng)D1，在其中記錄了本發(fā)明的第一簡(jiǎn)化實(shí)施方式。
[0020]在該圖中，整體上用附圖標(biāo)記10指示根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)軋制產(chǎn)品的設(shè)備。
[0021]設(shè)備10包括用于連續(xù)鑄造的裝置20，該裝置20適于借助于相應(yīng)數(shù)量的具有所有必須設(shè)備和配件的鑄模來(lái)制造兩個(gè)或更多個(gè)(上文所指的類型的)供應(yīng)型材；供應(yīng)型材從這些裝置中形成，該供應(yīng)型材從連續(xù)鑄造裝置20穿過(guò)至少一個(gè)軋機(jī)L行進(jìn)至冷卻/抽真空設(shè)備80:在圖中由箭頭表示流動(dòng)方向，以更容易地進(jìn)行理解。
[0022]用于連續(xù)鑄造的裝置20位于熔融金屬源的下游，裝置20可以包括已知類型的熔爐，例如電式的熔爐(比諸如EAF或感應(yīng)電弧爐或鋼包爐或其他熔爐)，該熔爐被供以熔化的原料和/或廢料并且由此產(chǎn)生連續(xù)鑄造的供應(yīng)型材。如果合適的話，可以提出本身已知類型的其他已知結(jié)構(gòu)，比如澆口盤、鑄勺、一個(gè)或多個(gè)原料供應(yīng)線，并且其將不再進(jìn)一步進(jìn)行討論。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，兩條平行的生產(chǎn)線A和B從連續(xù)鑄造裝置20離開(kāi)，這兩條平行的生產(chǎn)線A和B適于以適當(dāng)?shù)那斑M(jìn)速度平移和/或牽引沿著生產(chǎn)線A和B行進(jìn)的供應(yīng)型材。
[0024]生產(chǎn)線A和B可以包括通常在下述類型的設(shè)備中使用的類型的從動(dòng)輥和/或空轉(zhuǎn)輥傳送裝置等:生產(chǎn)線A和B由此在設(shè)備中是真正的傳送裝置并且根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式具有在其整個(gè)范圍上大致平行的樣式，生產(chǎn)線A和B在圖1和圖2中分別用附圖標(biāo)記10和100指示。
[0025]應(yīng)該注意的是，沿著生產(chǎn)線A和B的行進(jìn)速度很大程度上取決于鑄造速度:更特別地，為了在兩條生產(chǎn)線上具有相同的速度，對(duì)于沿著生產(chǎn)線A和生產(chǎn)線B行進(jìn)的型材必須存在相同的鑄造速度；這意味著對(duì)該速度的準(zhǔn)確控制使得其對(duì)于生產(chǎn)線A和生產(chǎn)線B兩者是相同的。
[0026]以此方式，兩條生產(chǎn)線A和B上的供應(yīng)型材一例如坯體一以相同速度行進(jìn)，前提是生產(chǎn)線A和B的從動(dòng)輥也維持相同的旋轉(zhuǎn)速度。
[0027]離開(kāi)連續(xù)鑄造20的供應(yīng)型材可以供給至本身已知類型的切割設(shè)備30，該切割設(shè)備30在需要的情況下——例如在試件的生產(chǎn)步驟期間、當(dāng)設(shè)備的任何部分發(fā)生故障時(shí)、在啟動(dòng)或停止步驟期間或者用于需要切割的任何特定加工期間——執(zhí)行切割。
[0028]在本說(shuō)明書中并且在所附權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“供應(yīng)型材”用于根據(jù)情況來(lái)指示均為坯體形式或另一些形式的尚未切割的型材(連續(xù)鑄造裝置20與切割設(shè)備30之間的型材)以及已經(jīng)被橫向切割過(guò)并且已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)一道或多道軋制的型材。
[0029]回到該示例，在圖1中，應(yīng)該注意的是，可以優(yōu)選地存在有為生產(chǎn)線A和B 二者所共有的單個(gè)切割設(shè)備30，使得能夠均勻地切割生產(chǎn)線A和B 二者的供給型材(即，在生產(chǎn)線A和B上相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)處)。
[0030]切割設(shè)備30是本身已知類型的并且通常用在此種類型的設(shè)備中，并且因此將不再討論。[0031]優(yōu)選地，型材以下述方式供給至切割設(shè)備30:設(shè)備30的同一切割刀片同時(shí)地作用在生產(chǎn)線A的型材和生產(chǎn)線B的型材上。
[0032]為此，生產(chǎn)線A和B會(huì)聚在相同的且單個(gè)的切割空間中，切割刀片能夠在該切割空間中操作。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，在切割設(shè)備30的下游，生產(chǎn)線A和B的已經(jīng)被切割過(guò)的型材被送至加熱裝置40，比如感應(yīng)爐、氣爐或類似的熔爐，加熱裝置40對(duì)于使穿過(guò)熔爐的型材的溫度均勻是有用的。
[0034]同樣在這種情況下，應(yīng)該指出的是，如何使加熱裝置40優(yōu)選地為生產(chǎn)線A和B所共有，以這種方式使得確保供應(yīng)型材取得相同溫度:生產(chǎn)線A和B的前進(jìn)速度相同，在熔爐的相同室中(由此處于相同的溫度)的傳遞間接確保了支配給生產(chǎn)線A的型材和生產(chǎn)線B的型材相同的熱量、而無(wú)需對(duì)于該測(cè)試的復(fù)雜檢查。
[0035]類似于以上所闡述的，在這種情況下，兩條生產(chǎn)線A和生產(chǎn)線B均會(huì)聚在加熱裝置40的相同的室中。
[0036]在加熱裝置40的下游，生產(chǎn)線A和B 二者的型材一起到達(dá)總體上由字母L指示的軋機(jī)的第一站50。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，軋機(jī)L的第一站50是所謂的“粗軋站”:粗軋是允許型材的截面第一次減小的第一道軋制操作，該第一道軋制操作通過(guò)一系列機(jī)架以低速進(jìn)行，該一系列機(jī)架通常具有一般由鑄鐵制成的輥。
[0038]由此，站50包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架、優(yōu)選設(shè)置有軋制輥的多個(gè)機(jī)架。
[0039]應(yīng)該指出的是，根據(jù)本發(fā)明的教示，生產(chǎn)線A的型材和生產(chǎn)線B的型材均由粗軋站50的相同機(jī)架的相同輥同時(shí)地加工。
[0040]粗軋站50優(yōu)選為水平粗軋站。
[0041]類似于如上所述的，生產(chǎn)線A和B均會(huì)聚在包括于相同機(jī)架的相對(duì)輥之間的相同加工空間中，以這種方式使得型材由相同機(jī)架的相同輥加工。
[0042]在圖1的實(shí)施方式中，在粗軋站50的下游，軋機(jī)L包括兩個(gè)相繼的站60和70，這兩個(gè)相繼的站60和70分別為所謂的“中間”加工站60和精整站70。
[0043]同樣在這兩個(gè)相繼的站60和70中，生產(chǎn)線A和B的型材均由站60和70的相同機(jī)架的相同輥同時(shí)地加工。
[0044]由于型材的速度隨著由于型材的軋制而引起的截面減小而成比例增加(通過(guò)質(zhì)量守恒定律)，通過(guò)使用相同的站50、60、70來(lái)同時(shí)加工兩條生產(chǎn)線A和B的相同型材，型材的速度和流動(dòng)大體上被“自動(dòng)地”調(diào)節(jié)。
[0045]事實(shí)上，由于站50在同一時(shí)刻從生產(chǎn)線A和B接收型材，因而型材被均等地加速，直到其均取得相同的輸出速度為止，無(wú)需任何附加的控制或動(dòng)作。
[0046]以此方式，沿著生產(chǎn)線A和B離開(kāi)站50的已經(jīng)粗軋成形的型材將同時(shí)到達(dá)站60，型材將(通過(guò)同時(shí)地軋制和在相同機(jī)架的相同輥?zhàn)饔孟?指向下一個(gè)站70同時(shí)地且以相同速度離開(kāi)站60。
[0047]類似地，同樣在精整站中，已經(jīng)同時(shí)到達(dá)并且已經(jīng)由相同機(jī)架的相同輥同時(shí)加工過(guò)的生產(chǎn)線A和B的型材將朝向最終的冷卻及抽真空站80同時(shí)地且以相同速度離開(kāi)，該站80同樣為生產(chǎn)線A和B兩者所共有。[0048]以此方式，在連續(xù)鑄造的下游的所有站50、60、70被同時(shí)供以具有相同速度且沿著生產(chǎn)線A和B行進(jìn)的型材，使得能夠稱為總是“成對(duì)的”。
[0049]也就是說(shuō)，基于本發(fā)明的方法確保了在軋機(jī)的加工站中的至少一者(優(yōu)選為第一站或粗軋站50)中，由兩條生產(chǎn)線A和B傳送的供應(yīng)型材同時(shí)地并且通過(guò)相同軋制機(jī)架的相同輥而經(jīng)受軋制。
[0050]從目前提供的描述來(lái)看，作為本發(fā)明的目的的方法是完全可理解的。
[0051]然而，純粹是為了完整性起見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)軋制產(chǎn)品的方法的下面公開(kāi)的步驟，該方法包括下述步驟:
[0052]a)通過(guò)單個(gè)連續(xù)鑄造過(guò)程同時(shí)地并且以相同速度一起產(chǎn)生至少兩個(gè)供應(yīng)金屬型材，
[0053]b)將所述兩個(gè)供應(yīng)金屬型材同時(shí)地并且以相同速度一起送至軋機(jī)L的至少第一軋制站50，所述第一軋制站50包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架，
[0054]c)同時(shí)地并且通過(guò)所述第一軋制站50的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)所述兩個(gè)供應(yīng)金屬型材一起軋制。
[0055]此外，更詳細(xì)地來(lái)說(shuō)，該方法還包括下述步驟:
[0056]d)將離開(kāi)所述第一軋制站50的所述兩個(gè)金屬型材同時(shí)地并且以相同速度一起送至第二軋制站60，第二軋制站60包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架，
[0057]e)同時(shí)地并且通過(guò)所述第二軋制站60的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)前一步驟的所述兩個(gè)型材一起軋制，
[0058]f )將離開(kāi)所述第二軋制站60的所述兩個(gè)金屬型材同時(shí)地并且以相同速度送至第三軋制站70，第三軋制站70包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架，
[0059]e)同時(shí)地并且通過(guò)所述第三軋制站60的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)前一步驟的所述兩個(gè)型材一起軋制。
[0060]直到現(xiàn)在才公開(kāi)的第一實(shí)施方式的設(shè)備和相應(yīng)加工方法的變型在圖2中示出，在圖2中，相同的部件用相同的附圖標(biāo)記指示并且將不作任何進(jìn)一步的討論。
[0061]設(shè)備總體上由100指示，并且在這種情況下，不同之處包括下述事實(shí)，在粗軋站50的下游，兩條生產(chǎn)線A和B依循不同的路徑:事實(shí)上生產(chǎn)線A到達(dá)中間軋制站60A，生產(chǎn)線A從中間軋制站60A離開(kāi)以到達(dá)精整站70A，并且之后到達(dá)冷卻及抽真空站80A。
[0062]類似地，在粗軋站50的下游，生產(chǎn)線B到達(dá)中間軋制站60B，生產(chǎn)線B從中間軋制站60B離開(kāi)以到達(dá)精整站70B，并且之后到達(dá)冷卻及抽真空站80B。
[0063]優(yōu)點(diǎn)大體上如以上所列舉的，除此之外還可以對(duì)每條生產(chǎn)線A、B執(zhí)行中間加工和不同的精整。此外，在兩條生產(chǎn)線上的不同加工和相似加工的情況下，由此將可以使用具有以一定角度設(shè)置的輥的機(jī)架，該角度不同于為兩條生產(chǎn)線所共有的第一站50的輥的角度，例如，豎直軸線的輥可以用在通常與水平軸線軋制設(shè)備交替的軋制設(shè)備中。
[0064]再次為了完整性起見(jiàn)，在此處簡(jiǎn)要地公開(kāi)了所實(shí)施的方法:上文公開(kāi)的步驟a)至c)保持相同，但是步驟d)至e)被下述步驟所取代:
[0065]d’ )將離開(kāi)所述第一軋制站50的所述兩個(gè)金屬型材分別送至兩個(gè)不同的第二軋制站 60A、60B，
[0066]e’ )分別軋制前一步驟的所述兩個(gè)型材，[0067]f’ )將離開(kāi)所述第二軋制站60的所述兩個(gè)金屬型材分別送至相應(yīng)的第三軋制站70，
[0068]e’ )分別軋制前一步驟的所述兩個(gè)型材。
[0069]應(yīng)該指出的是，通常，應(yīng)當(dāng)在連續(xù)的鑄模之間維持最小距離，以進(jìn)行其正確的操作，距離總體上可以大于在為兩條或更多條生產(chǎn)線所共有的軋制站中的型材之間的理想距離，其中，過(guò)度的距離將引起結(jié)構(gòu)的尺寸不必要增加。僅僅通過(guò)舉例的方式，離開(kāi)鑄模的型材之間的距離可以是大約900至1000mm，而在共有的軋制站中的理想距離可以是接近500mmo
[0070]為此，可以設(shè)置型材偏離和矯直裝置，以使供應(yīng)型材接近第一軋制站的上游。這種裝置例如可以包括豎直軸線輥、導(dǎo)引裝置和/或被認(rèn)為是合適的其他裝置。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，該偏離和矯直裝置可以置于加熱裝置40的下游，特別是在加熱裝置是感應(yīng)類型加熱裝置的情況下，出于結(jié)構(gòu)性原因型材之間的距離在感應(yīng)類型情況下可以是有利的。此外，以此方式，在適當(dāng)?shù)厥剐筒牡慕孛鎯?nèi)部的溫度均勻后，該型材受到矯直的機(jī)械應(yīng)力。
[0071 ] 從而實(shí)現(xiàn)了在說(shuō)明書的前序部分中提到的目的。
[0072]因此可以對(duì)目前已公開(kāi)的方法和設(shè)備進(jìn)行許多變型，例如，加工站可以引入位于所公開(kāi)的位置的中間或下游，因此沒(méi)有落在本發(fā)明的范圍之外。
[0073]本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)軋制產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: a)通過(guò)連續(xù)鑄造過(guò)程同時(shí)地并且以相同的速度一起產(chǎn)生至少兩個(gè)供應(yīng)金屬型材；b )將所述兩個(gè)供應(yīng)金屬型材同時(shí)地并且以相同的速度一起送至軋機(jī)(L)的至少第一軋制站(50)，所述第一站(50)包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架； c)同時(shí)地并且通過(guò)所述第一軋制站(50)的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)所述兩個(gè)供應(yīng)金屬型材一起軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一軋制站(50)是具有水平軸線輥的粗軋站。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括下述步驟: d)將離開(kāi)所述第一軋制站(50)的所述兩個(gè)金屬型材同時(shí)地并且以相同的速度一起送至第二軋制站(60)，所述第二軋制站(60)包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架； e)同時(shí)地并且通過(guò)所述第二軋制站(60)的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)前一步驟的所述兩個(gè)型材一起軋制； f )將離開(kāi)所述第二軋制站(60 )的所述兩個(gè)金屬型材同時(shí)地并且以相同的速度送至第三軋制站(70)，所述第三軋制站(70)包括設(shè)置有軋制輥的至少一個(gè)機(jī)架； e)同時(shí)地并且通過(guò)所述第三軋制站(70)的相同軋制機(jī)架的相同輥對(duì)前一步驟的所述兩個(gè)型材一起軋制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括下述步驟: d’)將離開(kāi)所述第一軋制站(50)的所述兩個(gè)金屬型材分別送至不同的兩個(gè)第二軋制站(60A、60B)； e’ )分別軋制前一步驟的所述兩個(gè)型材， f’)將離開(kāi)所述第二軋制站(60)的所述兩個(gè)金屬型材分別送至相應(yīng)的第三軋制站(70)， e’ )分別軋制前一步驟的所述兩個(gè)型材。
5.一種用于生產(chǎn)軋制產(chǎn)品的設(shè)備(10、100)，所述設(shè)備(10、100)包括: -連續(xù)鑄造裝置(20 )，所述連續(xù)鑄造裝置(20 )用于連續(xù)鑄造呈型材形式的金屬，所述連續(xù)鑄造裝置(20)包括至少兩個(gè)錠模、尤其是具有相同尺寸的錠模； -至少一個(gè)軋機(jī)(L)和至少兩條生產(chǎn)線(A、B)，所述至少兩條生產(chǎn)線(A、B)適于將所述供應(yīng)型材傳送至所述軋機(jī)(L)，所述軋機(jī)(L)包括至少一個(gè)第一軋制站(50)，所述第一站(50)設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)架，所述至少一個(gè)機(jī)架裝有軋制輥，其特征在于，所述傳送裝置或生產(chǎn)線(A、B)大致平行延伸并且適于使所述供應(yīng)型材會(huì)聚在所述第一軋制站(50)的所述機(jī)架的所述輥之間。
6.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(10、100)，包括切割設(shè)備(30)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)在所述連續(xù)鑄造裝置(20)與所述切割設(shè)備之間平行延伸，并且所述生產(chǎn)線(A、B)適于將通過(guò)所述生產(chǎn)線(A、B)傳送的型材傳送到相同的操作空間中，在該操作空間中操作所述切割設(shè)備(30)的單個(gè)切割刀片。
7.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(10、100)，包括加熱裝置(40)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)在所述切割設(shè)備(30)與所述加熱裝置(40)之間平行延伸，并且所述生產(chǎn)線(A、B)適于將通過(guò)所述生產(chǎn)線(A、B)傳送的型材傳送至加熱室、尤其是所述加熱裝置(40)的共有加熱室。
8.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(10、100)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)在所述加熱裝置(40)與所述第一軋制站(50)之間平行延伸。
9.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(10、100)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)在所述第一軋制站(50 )與第二軋制站(60 )之間平行延伸、在所述第二軋制站(60 )與第三軋制站(70 )之間平行延伸、以及在所述第三軋制站(70)與所述型材的最后的冷卻及抽真空站(80)之間平行延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10、100)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)在所述第一軋制站(50)下游依循不同的路徑，所述生產(chǎn)線(A、B)中的每條生產(chǎn)線連接至所述第一軋制站(50)并且連接至專用的第二軋制站(60A、60B)，并且所述生產(chǎn)線(A、B)中的每條生產(chǎn)線連接至所述第二軋制站(60A、60B)并且連接至第三軋制站(70A、70B)，并且所述生產(chǎn)線(A、B)中的每條生產(chǎn)線最后連接在所述第三軋制站(70A、70B)與所述型材的最后的冷卻及抽真空站(80A、80B)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10、100)，其特征在于，所述設(shè)備適于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的方法。
12.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(10、100)，其中，所述生產(chǎn)線(A、B)平行延伸并且包括加熱裝置，并且在 所述加熱裝置(40)與所述第一軋制站(50)之間安置有矯直裝置，以減小所述兩條生產(chǎn)線(A、B)之間的距離。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK103764305SQ201280038410
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月1日
【發(fā)明者】埃齊奧·科隆博 申請(qǐng)人:西門子公司