專利名稱：一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及游標(biāo)卡尺配件深度桿的加工方法，具體地說，涉及一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法。
背景技術(shù)：
游標(biāo)卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的精密量具，一般由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)構(gòu)成，其中，深度桿是主尺上用于測量深度的部件。游標(biāo)卡尺的深度桿是采用不銹鋼材料加工制作的，其傳統(tǒng)的加工方法是:先在平面磨床上磨切，然后，再用銑床銑出90度的臺，最后，通過磨切到設(shè)計尺寸。這種加工方法費(fèi)工費(fèi)時，每次最多只能銑幾件，生產(chǎn)成本太高，批量生產(chǎn)很困難。后來，出現(xiàn)了采用兩塊不同厚度的材料疊拼后點(diǎn)焊的加工制作方法，這種加工方法雖能保證90度的臺，但是，在磨切時，焊接處容易脫落而產(chǎn)生廢品，并且，厚度不同的兩種材料在加工時難度很大，也不易批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法，其特征在于:包括如下步驟:1.備料程序，將不銹鋼盤圓材料放入預(yù)先準(zhǔn)備好的托盤上固定；2.第一滾壓程序，通過軋制的滾輪模具對不銹鋼材料進(jìn)行滾壓，并調(diào)整相應(yīng)的模具形狀和尺寸；3.牽引程序，根據(jù)設(shè)計尺寸，將經(jīng)過滾壓的不銹鋼材料卷入牽引設(shè)備的托滾上，經(jīng)牽引設(shè)備牽引加工得到三角形的卷曲工件；4.第二滾壓程序，將步驟3制得的卷曲工件再次放入托盤中，經(jīng)過滾輪模具的四次滾壓加工，制得基本滿足設(shè)計尺寸的工件； 5.調(diào)直程序，將步驟4制得的卷曲狀工件放入托盤，通過具有固定動力的調(diào)直設(shè)備將工件進(jìn)行調(diào)直整形，制得半成品工件；6.剪切程序，通過剪切設(shè)備，將調(diào)直后的半成品工件根據(jù)設(shè)計尺寸剪切出具有相應(yīng)尺寸的、厚薄一體的深度桿工件；7.磨切程序，把剪切好的深度桿工件批量放入平面磨床平臺上，根據(jù)游標(biāo)卡尺的槽寬，用平面磨床磨出相應(yīng)的尺寸，即制得深度桿成品。進(jìn)一步地說,所述不銹鋼盤圓材料采用的是Φ4.2-Φ 5毫米,材料為3Crl3的不銹鋼或者材料為2Crl3的不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的深度桿加工方法的各個程序步驟都是通過相應(yīng)的加工設(shè)備制作完成的，生產(chǎn)安全性高、耗電量小、環(huán)保高效，能實(shí)現(xiàn)深度桿的大批量生產(chǎn)，大大提聞深度桿的生廣效率和廣品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。本發(fā)明所述的采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法，包括如下步驟:1.備料程序，將不銹鋼盤圓材料放入預(yù)先準(zhǔn)備好的托盤上固定；2.第一滾壓程序，通過軋制的滾輪模具對不銹鋼材料進(jìn)行滾壓，并調(diào)整相應(yīng)的模具形狀和尺寸；3.牽引程序，根據(jù)設(shè)計尺寸，將經(jīng)過滾壓的不銹鋼材料卷入牽引設(shè)備的托滾上，經(jīng)牽引設(shè)備牽引加工得到三角形的卷曲工件；4.第二滾壓程序，將步驟3制得的卷曲工件再次放入托盤中，經(jīng)過滾輪模具的四次滾壓加工，制得基本滿足設(shè)計尺寸的工件；5.調(diào)直程序，將步驟4制得的卷曲狀工件放入托盤，通過具有固定動力的調(diào)直設(shè)備將工件進(jìn)行調(diào)直整形，制得半成品工件；6.剪切程序，通過剪切設(shè)備，將調(diào)直后的半成品工件根據(jù)設(shè)計尺寸剪切出具有相應(yīng)尺寸的、厚薄一體的深度桿工件；7.磨切程序，把剪切好的深度桿工件批量放入平面磨床平臺上，根據(jù)游標(biāo)卡尺的槽寬，用平面磨床磨出相應(yīng)的尺寸，即制得深度桿成品。所述不銹鋼盤圓材料采用的是Φ4.2-Φ5毫米，材料為3Crl3的不銹鋼或者材料為2Crl3的不銹鋼。材料為3Crl3的不銹鋼或者材料為2Crl3的不銹鋼具有含鐵量高，能被電磁鐵吸附的特點(diǎn)，在平面磨床上加工時可不需夾具定位，一次性可磨切加工幾百甚至上千個工件。
權(quán)利要求
1.一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)備料程序，將不銹鋼盤圓材料放入預(yù)先準(zhǔn)備好的托盤上固定； (2)第一滾壓程序，通過軋制的滾輪模具對不銹鋼材料進(jìn)行滾壓，并調(diào)整相應(yīng)的模具形狀和尺寸； (3)牽引程序，根據(jù)設(shè)計尺寸，將經(jīng)過滾壓的不銹鋼材料卷入牽引設(shè)備的托滾上，經(jīng)牽引設(shè)備牽引加工得到三角形的卷曲工件； (4)第二滾壓程序，將步驟(3)制得的卷曲工件再次放入托盤中，經(jīng)過滾輪模具的四次滾壓加工，制得基本滿足設(shè)計尺寸的工件； (5)調(diào)直程序，將步驟(4)制得的卷曲狀工件放入托盤，通過具有固定動力的調(diào)直設(shè)備將工件進(jìn)行調(diào)直整形，制得半成品工件； (6)剪切程序，通過剪切設(shè)備，將調(diào)直后的半成品工件根據(jù)設(shè)計尺寸剪切出具有相應(yīng)尺寸的、厚薄一體的深度桿工件； (7)磨切程序，把剪切好的深度桿工件批量放入平面磨床平臺上，根據(jù)游標(biāo)卡尺的槽寬，用平面磨床磨出相應(yīng)的尺寸，即制得深度桿成品。
2.如權(quán)利要求1所述的采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法，其特征在于:所述不銹鋼盤圓材料采用的是Φ4.2-Φ5毫米，材料為3Crl3的不銹鋼或者材料為2Crl3的不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用金屬冷拉成形工藝加工深度桿的方法，包括如下步驟1.備料程序；2.第一滾壓程序；3.牽引程序；4.第二滾壓程序；5.調(diào)直程序；6.剪切程序；7.磨切程序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的深度桿加工方法的各個程序步驟都是通過相應(yīng)的加工設(shè)備制作完成的，生產(chǎn)安全性高、耗電量小、環(huán)保高效，能實(shí)現(xiàn)深度桿的大批量生產(chǎn)，大大提高深度桿的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P15/00GK103111806SQ20131003599
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者李連升 申請人:貴州新海鷹智能交通科技有限公司