專利名稱：一種鋰電池頂蓋焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰電池頂蓋焊接裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋰電池頂蓋焊接設(shè)備，在焊接時(shí)，先將電池插在帶有焊針的焊座上，然后再將底座移動(dòng)到焊接設(shè)備上焊頭的正下方，在工作人員確認(rèn)電池所在位置準(zhǔn)確之后，按下工作按鈕讓上焊頭進(jìn)行焊接。具有如下問(wèn)題:1、傳統(tǒng)設(shè)備通過(guò)人工控制上焊頭的工作，容易出現(xiàn)電池未送到正確位置上焊頭便已工作，出現(xiàn)焊偏的情況，次品率較高。2、工作人員需要同時(shí)操作焊接設(shè)備，調(diào)整電池的位置，自動(dòng)化程度低；此外，在焊接不同型號(hào)的電池時(shí)，需要調(diào)整電池的位置各不相同，需要工作人員進(jìn)行適應(yīng)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能在鋰電池到達(dá)指定位置時(shí)進(jìn)行自動(dòng)焊接的鋰電池頂蓋焊接裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:—種鋰電池頂蓋焊接裝置，包括底座，及固定設(shè)置在底座上的焊頭支架，及可移動(dòng)地設(shè)置在底座上的電池固定座，及設(shè)置在底座上，且限制電池固定座移動(dòng)距離的限位塊，所述焊頭支架上設(shè)有上焊頭和傳感器支架，所述傳感器支架上固定有傳感器，所述傳感器與上焊頭之間設(shè)有單片機(jī)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)有固定孔，所述固定孔設(shè)有兩個(gè)以上，通過(guò)所設(shè)的固定孔，可以將底座固定在臺(tái)面上，避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定孔為沉孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電池固定座包括焊座和焊針，所述焊針固定在焊座上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位塊與底座螺紋連接，通過(guò)采用螺紋連接，使得限位塊與底座固定更加牢靠，且限位塊安裝與拆卸更加方便。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位塊和焊座均為圓柱形，通過(guò)采用圓柱形的限位塊和焊座，使得限位塊與焊座相抵更加牢靠，同時(shí)更好的避免焊座移動(dòng)超程。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊針為圓錐形焊針，其大端固定在焊座上，通過(guò)采用圓錐形的焊針，使得電池定位和安裝更加方便，增加焊接效率。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位塊設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座上，所述兩限位塊之間的間距小于焊座的直徑。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊頭支架與傳感器支架螺釘連接，通過(guò)采用螺釘連接，使得焊頭支架與傳感器支架固定更加牢靠，避免因傳感器支架松動(dòng)，而導(dǎo)致傳感器位移，保證焊接精度，降低廢品率。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上焊頭、傳感器和電池固定座均處于同一豎直平面，通過(guò)將上焊頭、傳感器和電池固定座設(shè)置在同一豎直平面，有效保證焊接精度。通過(guò)使用本發(fā)明的鋰電池頂蓋焊接裝置，使得固定在電池固定座上的鋰電池在到達(dá)上焊頭正下方的時(shí)候可以自動(dòng)焊接，保證焊接精度，同時(shí)降低廢品率，提高企業(yè)的總體產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。


為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明鋰電池頂蓋焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋰電池頂蓋焊接裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明鋰電池頂蓋焊接裝置的電池固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1、圖2和圖3所示的一種鋰電池頂蓋焊接裝置，包括底座1，及固定設(shè)置在底座I上的焊頭支架2，及可移動(dòng)地設(shè)置在底座I上的電池固定座3，及設(shè)置在底座I上，且限制電池固定座3移動(dòng)距離的限位塊4，所述焊頭支架2上設(shè)有上焊頭5和傳感器支架6，所述傳感器支架6上固定有傳感器7，所述傳感器7與上焊頭5之間設(shè)有單片機(jī)8。其中，所述底座I上設(shè)有固定孔9，所述固定孔9設(shè)有兩個(gè)以上，通過(guò)所設(shè)的固定孔9，可以將底座I固定在臺(tái)面上，避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)。所述固定孔9為沉孔。所述電池固定座3包括焊座10和焊針11，所述焊針11固定在焊座10上。所述限位塊4與底座I螺紋連接，通過(guò)采用螺紋連接，使得限位塊4與底座I固定更加牢靠，且限位塊4安裝與拆卸更加方便。所述限位塊4和焊座10均為圓柱形，通過(guò)采用圓柱形的限位塊4和焊座10，使得限位塊4與焊座10相抵更加牢靠，同時(shí)更好的避免焊座10移動(dòng)超程。所述焊針11為圓錐形焊針，其大端固定在焊座10上，通過(guò)采用圓錐形的焊針11，使得電池定位和安裝更加方便，增加焊接效率。所述限位塊4設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座I上，所述兩限位塊4之間的間距小于焊座10的直徑。所述焊頭支架2與傳感器支架6螺釘連接，通過(guò)采用螺釘連接，使得焊頭支架2與傳感器支架6固定更加牢靠，避免因傳感器支架6松動(dòng)，而導(dǎo)致傳感器7位移，保證焊接精度，降低廢品率。所述上焊頭5、傳感器7和電池固定座3均處于同一豎直平面，通過(guò)將上焊頭5、傳感器7和電池固定座3設(shè)置在同一豎直平面，有效保證焊接精度。本發(fā)明鋰電池頂蓋焊接裝置的具體實(shí)施過(guò)程:將鋰電池插入焊針11內(nèi)，移動(dòng)焊座10，使焊座10接近限位塊4，限位塊4與焊座10接觸時(shí)鋰電池剛好處于上焊頭5的正下方，在此過(guò)程中，傳感器7與鋰電池越來(lái)越接近，在鋰電池到達(dá)3上焊頭的正下方時(shí)，鋰電池與傳感器7的距離剛好達(dá)到設(shè)定數(shù)值，由單片機(jī)8的控制，自動(dòng)接通電路讓上焊頭5進(jìn)行焊接；在焊接不同型號(hào)的電池時(shí)，只需調(diào)整設(shè)定值，便可讓電池位于上焊頭5正下方時(shí)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行焊接。通過(guò)使用本發(fā)明的鋰電池頂蓋焊接裝置，使得固定在電池固定座上的鋰電池在到達(dá)上焊頭正下方的時(shí)候可以自動(dòng)焊接，保證焊接精度，同時(shí)降低廢品率，提高企業(yè)的總體產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:包括底座，及固定設(shè)置在底座上的焊頭支架，及可移動(dòng)地設(shè)置在底座上的電池固定座，及設(shè)置在底座上，且限制電池固定座移動(dòng)距離的限位塊，所述焊頭支架上設(shè)有上焊頭和傳感器支架，所述傳感器支架上固定有傳感器，所述傳感器與上焊頭之間設(shè)有單片機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有固定孔，所述固定孔設(shè)有兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述固定孔為沉孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述電池固定座包括焊座和焊針，所述焊針固定在焊座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述限位塊與底座螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述限位塊和焊座均為圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述焊針為圓錐形焊針，其大端固定在焊座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述限位塊設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座上，所述兩限位塊之間的間距小于焊座的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述焊頭支架與傳感器支架螺釘連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋焊接裝置，其特征在于:所述上焊頭、傳感器和電池固定座均處于同一豎直平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池頂蓋焊接裝置，包括底座，及固定設(shè)置在底座上的焊頭支架，及可移動(dòng)地設(shè)置在底座上的電池固定座，及設(shè)置在底座上，且限制電池固定座移動(dòng)距離的限位塊，所述焊頭支架上設(shè)有上焊頭和傳感器支架，所述傳感器支架上固定有傳感器，所述傳感器與上焊頭之間設(shè)有單片機(jī)；通過(guò)使用本發(fā)明的鋰電池頂蓋焊接裝置，使得固定在電池固定座上的鋰電池在到達(dá)上焊頭正下方的時(shí)候可以自動(dòng)焊接，保證焊接精度，同時(shí)降低廢品率，提高企業(yè)的總體產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，適合推廣使用。
文檔編號(hào)B23K11/31GK103170717SQ20131006134
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者梅雨光, 施曉華, 萬(wàn)福兵 申請(qǐng)人:江蘇天鵬電源有限公司