專利名稱：加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊設(shè)備，用于在轉(zhuǎn)盤上實現(xiàn)對壓縮機殼體與排氣管的自動、連續(xù)的火焰釬焊。
背景技術(shù)：
隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，使得電冰箱和空調(diào)市場的產(chǎn)量迅速增加。制冷系統(tǒng)的心臟部件一壓縮機的需求量也隨之增大，促使各壓縮機生產(chǎn)廠家不斷擴大規(guī)模，增加生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的手工焊接溫度無法準確測量和控制，難以保證焊接質(zhì)量，且生產(chǎn)效率低下。目前，應(yīng)用于壓縮機殼體釬焊的自動化火焰釬焊設(shè)備取代手工釬焊已經(jīng)成為一種趨勢。自動火焰焊機從運行方式上主要可以分為兩種:多工位轉(zhuǎn)盤式和直線往復(fù)式。從應(yīng)用場合來看，多工位轉(zhuǎn)盤式自動火焰焊機主要用于單個、小面積焊點的焊接，優(yōu)點是焊接精度高、釬焊參數(shù)易控制，是應(yīng)用于壓縮機殼體焊接的理想設(shè)備。但是，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式自動火焰焊機還存在著諸多問題。壓縮機焊接后的氧化皮問題。目前的壓縮機殼體釬焊過程中，難以實現(xiàn)對釬焊溫度的精確控制，會在殼體內(nèi)表面產(chǎn)生不同程度的氧化皮，成為壓縮機殼內(nèi)雜質(zhì)的主要來源。壓縮機內(nèi)任何雜質(zhì)的存在都會縮短其使用壽命，因此減少壓縮機內(nèi)雜質(zhì)是壓縮機廠家迫切需要解決的問題。目前壓縮機殼體與紫銅排氣管的釬焊材料主要為含銀量超過40%的AgCuZn系列釬料，成本較高。已有研究表明，黃銅焊絲完全可以滿足紫銅-不銹鋼釬焊接頭強度、韌性等方面的要求。但是，較高的熔點制約了黃銅焊絲在壓縮機殼體上的應(yīng)用。現(xiàn)有的工藝由于溫度控制不佳，往往會造成銅管過燒，工件報廢。因此，研發(fā)一種適用于黃銅焊絲的轉(zhuǎn)盤式自動火焰釬焊設(shè)備則是關(guān)鍵所在，本發(fā)明就是解決了上述難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于壓縮機殼體與排氣管焊接的轉(zhuǎn)盤式自動化火焰釬焊設(shè)備，加熱時間可以自動校正調(diào)節(jié)，以此來精確控制黃銅焊絲在壓縮機殼體上的焊接應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤部分、火焰焊接部分、控制部分；轉(zhuǎn)盤部分包括可做重復(fù)回轉(zhuǎn)、停止的間歇運動的轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤上的多個工位，在多個工位中的加熱及焊接工位上安裝有自動控制加熱時間的加熱時間自動輔正系統(tǒng)。所述的多個工位按照圓周順序依次包括裝卸件工位、工件檢知工位、預(yù)熱工位、加熱及焊接工位、水冷和風(fēng)冷工位、風(fēng)冷工位。所述的多個工位上，每個工位配有兩套安裝待焊工件的夾具，實現(xiàn)了 “雙工件”同時焊接。
所述的火焰焊接部分包括安裝在預(yù)熱工位的預(yù)熱焊炬、預(yù)熱機構(gòu)，安裝在加熱及焊接工位的加熱焊炬、加熱機構(gòu)、加熱時間自動輔正系統(tǒng)、送絲槍。所述加熱時間自動輔正系統(tǒng)包括用于檢測被焊工件和夾具的溫度的紅外測溫傳感器、連接紅外測溫傳感器并進行數(shù)據(jù)處理的PLC單元，通過測定焊接前工件以及夾具的溫度，與生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗溫度數(shù)據(jù)庫進行對比，計算出到達最佳焊接溫度所需加熱時間，實現(xiàn)對焊接溫度的控制。所述的裝卸件工位上安裝有安全光柵。所述的工件檢知工位上安裝有光電感應(yīng)裝置。所述的加熱及焊接工位上，其加熱焊炬設(shè)置在擺動氣缸來回運動。所述的控制部分包括控制箱、觸屏控制面板、操作盒、操作臺。采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果:
本發(fā)明加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備在火焰釬焊過程中生產(chǎn)效率高，每個工位可以同時進行兩組工件的操作；焊接溫度控制精確，實現(xiàn)了壓縮機殼體與排氣管焊接中黃銅釬料替代高銀釬料，有效地降低了生產(chǎn)成本；被焊壓縮機殼體內(nèi)表面無氧化皮產(chǎn)生，延長了壓縮機的使用壽命。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明主要包括轉(zhuǎn)盤部分、火焰焊接部分和控制部分。其中，轉(zhuǎn)盤部分包括轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)盤分度機構(gòu)6、裝卸件工位3、工件檢知工位4、預(yù)熱工位7、加熱及焊接工位11、水冷和風(fēng)冷工位17、風(fēng)冷工位18。轉(zhuǎn)盤2的中間設(shè)置轉(zhuǎn)盤分度機構(gòu)6，通過轉(zhuǎn)盤分度機構(gòu)6可以使得轉(zhuǎn)盤按照角度旋轉(zhuǎn)，重復(fù)做回轉(zhuǎn)、停止的間歇運動。六個工位按照圓周順序等角度分布在轉(zhuǎn)盤2上，每個工位均配有兩套夾具23，可實現(xiàn)“雙工件”同時焊接。在裝卸件工位3窗口安裝有安全光柵，避免工人在裝卸件時發(fā)生安全事故。工件檢知工位4安裝有兩套檢測工件有無的光電感應(yīng)裝置。水冷和風(fēng)冷工位17配有一套水冷裝置15和一套風(fēng)冷裝置16，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇相應(yīng)的冷卻方式。風(fēng)冷工位18配有一套風(fēng)冷裝置19，用于吹干工件和夾具?；鹧婧附硬糠职A(yù)熱機構(gòu)8、預(yù)熱焊炬5、加熱機構(gòu)14、加熱焊炬13、加熱時間自動輔正系統(tǒng)9、送絲槍12。預(yù)熱焊槍配有兩組鍍鉻預(yù)熱焊炬5，焊炬的上下運動由氣缸帶動直線軸承來實現(xiàn)。加熱焊槍14設(shè)有擺動氣缸，加熱焊炬13具有前后擺動功能。幅度及擺動頻率均可調(diào)，保證了工件加熱的均勻性。在加熱及焊接工位11上設(shè)置有加熱時間自動輔正系統(tǒng)，加熱時間自動輔正系統(tǒng)9包括紅外測溫傳感器10和PLC單元9。通過紅外測溫傳感器10測定預(yù)熱后被焊工件和夾具的溫度，將該溫度與PLC單元9中存儲的此類產(chǎn)品規(guī)格工件的溫度一時間修正曲線進行對比，計算出到達該產(chǎn)品最佳焊接溫度所需的加熱時間，自動對加熱時間進行修正。送絲槍12采用自適應(yīng)送絲的送絲方式，送絲槍12在控制部分規(guī)定的時間內(nèi)送絲，當(dāng)工件溫度未達到焊絲熔點時，焊絲不熔化，停止送絲。待溫度上升到焊絲熔點時，繼續(xù)送絲。控制部分包括控制箱20、觸屏控制面板1、操作盒21、操作臺22。產(chǎn)品釬焊工藝參數(shù)的設(shè)定、程序控制均采用PLC控制。通過在觸屏控制面板I事先設(shè)定、保存多種規(guī)格的產(chǎn)品來實現(xiàn)快速選擇產(chǎn)品工藝參數(shù)，包括燃氣流量、各工位時間段、送絲量、冷卻方式等。本設(shè)備的使用方式:裝卸件工位3裝載工件，在觸屏控制面板I選擇該產(chǎn)品種類，啟動操作盒21。轉(zhuǎn)盤2開始運轉(zhuǎn)，工件檢知工位4檢測工件有無，如果夾具上沒有工件，相應(yīng)的后續(xù)工位將不動作；若夾具上裝有工件，預(yù)熱工位7預(yù)熱焊炬5下降，對工位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為300°C 500°C。工件運轉(zhuǎn)至加熱及焊接工位11，紅外測溫傳感器10測定被焊工件和夾具的溫度，測量溫度反饋給PLC單元9，對加熱時間進行修正，加熱時間達到后，兩把送絲槍12同時送絲，完成焊接。工件運轉(zhuǎn)至水冷和風(fēng)冷工位17，根據(jù)被焊工件的不同可以選擇水冷或者風(fēng)冷。工件運轉(zhuǎn)至風(fēng)冷工位18，對工件進行吹干。工人在操作臺22連續(xù)擺放和卸載需要焊接的工件，從而實現(xiàn)了壓縮機殼體與排氣管的自動、連續(xù)火焰釬焊。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤部分、火焰焊接部分、控制部分；其特征在于:轉(zhuǎn)盤部分包括可做重復(fù)回轉(zhuǎn)、停止的間歇運動的轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤上的多個工位，在多個工位中的加熱及焊接工位上安裝有自動控制加熱時間的加熱時間自動輔正系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的多個工位按照圓周順序依次包括裝卸件工位、工件檢知工位、預(yù)熱工位、力口熱及焊接工位、水冷和風(fēng)冷工位、風(fēng)冷工位。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的多個工位上，每個工位配有兩套安裝待焊工件的夾具。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的火焰焊接部分包括安裝在預(yù)熱工位的預(yù)熱焊炬、預(yù)熱機構(gòu)，安裝在加熱及焊接工位的加熱焊炬、加熱機構(gòu)、加熱時間自動輔正系統(tǒng)、送絲槍。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述加熱時間自動輔正系統(tǒng)包括用于檢測被焊工件和夾具的溫度的紅外測溫傳感器、連接紅外測溫傳感器并進行數(shù)據(jù)處理的PLC單元，通過測定焊接前工件以及夾具的溫度，與生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗溫度數(shù)據(jù)庫進行對比，計算出到達最佳焊接溫度所需加熱時間，實現(xiàn)對焊接溫度的控制。
6.如權(quán)利要求2所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的裝卸件工位上安裝有安全光柵。
7.如權(quán)利要求2所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的工件檢知工位上安裝有光電感應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求2所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的加熱及焊接工位上，其加熱焊炬設(shè)置在擺動氣缸來回運動。
9.如權(quán)利要求1所述的加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，其特征在于:所述的控制部分包括控制箱、觸屏控制面板、操作盒、操作臺。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了一種加熱時間自動輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，它由轉(zhuǎn)盤部分、火焰焊接部分和控制部分組成。該設(shè)備轉(zhuǎn)盤部分共有六個工位，每個工位配兩套夾具，實現(xiàn)了“雙工件”同時焊接。在裝卸件工位連續(xù)擺放和卸載需要焊接的工件，轉(zhuǎn)盤做重復(fù)的回轉(zhuǎn)、停止的間歇運動。被焊工件依次進入工件檢知工位，預(yù)熱工位，加熱及焊接工位，水冷和風(fēng)冷工位，風(fēng)冷工位。通過加熱及焊接工位的加熱時間自動輔正系統(tǒng)實現(xiàn)了自動控制加熱時間，從而精確控制焊接溫度，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接。
文檔編號B23K3/00GK103100777SQ20131006133
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者王水慶 申請人:嵊州新銳大進焊接設(shè)備有限公司