專利名稱：雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，能夠?qū)崿F(xiàn)因軋齒工序引起內(nèi)花鍵孔徑變形量大的零件的加工，屬于機械加工刀具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著機械零件質(zhì)量要求越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,對于零件加工所需要的切削刀具的要求也越來越多元化，而且要求不僅僅局限于刀具的制造精度方面，刀具類型及結(jié)構(gòu)方面的要求也越來越高。目前，漸開線內(nèi)花鍵孔徑是利用漸開線內(nèi)花鍵拉刀進行拉削的加工方式來實現(xiàn)的，如圖1所示，通常的漸開線內(nèi)花鍵拉刀只有單導(dǎo)向，由圓孔引導(dǎo)部分01和花鍵引導(dǎo)部分02兩部分組成，其缺點在于軋齒擠壓造成內(nèi)花鍵孔徑變小，使得在二次拉削內(nèi)花鍵孔徑的過程中，拉刀的導(dǎo)向部分與內(nèi)花鍵孔徑造成硬擠壓。如此會使內(nèi)花鍵孔徑與拉刀相對轉(zhuǎn)動困難，致使拉刀的花鍵引導(dǎo)部分與工件內(nèi)花鍵無法對準(zhǔn)，失去其圓周導(dǎo)向作用，造成導(dǎo)向齒齒側(cè)硬擠壓工件內(nèi)花鍵齒側(cè)，破壞了內(nèi)花鍵齒側(cè)的外觀，造成工件報廢。

發(fā)明內(nèi)容
目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用，最為主要的是能解決內(nèi)花鍵齒形拉傷的現(xiàn)象。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:包括前部導(dǎo)向和后部導(dǎo)向，所述前部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔引導(dǎo)部分和第一花鍵部分，所述后部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔拉削部分和第二花鍵部分，所述圓孔引導(dǎo)部分、第一花鍵部分、圓孔拉削部分、第二花鍵部分依次呈同軸線性連接。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分用于實現(xiàn)內(nèi)孔導(dǎo)向的作用，所述第一花鍵部分用于實現(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔拉削部分上設(shè)置有用于去除第一花鍵部分中內(nèi)花鍵孔徑的部分變形量的刀刃切削結(jié)構(gòu)，所述刀刃切削結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第二花鍵部分起到內(nèi)花鍵齒形的導(dǎo)向作用。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第一花鍵部分和第二花鍵部分上設(shè)置的內(nèi)花鍵齒形及倒角一致。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分和圓孔拉削部分的外徑為85-90暈米。有益效果:本發(fā)明提供的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，利用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的漸開線內(nèi)花鍵拉刀，可以實現(xiàn)因軋齒工序引起內(nèi)花鍵孔徑變形量大的零件的加工，保證零件的加工精度，大大降低了生產(chǎn)過程中的零件報廢率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖2所不,一種雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，包括前部導(dǎo)向和后部導(dǎo)向，所述前部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔引導(dǎo)部分I和第一花鍵部分2，所述后部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔拉削部分3和第二花鍵部分4，所述圓孔引導(dǎo)部分1、第一花鍵部分2、圓孔拉削部分3、第二花鍵部分4依次呈同軸線性連接。前部導(dǎo)向的作用是為后部導(dǎo)向中圓孔拉削部分和第二花鍵部分4起到內(nèi)花鍵孔徑定位導(dǎo)向的作用。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分I用于實現(xiàn)內(nèi)孔導(dǎo)向的作用，所述第一花鍵部分2用于實現(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔拉削部分3上設(shè)置有用于去除第一花鍵部分中內(nèi)花鍵孔徑的部分變形量的刀刃切削結(jié)構(gòu)，所述刀刃切削結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。圓孔拉削部分為帶有刀刃的切削部分。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第二花鍵部分4起到內(nèi)花鍵齒形的導(dǎo)向作用。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第一花鍵部分2和第二花鍵部分4上設(shè)置的內(nèi)花鍵齒形及倒角一致。所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分I和圓孔拉削部分3的外徑為85-90毫米。作為優(yōu)選方案，本實施例中圓孔引導(dǎo)部分I和圓孔拉削部分3的外徑為87.15毫米。本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明比通常的漸開線內(nèi)花鍵拉刀多出具有圓孔拉削部分的后部導(dǎo)向。在加工過程中，首先接觸前部導(dǎo)向，之后接觸后部導(dǎo)向；圓孔引導(dǎo)部分I實現(xiàn)內(nèi)孔導(dǎo)向的作用，第一花鍵部分2實現(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用，圓孔拉削部分3去除內(nèi)花鍵孔徑的部分變形量，第二花鍵部分4實現(xiàn)引導(dǎo)內(nèi)花鍵齒形的作用。通過前部導(dǎo)向的作用，利用圓孔拉削部分3的圓拉齒進行拉削軋齒工序后的變形內(nèi)花鍵孔，等于再次導(dǎo)向了內(nèi)花鍵孔；后部導(dǎo)向的第二花鍵部分4的作用就是導(dǎo)向正常內(nèi)花鍵齒形。如此一來，利用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的漸開線內(nèi)花鍵拉刀，可以實現(xiàn)因軋齒工序引起內(nèi)花鍵孔徑變形量大的零件的加工，保證零件的加工精度，大大降低了生產(chǎn)過程中的零件報廢率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:包括前部導(dǎo)向和后部導(dǎo)向，所述前部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔引導(dǎo)部分和第一花鍵部分，所述后部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔拉削部分和第二花鍵部分，所述圓孔引導(dǎo)部分、第一花鍵部分、圓孔拉削部分、第二花鍵部分依次呈同軸線性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分用于實現(xiàn)內(nèi)孔導(dǎo)向的作用，所述第一花鍵部分用于實現(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔拉削部分上設(shè)置有用于去除第一花鍵部分中內(nèi)花鍵孔徑的部分變形量的刀刃切削結(jié)構(gòu)，所述刀刃切削結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第二花鍵部分起到內(nèi)花鍵齒形的導(dǎo)向作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述第一花鍵部分和第二花鍵部分上設(shè)置的內(nèi)花鍵齒形及倒角一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，其特征在于:所述圓孔引導(dǎo)部分和圓孔拉削部分的外徑為85-90暈米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，包括前部導(dǎo)向和后部導(dǎo)向，前部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔引導(dǎo)部分和第一花鍵部分，后部導(dǎo)向包括依次連接的圓孔拉削部分和第二花鍵部分，圓孔引導(dǎo)部分、第一花鍵部分、圓孔拉削部分、第二花鍵部分依次呈同軸線性連接；圓孔引導(dǎo)部分用于實現(xiàn)內(nèi)孔導(dǎo)向的作用，第一花鍵部分用于實現(xiàn)內(nèi)花鍵孔徑和齒形的導(dǎo)向作用；圓孔拉削部分去除內(nèi)花鍵孔徑的部分變形量，第二花鍵部分實現(xiàn)引導(dǎo)內(nèi)花鍵齒形的作用。本發(fā)明提供的雙導(dǎo)向漸開線內(nèi)花鍵拉刀，利用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的漸開線內(nèi)花鍵拉刀，可以實現(xiàn)因軋齒工序引起內(nèi)花鍵孔徑變形量大的零件的加工，保證零件的加工精度，大大降低了生產(chǎn)過程中的零件報廢率。
文檔編號B23D43/00GK103121129SQ201310073399
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者莊建華, 李勇, 李震濤 申請人:江蘇上汽汽車同步器廠