專利名稱：鋼元精密切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷裝置，特別是一種用于圓鋼的切斷裝置。
背景技術(shù)：
圓鋼較長，在使用時(shí)一般均進(jìn)行切斷，圓鋼切斷一般采用沖床進(jìn)行，將圓鋼放置在沖床上，根據(jù)需要先測量好尺寸，然后進(jìn)行沖壓，沖壓切斷后的圓鋼尺寸面較為粗糙，或者切斷面層傾斜狀的突出等形成形變，影響圓鋼的切斷精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種切斷后圓鋼端面較為光滑，不會產(chǎn)生形變的鋼元精密切斷裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鋼元精密切斷裝置，包括底座，底座的中間設(shè)有通孔，底座位于通孔兩側(cè)的部位上均設(shè)有滑行槽，兩個(gè)滑行槽對稱設(shè)置，兩個(gè)滑行槽中均連接有滑行桿，底座上還設(shè)有切斷頭裝置，切斷頭裝置置于通孔的上部，每個(gè)滑行桿上均活動連接有用于夾緊切斷頭裝置的弧形夾具，切斷頭裝置后表面左右兩端均連接有絲桿，兩根絲桿共同連接有靠山裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述切斷頭裝置包括安裝底座，安裝底座中設(shè)有用于出屑的第二通孔，安裝底座上設(shè)有與所述 第二通孔相通的安裝座，安裝座中部前后壁上設(shè)有對稱放置的第一通孔，第一通孔位于兩個(gè)絲桿之間，安裝座的上表面設(shè)有通槽，通槽中設(shè)有切刀，切刀與安裝座內(nèi)部之間彈性連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述靠山裝置包括安裝板、兩個(gè)與絲桿相匹配的第一螺栓、兩個(gè)與絲桿相匹配的第二螺栓，安裝板套在兩個(gè)絲桿上，兩個(gè)第一螺栓置于安裝板的前部并分別套在兩個(gè)絲桿上，兩個(gè)第二螺栓置于安裝板的后部并分別套在兩個(gè)絲桿上，安裝板頂端通過連接件與彈簧相連，彈簧與頂板相連，頂板置于安裝板的前部并與所述第一通孔相對稱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):尺寸精度較高，可以保證圓鋼切斷的尺寸精度控制在±0.1mm以內(nèi)，且切斷后圓鋼的切斷面較為光滑，不會產(chǎn)生形變。


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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為靠山裝置的后視 圖中標(biāo)號:1_底座、2-通孔、3-滑行槽、4-滑行桿、5-弧形夾具、6-切斷頭裝置、7-絲桿、8-靠山裝置、9-安裝底座、10-安裝座、11-第一通孔、12-第一螺栓、13-安裝板、14-第二螺栓、15-切刀、16-彈簧、17-頂板。
具體實(shí)施方式
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為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
如圖1和圖2示出了本發(fā)明一種鋼元精密切斷裝置的具體實(shí)施方式
，包括底座1，底座I的中間設(shè)有通孔2，底座I位于通孔2兩側(cè)的部位上均設(shè)有滑行槽3，兩個(gè)滑行槽3對稱設(shè)置，兩個(gè)滑行槽3中均連接有滑行桿4，底座I上還設(shè)有切斷頭裝置6，切斷頭裝置6置于通孔2的上部，每個(gè)滑行桿4上均活動連接有用于夾緊切斷頭裝置6的弧形夾具5，切斷頭裝置6后表面左右兩端均連接有絲桿7，兩根絲桿7共同連接有靠山裝置8，切斷頭裝置6包括安裝底座9，安裝底座9中設(shè)有用于出屑的第二通孔，安裝底座9上設(shè)有與第二通孔相通的安裝座10，安裝座10中部前后壁上設(shè)有對稱放置的第一通孔11，第一通孔11位于兩個(gè)絲桿7之間，安裝座10的上表面設(shè)有通槽，所述通槽中設(shè)有切刀15，切刀15與安裝座10內(nèi)部之間彈性連接，靠山裝置8包括安裝板13、兩個(gè)與絲桿7相匹配的第一螺栓12、兩個(gè)與絲桿7相匹配的第二螺栓14，安裝板13套在兩個(gè)絲桿7上，兩個(gè)第一螺栓12置于安裝板13的前部并分別套在兩個(gè)絲桿上，兩個(gè)第二螺栓14置于安裝板13的后部并分別套在兩個(gè)絲桿7上，安裝板13頂端通過連接件與彈簧16相連，彈簧16與頂板17相連，頂板17置于安裝板13的前部并與第一通孔11相對稱。本發(fā)明所述的鋼元精密切斷裝置在使用時(shí)先將切斷頭裝置6用弧形夾具5固定好，根據(jù)需要圓鋼的尺寸調(diào)節(jié)頂板17距安裝座10之間的距離，將圓鋼從第一通孔11進(jìn)入安裝座10，圓鋼的一端頂住頂板17，采用沖床壓下切刀15，由于頂板17通過彈簧連接的，因此頂板具有彈力可以保證圓鋼切斷的尺寸精度控制在±0.1mm以內(nèi)，且切斷后圓鋼的切斷面較為光滑、平整，不會產(chǎn)生形變，無毛刺殘留等，使用切斷裝置后大大提高了加工速度，減少了員工工作量，采用可調(diào) 長度定位，精密滑動結(jié)構(gòu)，保證了圓鋼切斷的精度要求。
權(quán)利要求
1.一種鋼元精密切斷裝置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的中間設(shè)有通孔(2)，所述底座(I)位于所述通孔(2)兩側(cè)的部位上均設(shè)有滑行槽(3)，兩個(gè)所述滑行槽(3)對稱設(shè)置，兩個(gè)所述滑行槽(3)中均連接有滑行桿(4)，所述底座(I)上還設(shè)有切斷頭裝置(6),所述切斷頭裝置(6)置于所述通孔(2)的上部，每個(gè)所述滑行桿(4)上均活動連接有用于夾緊切斷頭裝置(6 )的弧形夾具(5 )，所述切斷頭裝置(6 )后表面左右兩端均連接有絲桿(7)，兩根所述絲桿(7)共同連接有靠山裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼元精密切斷裝置，其特征在于:所述切斷頭裝置(6)包括安裝底座(9)，所述安裝底座(9)中設(shè)有用于出屑的第二通孔，所述安裝底座(9)上設(shè)有與所述第二通孔相通的安裝座(10)，所述安裝座(10)中部前后壁上設(shè)有對稱放置的第一通孔(11)，所述第一通孔(11)位于兩個(gè)所述絲桿(7)之間，所述安裝座(10)的上表面設(shè)有通槽，所述通槽中設(shè)有切刀(15)，所述切刀(15)與所述安裝座(10)內(nèi)部之間彈性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼元精密切斷裝置，其特征在于:所述靠山裝置(8)包括安裝板(13)、兩個(gè)與所述絲桿(7)相匹配的第一螺栓(12)、兩個(gè)與所述絲桿(7)相匹配的第二螺栓(14)，所述安裝板(13)套在兩個(gè)所述絲桿(7)上，兩個(gè)所述第一螺栓(12)置于所述安裝板(13)的前部并分別套在兩個(gè)所述絲桿(7)上，兩個(gè)所述第二螺栓(14)置于所述安裝板(13)的后部并分別套在兩個(gè)所述絲桿(7)上，所述安裝板(13)頂端通過連接件與彈簧(16)相連，所述彈簧(16)與頂板(17)相連，所述頂板(17)置于所述安裝板(13)的前部并與所述第一通孔(11)相對稱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼元精密切斷裝置，包括底座，底座的中間設(shè)有通孔，底座位于通孔兩側(cè)的部位上均設(shè)有滑行槽，兩個(gè)滑行槽對稱設(shè)置，兩個(gè)滑行槽中均連接有滑行桿，底座上還設(shè)有切斷頭裝置，切斷頭裝置置于通孔的上部，每個(gè)滑行桿上均活動連接有用于夾緊切斷頭裝置的弧形夾具，切斷頭裝置后表面左右兩端均連接有絲桿，兩根絲桿共同連接有靠山裝置。本發(fā)明具有切斷后圓鋼端面較為光滑，不會產(chǎn)生形變的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D28/02GK103230973SQ201310138739
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者蔣建華 申請人:江蘇康非特動力科技有限公司