專利名稱：一種導(dǎo)葉片定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)葉片定位夾具。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)導(dǎo)葉片型線形狀多樣，且裝卡時(shí)存在以下技術(shù)難點(diǎn):由于截面型線復(fù)雜多樣，一個(gè)裝夾很難保證滿足所有截面的要求，拆卸裝夾都要頻繁更換定位夾具，夾具數(shù)量較多容易丟失，以及浪費(fèi)人力、很操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽輪機(jī)導(dǎo)葉片裝卡時(shí)夾具數(shù)量多容易丟失，以及浪費(fèi)人力和操作繁瑣的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種導(dǎo)葉片定位夾具。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:所述夾具包括底板、定位滑塊、鉸鏈叉座、墊塊和把緊件，所述夾具還包括壓板和壓頭；壓頭的外表面設(shè)有第一壓爪、第二壓爪、第三壓爪和第四壓爪，壓頭設(shè)在壓板上，定位滑塊設(shè)在底板上，鉸鏈叉座設(shè)在定位滑塊頂端，壓板與鉸鏈叉座鉸接，把緊件的下端與底板的上表面鉸接，把緊件的頂端設(shè)在壓板上，墊塊設(shè)在壓板下方底板的上表面上。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成本底、節(jié)省操作時(shí)間、比現(xiàn)有技術(shù)相比工作效率提高10%，本發(fā)明適用于多種截面型線導(dǎo)葉片的使用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，且夾具不易丟失，可適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是壓板6的主視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述夾具包括底板1、定位滑塊2、鉸鏈叉座4、墊塊5和把緊件8，其特征在于:所述夾具還包括壓板6和壓頭7 ;壓頭7的外表面設(shè)有第一壓爪7-1、第二壓爪7-2、第三壓爪7-3和第四壓爪7_4，壓頭7設(shè)在壓板6上，定位滑塊2設(shè)在底板I上，鉸鏈叉座4設(shè)在定位滑塊2頂端，壓板6與鉸鏈叉座4鉸接，把緊件8的下端與底板I的上表面鉸接，把緊件8的頂端設(shè)在壓板6上，墊塊5設(shè)在壓板6下方底板I的上表面上。
具體實(shí)施方式
二:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述壓板6由平板6-1的一端和斜板6-2的一端固接構(gòu)成，平板6-1的板長(zhǎng)為L(zhǎng)，L的數(shù)值為160mm-180mm,斜板6-2的板長(zhǎng)為W，W的數(shù)值為200mm-250mm，平板6-1和斜板6-2之間的角度為a，a的數(shù)值為130° -160°，其它與具體實(shí)施方式
一相同。

具體實(shí)施方式
三:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述壓板6上端面向下加工有長(zhǎng)方形孔6-3，長(zhǎng)方形孔6-3沿長(zhǎng)度方向兩端側(cè)壁的水平方向加工有多個(gè)第一圓形通孔6-4，且第一圓形通孔6-4的中心線與長(zhǎng)方形孔6-3豎直方向的中心線垂直，根據(jù)導(dǎo)葉片3所需位置不同選擇不同的第一圓形通孔6-4，其它與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述夾具還包括銷釘9，壓頭7通過(guò)銷釘9固定在壓板6上，其它與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述壓頭7上加工有第二圓形通孔7-5，第二圓形通孔7-5的圓心至第一壓爪7-1頂端的距離、第二圓形通孔7-5的圓心至第二壓爪7-2頂端的距離、第二圓形通孔7-5的圓心至第三壓爪7-3頂端的距離和第二圓形通孔7-5的圓心至第四壓爪7-4頂端的距離均為D，D的數(shù)值為67mm,其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述第一壓爪7-1和第二壓爪7-2的角度為B，B的數(shù)值為90° -110°，第二壓爪7_2和第三壓爪7-3的角度為R，R的數(shù)值為50° -60°，第三壓爪7_3和第四壓爪7_4的角度為r，r的數(shù)值為90° -110°，第四壓爪7-4和第一壓爪7-1的角度為b，b的數(shù)值為140° -160°，根據(jù)不同導(dǎo)葉片3的弧度選擇不同的壓爪，其它與具體實(shí)施方式
五相同。工作原理將導(dǎo)葉片3扣在墊塊5上，使導(dǎo)葉片3的內(nèi)徑面和墊塊5頂部的弧形面5-1貼合，將壓頭7固定在壓板6上，并選擇所需的兩個(gè)壓爪，將兩個(gè)壓爪壓在導(dǎo)葉片3的背徑面上，通過(guò)把緊件8將導(dǎo)葉片3固定在工具`上。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)葉片定位夾具，所述夾具包括底板(I)、定位滑塊(2)、鉸鏈叉座(4)、墊塊(5)和把緊件(8)，其特征在于:所述夾具還包括壓板(6)和壓頭(7);壓頭(7)的外表面設(shè)有第一壓爪(7-1)、第二壓爪(7-2)、第三壓爪(7-3)和第四壓爪(7-4)，壓頭(7)設(shè)在壓板(6)上，定位滑塊(2)設(shè)在底板(I)上，鉸鏈叉座(4)設(shè)在定位滑塊(2)頂端，壓板(6)與鉸鏈叉座(4)鉸接，把緊件(8)的下端與底板(I)的上表面鉸接，把緊件(8)的頂端設(shè)在壓板(6)上，墊塊(5)設(shè)在壓板(6)下方底板(I)的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)葉片定位夾具，其特征在于:所述壓板(6)由平板(6-1)的一端和斜板(6-2)的一端固接構(gòu)成,平板(6-1)的板長(zhǎng)為L(zhǎng),L的數(shù)值為160mm-180mm,斜板(6-2)的板長(zhǎng)為W，W的數(shù)值為200mm-250mm，平板￠-1)和斜板￠-2)之間的角度為a，a的數(shù)值為130° -160。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種導(dǎo)葉片定位夾具，其特征在于:所述壓板(6)上端面向下加工有長(zhǎng)方形孔￠-3)，長(zhǎng)方形孔(6-3)沿長(zhǎng)度方向兩端側(cè)壁的水平方向加工有多個(gè)第一圓形通孔(6-4)，且第一圓形通孔(6-4)的中心線與長(zhǎng)方形孔(6-3)豎直方向的中心線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種導(dǎo)葉片定位夾具，其特征在于:所述夾具還包括銷釘(9)，壓頭(7)通過(guò)銷釘(9)固定在壓板(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)葉片定位夾具，其特征在于:所述壓頭(7)上加工有第二圓形通孔(7-5)，第二圓形通孔(7-5)的圓心至第一壓爪(7-1)頂端的距離、第二圓形通孔(7-5)的圓心至第二壓爪(7-2)頂端的距離、第二圓形通孔(7-5)的圓心至第三壓爪(7-3)頂端的距離和第二圓形通孔(7-5)的圓心至第四壓爪(7-4)頂端的距離均為D，D的數(shù)值為67mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種導(dǎo)葉片定位夾具，其特征在于:所述第一壓爪(7-1)和第二壓爪(7-2)的角度為B，B的數(shù)值為90° -110°，第二壓爪(7_2)和第三壓爪(7_3)的角度為R，R的數(shù)值為50° -60°，第三 壓爪(7-3)和第四壓爪(7-4)的角度為r，r的數(shù)值為90° -110°，第四壓爪(7-4)和第一壓爪(7-1)的角度為b，b的數(shù)值為140° -160°。
全文摘要
一種導(dǎo)葉片定位夾具，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)葉片定位夾具，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽輪機(jī)導(dǎo)葉片裝卡時(shí)夾具數(shù)量多容易丟失，以及浪費(fèi)人力和操作繁瑣的問(wèn)題，所述夾具包括底板、定位滑塊、鉸鏈叉座、墊塊和把緊件，所述夾具還包括壓板和壓頭；壓頭的外表面設(shè)有第一壓爪、第二壓爪、第三壓爪和第四壓爪，壓頭設(shè)在壓板上，定位滑塊設(shè)在底板上，鉸鏈叉座設(shè)在定位滑塊頂端，壓板與鉸鏈叉座鉸接，把緊件的下端與底板的上表面鉸接，把緊件的頂端設(shè)在壓板上，墊塊設(shè)在壓板下方底板的上表面上，本發(fā)明用于機(jī)械加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK103240617SQ20131014868
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者張宇航, 孫桂玲, 太秀濱, 于志鋒, 張大旺, 王玉君, 李鐵成, 李大儉 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司