專(zhuān)利名稱(chēng)：一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法及校直模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法及校直模具。
背景技術(shù)：
在各種機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)中，細(xì)長(zhǎng)桿零件是一種常見(jiàn)零件。細(xì)長(zhǎng)桿零件除了可以采用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法生產(chǎn)外，還可以采用冷拉，冷擠壓等方法。部分零件對(duì)直線度要求不高，而部分零件對(duì)直線度要求較高。由于重要零件都是要通過(guò)熱處理，在熱處理過(guò)程中容易引起零件變形，從而影響零件直線度。為了讓熱處理后的零件滿足生產(chǎn)要求，可以對(duì)零件進(jìn)行校直處理。最常見(jiàn)的校直方法為用百分表找出零件高低點(diǎn)，從而找到零件彎曲方向，然后再用外力使零件產(chǎn)生一個(gè)與彎曲方向相反的彎曲，從而降低零件的彎曲度。由于各個(gè)零件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的變形不一樣，所以在校直的時(shí)候只能根據(jù)不同零件施加不同大小的外力，從而對(duì)零件較直。在大批量生產(chǎn)中采用這種針對(duì)各個(gè)零件單獨(dú)進(jìn)行校直的方法會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足之處而提供的一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，可以采用校直工具對(duì)批量生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件進(jìn)行校直。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，包括以下步驟:A:把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大0.05 ±0.1mm ；B:把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm ；

C:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)；D:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。為了滿足零件性能需求，在A步驟后，B步驟前，把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后硬度< 35HRC。一種實(shí)現(xiàn)上述校直方法的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直模具，其特征是模具上設(shè)置校直孔，所述校直孔直徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑0.05±0.01mm。為了滿足對(duì)階梯零件的校直需要，校直孔為階梯孔，校直階梯孔各部分孔徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑
0.05±0.0lmm0校直零件是兩段階梯時(shí)，階梯校直孔為兩段階梯孔，小徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05-0.01mm，大徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05±0.01mm。校直零件是三段階梯時(shí)，階梯校直孔為三段階梯孔，小徑段和中徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05-0.0lmm,大徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05±0.01mm。本發(fā)明的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，可以使細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直一步完成。對(duì)各個(gè)細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工后的直線度不相同的情況，使用一套模具就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)零件的校直，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為實(shí)施例一工件。圖2為實(shí)施例一模具。圖3為實(shí)施例一校直示意圖。圖4為實(shí)施例二工件。圖5為實(shí)施例二模具。圖6為實(shí)施例二校直示意圖。圖7為實(shí)施例三工件。圖8為實(shí)施例三模具。圖9為實(shí)施例三校直示意圖。附圖中:11_模具，12-卸料孔，13-細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件，14-校直孔，21-模具，22-卸料孔，23-細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件，24-校直孔，31-模具，32-卸料孔，33-細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件，34-校直孔。
具體實(shí)施例方式
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下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例原理上所做的改變或替代方案，均落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之中。實(shí)施例一，結(jié)合附圖1至圖3，一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，包括以下步驟:A:把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大0.05 ±0.1mm ；B:把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm ；C:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)；D:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。為了滿足零件性能需求，在A步驟后，B步驟前，把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后硬度< 35HRC。在工作的時(shí)候，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13初加工到校直尺寸，校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13直徑大0.05 ±0.1_，根據(jù)零件性能需求，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13初加工后可進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)制造校直模具11，模具11上設(shè)置校直孔14，校直孔14直徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13直徑0.05±0.0lmm0被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13放到校直孔14上后，借助沖床，液壓機(jī)等外力使零件進(jìn)入校直孔14內(nèi)，由于校直孔14孔徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13直徑，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13壓入校直孔14后會(huì)被壓縮，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13直線度與模具11校直孔14 一致。再用沖床，液壓機(jī)等外力，通過(guò)卸料孔12，把被校直金屬零件從模具11校直孔14壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件13。實(shí)施例二，結(jié)合附圖4至圖6，一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，包括以下步驟:A:把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大0.05 ±0.1mm ；B:把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm ；C:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)；D:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。為了滿足零件性能需求，在A步驟后，B步驟前，把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后硬度< 35HRC。在工作的時(shí)候，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23初加工到校直尺寸，校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23直徑大0.05 ±0.1mm，根據(jù)零件性能需求，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23初加工后可進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。當(dāng)零件是兩段階梯狀時(shí)，根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)制造校直模具21，模具21上設(shè)置階梯校直孔24，階梯校直孔24各段直徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23相應(yīng)段直徑
0.05±0.01mm。被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23放到校直孔24上后，借助沖床，液壓機(jī)等外力使零件進(jìn)入校直孔24內(nèi)，由于校直孔24孔徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23直徑，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23壓入校直孔24后會(huì)被壓縮，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23直線度與模具21校直孔24 —致。再用沖床，液壓機(jī)等外力，通過(guò)卸料孔22，把被校直金屬零件從模具21校直孔24壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件23。實(shí)施例三，結(jié)合附圖7至圖9，一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，包括以下步驟:A:把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大0.05 ±0.1mm ；B:把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm ；C:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)；D:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。為了滿足零件性能需求，在A步驟后，B步驟前，把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后硬度< 35HRC。在工作的時(shí)候，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33初加工到校直尺寸，校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33直徑大0.05±0.1mm,根據(jù)零件性能需求，細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33初加工后可進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。當(dāng)零件是三段階梯狀時(shí)，根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)制造校直模具31，模具31上設(shè)置階梯校直孔34，小徑段和中徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33相應(yīng)段直徑小0.05-0.01mm，大徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33相應(yīng)段直徑小
0.05±0.0lmm0被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33放到校直孔34上后，借助沖床，液壓機(jī)等外力使零件進(jìn)入校直孔34內(nèi)，由于校直孔34孔徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33直徑，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33壓入校直孔34后會(huì)被壓縮，被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33直線度與模具31校直孔34 —致。再用沖床， 液壓機(jī)等外力，通過(guò)卸料孔32，把被校直金屬零件從模具31校直孔34壓入反方向壓出， 得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件33。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，其特征是包括以下步驟: A:把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大 0.05 ±0.1mm ； B:把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm ； C:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)； D:外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法，其特征是在A步驟后，B步驟前，把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后硬度< 35HRC。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法所用的校直模具，其特征是模具上設(shè)置校直孔，所述校直孔直徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑0.05±0.01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的校直模具，其特征是所述校直孔為階梯孔，所述校直孔各部分孔徑小于被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑0.05±0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的校直模具，其特征是所述校直孔為兩段階梯孔，小徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05-0.01mm，大徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05±0.01mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的校直模具，其特征是所述校直孔為三段階梯孔，小徑段和中徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿 金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05-0.01mm，大徑段階梯孔孔徑比被校直細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件相應(yīng)段直徑小0.05±001mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件校直方法及校直模具。本發(fā)明的方法包括以下步驟A把細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直徑尺寸比細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件直徑大0.05±0.1mm；B把初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件放入到校直模具中，校直模具設(shè)置校直孔，所述校直孔孔徑小于細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件尺寸0.05±0.1mm；C外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件壓入校直模具孔內(nèi)；D外力將初加工后的細(xì)長(zhǎng)桿零件從校直模具壓入反方向壓出，得到校直后的細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件。本發(fā)明的方法細(xì)長(zhǎng)桿金屬零件初加工后的直線度不相同的零件，使用一套模具就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)零件的校直，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103240301SQ20131017769
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者毛紹坤 申請(qǐng)人:四川五洋工貿(mào)有限責(zé)任公司