用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，包括：支座；兩個(gè)托板，托板上設(shè)有刀架；橫移系統(tǒng)，設(shè)置在所述支座上，包括，絲桿以及驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述絲桿包括導(dǎo)程相同的第一絲桿段及第二絲桿段，兩個(gè)絲桿段的旋向相反；軸向滑軌，所述兩個(gè)托板通過所述絲桿傳動(dòng)沿軸向滑軌作相反方向的滑動(dòng)；兩個(gè)車刀，所述車刀平行絲桿設(shè)置并通過一連接臂與刀架連接，所述車刀包括依次連接的刀桿、刀頭以及切削刃，兩個(gè)所述車刀的刀桿套接。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單方便，保證加工工件的精度和尺寸要求，有效避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的累積誤差，并且同時(shí)能進(jìn)行兩個(gè)零件的加工，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于)米孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車床加工，尤其涉及一種用于深孔加工，可保證加工精度、提高加工效率的刀具固定結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工機(jī)床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆和深孔桁磨機(jī)。深孔加工機(jī)床一般由將普通車床改裝而成，由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用(車肖|J、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨)等優(yōu)點(diǎn)，已為生產(chǎn)廠家廣泛使用。
[0003]現(xiàn)代機(jī)床加工制造過程中，在加工深孔時(shí)，刀桿受孔徑的限制，若直徑小、長度大，則剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，因而影響深孔的直線度和表面粗糙度。目前公知的刀具，尤其是加工深孔的刀具，由于在加工深孔時(shí)刀桿很長，機(jī)械強(qiáng)度差，在加工時(shí)刀桿容易發(fā)顫，影響孔的粗糙度及內(nèi)孔尺寸。
[0004]中國發(fā)明專利201120083243.8公開了一種深孔加工刀具，包括刀桿和刀具，沿刀桿的軸向設(shè)有冷卻液孔，刀具固定在刀桿上的徑向孔中，刀具的兩端分別固定有刀片，在刀桿靠刀具的一端固定有導(dǎo)向軸承。該發(fā)明通過在刀桿端部固定導(dǎo)向軸承雖然起到一定的減小振動(dòng)的目的，但增加了投入成本，而且容易造成局部應(yīng)力過大，致使刀桿斷裂。
[0005]中國發(fā)明專利201210336593.X公布了一種深孔加工刀具，包括圓形刀桿和鉆頭，刀桿包括連接部分和加長部分，連接部分端內(nèi)有定位孔，壁上有鎖緊孔，鉆頭上有夾持部分，夾持部分與定位孔契合，并通過側(cè)壓式壓緊方式連接，刀桿加長部分的直徑大于連接部分。該專利僅通過增加直徑來減小振動(dòng)，不但增加成本，而且效果也難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種深孔加工時(shí)有效減少刀桿振動(dòng)，并可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)零件加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，包括:支座；兩個(gè)托板，托板上設(shè)有刀架；橫移系統(tǒng)，設(shè)置在所述支座上，包括，絲桿以及驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述絲桿包括導(dǎo)程相同的第一絲桿段及第二絲桿段，兩個(gè)絲桿段的旋向相反；軸向滑軌，所述兩個(gè)托板通過所述絲桿傳動(dòng)沿軸向滑軌作相反方向的滑動(dòng)；兩個(gè)車刀，所述車刀平行絲桿設(shè)置并通過一連接臂與刀架連接，所述車刀包括依次連接的刀桿、刀頭以及切削刃，兩個(gè)所述車刀的刀桿套接。
[0008]可選的，還包括設(shè)置在所述刀架與托板之間的中溜板，所述中溜板通過一頂升系統(tǒng)徑向滑動(dòng)。
[0009]可選的，所述頂升系統(tǒng)包括徑向滑軌、徑向絲桿以及連接在徑向絲桿上用以調(diào)節(jié)升降行程的轉(zhuǎn)盤。
[0010]可選的，所述刀頭為錐形，所述錐形的直徑由切削刃側(cè)至刀桿側(cè)直徑逐漸變大。
[0011]可選的，所述支座上設(shè)有用以裝設(shè)工件的三爪卡盤。
[0012]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:通過一根兩邊導(dǎo)程相同、旋向相反的絲桿使兩個(gè)托板作相反方向的軸向滑動(dòng)，以提供軸向進(jìn)給量。并且采用兩個(gè)車刀的刀桿套接設(shè)計(jì)，分?jǐn)傉駝?dòng)，增加剛度，有效減小刀具的振動(dòng)問題，滿足加工精度要求。并且通過頂升系統(tǒng)以及刀桿之間的剛性連接，保證兩個(gè)車刀具有相同的徑向進(jìn)給量。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單方便，保證加工工件的精度和尺寸要求，有效避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的累積誤差，并且同時(shí)能進(jìn)行兩個(gè)零件的加工，提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例托板的正視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例車刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0017]I支座
[0018]2托板
[0019]3刀架
[0020]4絲桿
[0021]5軸向滑軌
[0022]61第一車刀
[0023]62第二車刀
[0024]63刀桿
[0025]64刀頭
[0026]65切削刃
[0027]7連接臂
[0028]8中溜板
[0029]9轉(zhuǎn)盤
[0030]10徑向絲桿
[0031]11三爪卡盤

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0033]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0034]參閱圖1所示，是本發(fā)明用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:支撐作用的支座1、安裝刀架3的托板2 (圖2所示)、實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給的橫移系統(tǒng)、以及用于切削的車刀。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]本發(fā)明的支座I為相對設(shè)置的兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)支撐塊之間連接兩條軸向滑軌5，兩條軸向滑軌5之間設(shè)置一絲桿4，驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在支座上。絲桿4包括導(dǎo)程相同的第一絲桿段及第二絲桿段，兩個(gè)絲桿段的旋向相反。軸向滑軌5上設(shè)兩個(gè)托板2，兩個(gè)托板2通過絲桿4傳動(dòng)沿軸向滑軌5作相反方向的滑動(dòng)。車刀平行絲桿4設(shè)置并通過一連接臂7與刀架3連接，車刀包括依次連接的刀桿63、刀頭64以及切削刃65 (圖3所示)，本發(fā)明在兩個(gè)托板上各連接一車刀61、62，兩個(gè)車刀的刀桿套接。
[0037]工作時(shí)，加工工件通過三爪卡盤11或其它固定裝置裝設(shè)在支座上，兩個(gè)支撐塊各裝一個(gè)。當(dāng)絲桿4旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)托板2在軸向滑軌5上作相反方向的水平滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的軸向進(jìn)給，以帶動(dòng)兩個(gè)車刀對兩個(gè)工件同時(shí)加工。本發(fā)明在保證加工深孔所需車刀長度的前提下，采用兩個(gè)車刀的刀桿套接設(shè)計(jì)，分?jǐn)傉駝?dòng)，增加剛度，有效減小刀具的振動(dòng)問題，滿足加工精度要求。而且能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)零件的加工，提高加工效率。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]深孔加工時(shí)，還會(huì)存在需要加工不同通孔直徑規(guī)格的深孔工件的情況，而工件的位置通常固定不易調(diào)整，所以主要調(diào)整車刀的徑向位置以增加切割厚度。本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別是在刀架3與托板2之間設(shè)置一中溜板8，通過中溜板8的徑向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)車刀的徑向調(diào)整。中溜板8的徑向位移可以通過多種頂升結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。為便于加工，本較佳實(shí)施例中，依然采用絲桿、滑軌的傳動(dòng)配合，包括徑向滑軌、徑向絲桿10，當(dāng)徑向絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中溜板8沿徑向滑軌作徑向滑動(dòng)?？蛇x的，徑向絲桿10上連接有一轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9上標(biāo)記相應(yīng)刻度，通過轉(zhuǎn)盤9控制中溜板8的升降行程。同時(shí)因?yàn)閮蓚€(gè)車刀采用套接的剛性連接方式，所以僅需在其中一中溜板上設(shè)置頂升結(jié)構(gòu)，即可將其中一車刀的徑向位移傳遞給另一車刀，保證兩個(gè)車刀具有相同的徑向進(jìn)給量。
[0040]實(shí)施例3:
[0041 ] 現(xiàn)有的車刀結(jié)構(gòu)，刀頭和刀桿為相同直徑的圓柱體，這種結(jié)構(gòu)有一弊端，應(yīng)力分布不均勻。因此在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的車刀設(shè)計(jì)時(shí)，采用等強(qiáng)度設(shè)計(jì)原理，刀頭為錐形，錐形的直徑由切削刃側(cè)至刀桿側(cè)直徑逐漸變大，直徑逐漸增大使各個(gè)部分的應(yīng)力基本相同，這樣可以延長使用壽命，而且在長時(shí)間使用后當(dāng)然對精度保持性也會(huì)有好處。
[0042]綜上所述，本發(fā)明通過一根兩邊導(dǎo)程相同、旋向相反的絲桿使兩個(gè)托板作相反方向的軸向滑動(dòng)，以提供軸向進(jìn)給量。并且采用兩個(gè)車刀的刀桿套接設(shè)計(jì)，分?jǐn)傉駝?dòng)，增加剛度，有效減小刀具的振動(dòng)問題，滿足加工精度要求。并且通過頂升系統(tǒng)以及刀桿之間的剛性連接，保證兩個(gè)車刀具有相同的徑向進(jìn)給量。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單方便，保證加工工件的精度和尺寸要求，有效避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的累積誤差，并且同時(shí)能進(jìn)行兩個(gè)零件的加工，提高生產(chǎn)效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0043]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 支座； 兩個(gè)托板，所述托板上設(shè)有刀架； 橫移系統(tǒng)，設(shè)置在所述支座上，包括， 絲桿以及驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述絲桿包括導(dǎo)程相同的第一絲桿段及第二絲桿段，兩個(gè)絲桿段的旋向相反； 軸向滑軌，所述兩個(gè)托板通過所述絲桿傳動(dòng)沿軸向滑軌作相反方向的滑動(dòng)； 兩個(gè)車刀，所述車刀平行絲桿設(shè)置并通過一連接臂與刀架連接，所述車刀包括依次連接的刀桿、刀頭以及切削刃，兩個(gè)所述車刀的刀桿套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述刀架與托板之間的中溜板，所述中溜板通過一頂升系統(tǒng)徑向滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂升系統(tǒng)包括徑向滑軌、徑向絲桿以及連接在徑向絲桿上用以調(diào)節(jié)升降行程的轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀頭為錐形，所述錐形的直徑由切削刃側(cè)至刀桿側(cè)直徑逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的刀具固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支座上設(shè)有用以裝設(shè)工件的三爪卡盤。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK104275496SQ201310275242
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】董運(yùn)江, 陸利新 申請人:上海尊優(yōu)自動(dòng)化設(shè)備有限公司