動(dòng)平衡校正工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)平衡校正工藝：在投料前，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬分析刀具工作的工況以及其軸轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡狀態(tài)，然后對(duì)刀具的坯料進(jìn)行加工，形成初步加工的刀具，再運(yùn)用動(dòng)平衡儀器檢測(cè)所述初步加工的刀具的不平衡位置及不平衡量，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)根據(jù)檢測(cè)出的所述不平衡量對(duì)初步加工的刀具進(jìn)行再設(shè)計(jì)，使對(duì)初步加工刀具的預(yù)切除量等于所述不平衡量，最后根據(jù)再設(shè)計(jì)，對(duì)初步加工刀具進(jìn)行加工定型。通過上述方式，本發(fā)明動(dòng)平衡校正工藝能夠快捷方便的確定刀具的不平衡量，工作效率高，精度高，不會(huì)造成刀具的可靠性下降，且刀具外形美觀。
【專利說明】動(dòng)平衡校正工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種動(dòng)平衡校正工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)達(dá)到平衡的工藝是先在動(dòng)平衡儀器上測(cè)量不平衡位置及不平衡量，然后在指定位置去除多余重量，在實(shí)際操作中多采用鉆孔的方式來實(shí)現(xiàn)。但是此方法工作效率低、精度差，需多次重復(fù)進(jìn)行測(cè)量和鉆孔以達(dá)到不平衡量的允差，由此得到的刀具可靠性下降，且不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種動(dòng)平衡校正工藝，能夠快捷方便的確定不平衡量，工作效率高，精度高，不會(huì)造成刀具的可靠性下降，且刀具外形美觀。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
一種動(dòng)平衡校正工藝，按照下述步驟進(jìn)行:
(1)分析:在投料前，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬分析刀具工作的工況以及其軸轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡狀態(tài)；
(2)初步加工:對(duì)刀具的坯料進(jìn)行加工，形成初步加工的刀具；
(3)動(dòng)平衡檢測(cè):運(yùn)用動(dòng)平衡儀器檢測(cè)所述初步加工的刀具的不平衡位置及不平衡
量;
(4)重新設(shè)計(jì):運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)根據(jù)檢測(cè)出的所述不平衡量對(duì)初步加工的刀具進(jìn)行再設(shè)計(jì)，使對(duì)初步加工刀具的預(yù)切除量等于所述不平衡量；
(5)再加工:根據(jù)再設(shè)計(jì)，對(duì)初步加工刀具進(jìn)行加工定型。
[0005]在一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的動(dòng)平衡校正工藝中所述刀具具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0006]在一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的動(dòng)平衡校正工藝中所述步驟(3)動(dòng)平衡檢測(cè)中:通過在不平衡位置添加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，直到刀具的不平衡度在允許的范圍之內(nèi)，取下刀具上的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，稱量出所添加的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量，所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量等于所述不平衡量。
[0007]在一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的動(dòng)平衡校正工藝中所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的形狀和體積可變化，且具有粘性。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明動(dòng)平衡校正工藝與傳統(tǒng)達(dá)到平衡的工藝的區(qū)別是，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中大量運(yùn)用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù):
(1)在投料前即運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬分析刀具工作的工況以及其軸轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡狀態(tài)，使刀具在初步加工過程減少了材料的浪費(fèi)，也使加工更加精確、高效；
(2)此工藝方法運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)根據(jù)檢測(cè)出的不平衡量對(duì)初步加工的刀具進(jìn)行再設(shè)計(jì)，使對(duì)初步加工刀具的預(yù)切除量等于所述不平衡量，根據(jù)再設(shè)計(jì)，對(duì)初步加工刀具進(jìn)行加工定型，與傳統(tǒng)工藝中反復(fù)在各個(gè)不平衡位置鉆孔去重的方法相比，具有方便快捷易操作的優(yōu)點(diǎn)，減少了材料和設(shè)備的損耗，提高了工作效率，不會(huì)造成刀具可靠性下降，且成型刀 具更美觀。
[0009]此工藝特別適于在大直徑套料成型刀的生產(chǎn)中運(yùn)用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種動(dòng)平衡校正工藝:
在投料前，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)充分分析刀具工作的工況以及其軸轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡狀態(tài)；通 過跨行業(yè)加工手段，對(duì)刀具的坯料進(jìn)行加工，保證刀具體在加工時(shí)的加工精度滿足動(dòng)平衡 要求；在刀具初步加工完成之后，運(yùn)用動(dòng)平衡儀器檢測(cè)刀具的不平衡位置及不平衡量，在不 平衡位置添加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，然后重新測(cè)量刀具的不平衡位置及不平衡量，反復(fù)在不平衡位 置增減標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，直到動(dòng)平衡儀器顯示的不平衡量在允許范圍之內(nèi)；取下刀具上的標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)重物，稱量出標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量，所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量等于所述不平衡量，運(yùn)用計(jì)算機(jī) 計(jì)算得出刀具再次加工的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；根據(jù)再加工的設(shè)計(jì)，運(yùn)用模具行業(yè)加工手段對(duì)初步加 工刀具加工定型。
[0011]所述動(dòng)平衡校正工藝中的刀具必須具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，特別適合運(yùn)用于大直徑套料成 型刀的生產(chǎn)。
[0012]所述的動(dòng)平衡校正工藝中的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的形狀和體積可變化，且具有粘性，在動(dòng) 平衡校正過程中，技術(shù)人員在不平衡位置可任意增減標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量，無需在刀具上反 復(fù)鉆孔去重以達(dá)到動(dòng)平衡要求，減少了對(duì)刀具可靠性的損害和加工工具的損耗。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)平衡校正工藝，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行:(1)分析:在投料前，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬分析刀具工作的工況以及其軸轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡 狀態(tài)；(2)初步加工:對(duì)刀具的坯料進(jìn)行加工，形成初步加工的刀具；(3)動(dòng)平衡檢測(cè):運(yùn)用動(dòng)平衡儀器檢測(cè)所述初步加工的刀具的不平衡位置及不平衡量;(4)重新設(shè)計(jì):運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)根據(jù)檢測(cè)出的所述不平衡量對(duì)初步加工的刀具進(jìn)行再 設(shè)計(jì)，使對(duì)初步加工刀具的預(yù)切除量等于所述不平衡量；(5)再加工:根據(jù)再設(shè)計(jì)，對(duì)初步加工刀具進(jìn)行加工定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)平衡校正工藝，其特征在于，所述刀具具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)平衡校正工藝，其特征在于，所述步驟(3)動(dòng)平衡檢測(cè)中: 通過在不平衡位置添加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，直到刀具的不平衡度在允許的范圍之內(nèi)，取下刀具上 的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物，稱量出所添加的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量，所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的重量等于所述不平 衡量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)平衡校正工藝，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)重物的形狀和體 積可變化，且具有粘性。
【文檔編號(hào)】B23P15/28GK103433715SQ201310284240
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】石志剛 申請(qǐng)人:常熟市磊王合金工具有限公司