六刃鉸刀的制作方法
【專利摘要】一種六刃鉸刀，包括刀柄、刀頸以及切削部，所述刀頸的一端一體連接刀柄，刀頸的另一端一體連接切削部，所述刀頸的直徑小于刀柄的直徑，所述刀頸的直徑小于切削部的直徑，所述切削部的端部設(shè)有六個(gè)刀齒，切削部上還設(shè)有六個(gè)與刀齒相對(duì)應(yīng)的螺旋狀切削刃，切削刃之間設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角為6°，所述刀齒前角為0°，所述刀齒后角為8°。所述刀柄端部設(shè)有45°倒角。所述切削部表面設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明六刃鉸刀加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】六刃鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉸刀，特別是一種六刃鉸刀。

【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀是一種用以切除已加工表面金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)銑削加工后的孔可獲得精準(zhǔn)的尺寸和形狀，其鉸刀的最主要作用也就是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，適用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。實(shí)際操作中，由于機(jī)床的長(zhǎng)期使用以及主軸輸出功率的不穩(wěn)定，導(dǎo)致主軸產(chǎn)生跳動(dòng)，造成具有前角度數(shù)的鉸刀加工精度達(dá)不到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高、使用壽命長(zhǎng)的六刃鉸刀。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種六刃鉸刀，包括刀柄、刀頸以及切削部，所述刀頸的一端一體連接刀柄，刀頸的另一端一體連接切削部，所述刀頸的直徑小于刀柄的直徑，所述刀頸的直徑小于切削部的直徑，所述切削部的端部設(shè)有六個(gè)刀齒，切削部上還設(shè)有六個(gè)與刀齒相對(duì)應(yīng)的螺旋狀切削刃，切削刃之間設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角為6°，所述刀齒前角為0°，所述刀齒后角為8°。
[0006]所述刀柄端部設(shè)有45°倒角。
[0007]所述切削部表面設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明六刃鉸刀加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明切削部端部的示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明刀齒前角、后角的示意圖。
[0013]圖中:1為刀柄,2為刀頸,3為切削部,4為刀齒,5為切削刃,6為排屑槽,7為前角，8為后角。

【具體實(shí)施方式】
[0014]由圖1至圖2可知本發(fā)明六刃鉸刀包括刀柄1、刀頸2以及切削部3，所述刀頸2的一端一體連接刀柄1，刀頸2的另一端一體連接切削部3，所述刀頸2的直徑小于刀柄I的直徑，所述刀頸2的直徑小于切削部3的直徑，所述切削部3的端部設(shè)有六個(gè)刀齒4，切削部3上還設(shè)有六個(gè)與刀齒4相對(duì)應(yīng)的螺旋狀切削刃5，切削刃5之間設(shè)有螺旋狀排屑槽6，所述排屑槽6的螺旋角為6°，所述刀齒4的前角7為0°，所述刀齒4的后角8為8°。所述刀柄I端部設(shè)有45°倒角。所述切削部3表面設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。
【權(quán)利要求】
1.一種六刃鉸刀，包括刀柄(I)、刀頸(2)以及切削部(3)，其特征在于:所述刀頸(2)的一端一體連接刀柄(1)，刀頸(2)的另一端一體連接切削部(3)，所述刀頸(2)的直徑小于刀柄(I)的直徑，所述刀頸(2)的直徑小于切削部(3)的直徑，所述切削部(3)的端部設(shè)有六個(gè)刀齒(4 )，切削部(3 )上還設(shè)有六個(gè)與刀齒(4 )相對(duì)應(yīng)的螺旋狀切削刃(5 )，切削刃(5 )之間設(shè)有螺旋狀排屑槽(6)，所述排屑槽(6)的螺旋角為6°，所述刀齒(4)的前角(7)為0°，所述刀齒(4)的后角(8)為8°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六刃鉸刀，其特征在于:所述刀柄(I)端部設(shè)有45°倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六刃鉸刀，其特征在于:所述切削部(3)表面設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK104339036SQ201310325250
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李志芬 申請(qǐng)人:常州耐之力刀具制造有限公司