可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，包括鉆頭和螺桿，所述鉆頭設(shè)置在螺桿上，所述螺桿內(nèi)部設(shè)置有降溫管道，螺桿左端設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻液通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入降溫管道中，通過(guò)出水管排出降溫管道。通過(guò)設(shè)置在螺桿內(nèi)部的降溫管道，將冷卻液通入螺桿內(nèi)部，從內(nèi)外對(duì)鉆頭和螺桿進(jìn)行降溫，并且將刃溝作成拋物線槽形，充分增大螺旋槽空間以便于排屑，減小排屑阻力提高工作效率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉆頭，尤其涉及一種可從內(nèi)部自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鉆機(jī)工作時(shí)，由于鉆頭與物料進(jìn)行摩擦，會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，對(duì)鉆頭造成損傷， 而普通的降溫方法是使用切削液對(duì)鉆孔處進(jìn)行噴灑，對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，并且對(duì)鉆孔處進(jìn)行 潤(rùn)滑，但是由于鉆頭整體發(fā)熱，而切削液只從外部進(jìn)行降溫，會(huì)導(dǎo)致鉆頭內(nèi)外溫度不同，造 成鉆頭的損壞。因此，解決鉆頭工作時(shí)降溫不均勻的問(wèn)題就顯得尤為重要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種可從鉆頭內(nèi)部進(jìn)行降溫的蝸桿型鉆頭，通過(guò)設(shè)置在鉆頭內(nèi)部的降 溫管道，使冷卻液進(jìn)入鉆頭內(nèi)部，從內(nèi)外同時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，解決了鉆頭工作時(shí)降溫不均 勻的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，包括鉆頭和螺桿，所述鉆頭 設(shè)置在螺桿上，所述螺桿內(nèi)部設(shè)置有降溫管道，螺桿左端設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻液通 過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入降溫管道中，通過(guò)出水管排出降溫管道。
[0005] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鉆頭的刃溝為拋物線槽形，且鉆芯加厚并去除刃瓣的厚度， 鉆芯加厚厚度與去除刃瓣厚度一致。
[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述降溫管道為耐熱導(dǎo)溫材料制成。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)置在螺桿內(nèi)部的降溫管道，將冷卻液通入螺桿內(nèi)部，從 內(nèi)外對(duì)鉆頭和螺桿進(jìn)行降溫，并且將刃溝作成拋物線槽形，充分增大螺旋槽空間以便于排 屑，減小排屑阻力提高工作效率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)透視圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明的鉆頭剖視圖。
[0010] 其中：1-鉆頭，2-螺桿，3-降溫管道，4-進(jìn)水管，5-出水管。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012] 如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，包括鉆頭1和螺桿 2,所述鉆頭1設(shè)置在螺桿2上，所述螺桿2內(nèi)部設(shè)置有降溫管道3,螺桿2左端設(shè)置有進(jìn)水 管4和出水管5,冷卻液通過(guò)進(jìn)水管4進(jìn)入降溫管道3中，通過(guò)出水管5排出降溫管道3。 所述鉆頭1的刃溝為拋物線槽形，且鉆芯加厚并去除刃瓣的厚度，鉆芯加厚厚度與去除刃 瓣厚度一致。所述降溫管道3為耐熱導(dǎo)溫材料制成。鉆芯適當(dāng)加厚并去掉部分刃瓣，在全 長(zhǎng)上鉆芯厚度不變。鋒角2^=130°，并加大螺旋角（爲(wèi)=37?40° )，刃溝面經(jīng)過(guò)拋光。 這種蝸桿式鉆頭也適宜于鉆鋼料較深（L/d < 20)的孔，排屑良好，采用十字形刃磨，耐用度 較高。通過(guò)設(shè)置在螺桿2內(nèi)部的降溫管道3,將冷卻液通入螺桿2內(nèi)部，從內(nèi)外對(duì)鉆頭1和 螺桿2進(jìn)行降溫，并且將刃溝作成拋物線槽形，充分增大螺旋槽空間以便于排屑，減小排屑 阻力提高工作效率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1. 一種可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，包括鉆頭（1)和螺桿（2)，所述鉆頭（1)設(shè)置在螺桿 (2) 上，其特征在于：所述螺桿（2)內(nèi)部設(shè)置有降溫管道（3)，螺桿（2)左端設(shè)置有進(jìn)水管（4) 和出水管（5)，冷卻液通過(guò)進(jìn)水管（4)進(jìn)入降溫管道（3)中，通過(guò)出水管（5)排出降溫管道 (3) 。
2. 如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，其特征在于：所述鉆頭（1)的刃溝為 拋物線槽形，且鉆芯加厚并去除刃瓣的厚度，鉆芯加厚厚度與去除刃瓣厚度一致。
3. 如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)降溫的蝸桿型鉆頭，其特征在于：所述降溫管道（3)為耐 熱導(dǎo)溫材料制成。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104416195SQ201310388951
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】朱小坤, 張衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:天工愛(ài)和特鋼有限公司