一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：對(duì)金屬坯料加工成軸類零件形狀；將所述金屬坯料緩慢加熱到820℃到900℃，保溫5至7小時(shí)，冷卻到450℃到550℃；去除所述金屬坯料表面氧化皮；在所述金屬坯料表面涂潤滑劑；將所述金屬坯料放入模具型腔中，通過壓力機(jī)下行擠壓成型。以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境，并節(jié)約原材料，降低加工成本。
【專利說明】一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷擠壓加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸類零件多采用熱鍛方式加工而成，即將坯料金屬加熱到高于再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造加工。然而，熱鍛方式中加熱過程需要耗費(fèi)大量能源，如果使用不清潔能源還會(huì)造成環(huán)境污染，而且在熱鍛加工中還好造成坯料金屬切削損失，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境，并節(jié)約原材料，降低加工成本。
[0004]一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005]對(duì)金屬坯料加工成軸類零件形狀；
[0006]將所述金屬坯料緩慢加熱到820 0C到900 °C，保溫5至7小時(shí)，冷卻到450 °C到550 0C ；
[0007]去除所述金屬坯料表面氧化皮；
[0008]在所述金屬坯料表面涂潤滑劑；
[0009]將所述金屬坯料放入模具型腔中，通過壓力機(jī)下行擠壓成型。
[0010]優(yōu)選地，將所述金屬坯料緩慢加熱到840°C、860°C或880°C。
[0011]優(yōu)選地，保溫5.5、6或6.5小時(shí)。
[0012]優(yōu)選地，冷卻到480°C、500°C或 530°C。
[0013]優(yōu)選地，采用酸洗、噴砂、噴丸或機(jī)械加工法除去所述金屬坯料表面氧化皮。
[0014]優(yōu)選地，所述在所述金屬坯料表面涂潤滑劑，具體為:將去除氧化皮的金屬坯料放在沸水中煮20至40分鐘后取出。
[0015]本發(fā)明中，能大量減少切削加工，提高材料利用率，節(jié)約原材料，降低制造零件成本；可以提高生產(chǎn)效率；可以獲得理想的零件表面粗糙度和尺寸精度；冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度，提高零件的力學(xué)性能；可加工形狀復(fù)雜的、難以切削加工的零件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，如圖1所示，包括以下步驟:[0019]步驟101，將金屬坯料加工成軸類零件形狀。加工時(shí)用帶鋸床進(jìn)行下料，保證毛坯端面的傾斜度在一定范圍內(nèi)，并保證工件的重量。
[0020]步驟102，將金屬坯料緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻，以降低硬度、改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋傾向。具體可以用井式爐進(jìn)行無氧化退火，井式爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類，長軸類零件的熱處理，爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱，具體工藝為:將金屬坯料加熱到820°C到 9000C (例如 820O、840O、860O、880O、900。0，保溫 5 至 7 小時(shí)(例如 5、5.5、6、
6.5、7 小時(shí))，隨爐冷卻到 450°C 至Ij 5500C (例如 450°C、480°C、500°C、530°C、550°C等)，打開爐蓋空冷，使金屬坯料的硬度為HB140-150。
[0021]步驟103，去除金屬坯料表面氧化皮。金屬坯料在加熱狀態(tài)下與空氣接觸會(huì)與氧反應(yīng)生成氧化皮，可以酸洗、噴砂、噴丸或機(jī)械加工的方法除去。
[0022]步驟104，在金屬坯料表面涂潤滑劑。將去除氧化皮的金屬坯料放在沸水中煮20至40分鐘，例如30分鐘左右，取出涼干后放入潤滑劑中后拿出。
[0023]步驟105，冷擠壓。將涼干后的金屬坯料放入模具型腔中，通過壓力機(jī)下行擠壓成型，即可得到符合圖紙的零件。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供了以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 對(duì)金屬坯料加工成軸類零件形狀； 將所述金屬坯料緩慢加熱到820°C到900°C，保溫5至7小時(shí)，冷卻到450°C到550°C ； 去除所述金屬坯料表面氧化皮； 在所述金屬坯料表面涂潤滑劑； 將所述金屬坯料放入模具型腔中，通過壓力機(jī)下行擠壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，將所述金屬坯料緩慢加熱到840°C、860°C或880°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，保溫5.5、6或6.5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，冷卻到480°C、500 °C 或 530 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用酸洗、噴砂、噴丸或機(jī)械加工法除去所述金屬坯料表面氧化皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件的冷擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述在所述金屬坯料表面涂潤滑劑，具體為:將去除氧化皮的金屬坯料放在沸水中煮20至40分鐘后取出。
【文檔編號(hào)】B21C23/02GK103480678SQ201310388905
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】陳軍林, 丁文輝 申請(qǐng)人:安徽新馳機(jī)械有限公司