拉絲機摩擦裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲機摩擦裝置，其包括卷筒蓋、摩擦盤、摩擦片、摩擦盤轉(zhuǎn)軸以及用于壓緊摩擦盤的壓縮彈簧，摩擦盤轉(zhuǎn)軸的下端與卷筒蓋固定連接，所述的摩擦片設(shè)置在卷筒蓋和摩擦盤之間，摩擦盤轉(zhuǎn)軸設(shè)置在摩擦盤的中心，摩擦盤轉(zhuǎn)軸與摩擦盤的軸孔之間設(shè)置軸套，軸套與摩擦盤過盈配合，軸套內(nèi)部設(shè)置若干道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述的摩擦盤的頂端中心設(shè)置有凸臺，所述的壓縮彈簧設(shè)置在凸臺上，壓縮彈簧頂端設(shè)置有壓塊，壓塊與摩擦盤轉(zhuǎn)軸的頂端螺紋配合，摩擦盤的外側(cè)設(shè)置拔線輪組件，卷筒蓋的中心設(shè)置有凹槽，摩擦盤的底面及摩擦片設(shè)置在凹槽內(nèi)。本發(fā)明的拉絲機摩擦裝置能夠保護摩擦盤軸，延長使用壽命。
【專利說明】拉絲機摩擦裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種拉絲機摩擦裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的塵產(chǎn)工藝，大多數(shù)焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會形成永久性的連接。焊絲在生產(chǎn)時，需要將直徑較粗的金屬絲坯料去除表層的金屬氧化層，然后去除油污，再將其進行拉拔，使直徑符合產(chǎn)品要求。焊絲在拉拔過程中要在多個模頭上進行拉拔，每次拉拔后都要將焊絲先纏繞在卷筒上，為了使焊絲能夠在卷筒上緊密纏繞，需要在卷筒上設(shè)置摩擦盤，現(xiàn)有的摩擦盤的拔線輪通常是通過螺栓同定在摩擦盤的外側(cè)，焊絲通過拔線輪傳送至摩擦盤上方的導(dǎo)向輪上，因為焊絲要向上傳送，因此，在拔線輪上會有向上的力矩，因為摩擦盤為圓形，拔線輪上產(chǎn)生力矩后會導(dǎo)致摩擦盤與摩擦盤轉(zhuǎn)軸之間的偏移，加大摩擦盤與摩擦盤轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，加速摩擦盤轉(zhuǎn)軸的磨損，因此，需要對其進行改進，以延長其使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的拉絲機摩擦裝置摩擦盤轉(zhuǎn)軸磨損嚴重的問題，提供一種能夠解決前述問題的拉絲機摩擦裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種拉絲機摩擦裝置，其包括卷筒蓋、摩擦盤、摩擦片、摩擦盤轉(zhuǎn)軸以及用于壓緊摩擦盤的壓縮彈簧，摩擦盤轉(zhuǎn)軸的下端與卷筒蓋同定連接，所述的摩擦片設(shè)置在卷筒蓋和摩擦盤之間，摩擦盤轉(zhuǎn)軸設(shè)置在摩擦盤的中心，摩擦盤轉(zhuǎn)軸與摩擦盤的軸孔之間設(shè)置軸套，軸套與摩擦盤過盈配合，軸套內(nèi)部設(shè)置若干道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述的摩擦盤的頂端中心設(shè)置有凸臺，所述的壓縮彈簧設(shè)置在凸臺上，壓縮彈簧頂端設(shè)置有壓塊，壓塊與摩擦盤轉(zhuǎn)軸的頂端螺紋配合，摩擦盤的外側(cè)設(shè)置拔線輪組件，卷筒蓋的中心設(shè)置有凹槽，摩擦盤的底面及摩擦片設(shè)置在凹槽內(nèi)。
[0006]為了使拔線輪能夠自由轉(zhuǎn)動，所述的拔線輪組件包括沿著摩擦盤的半徑方向設(shè)置在摩擦盤外側(cè)端面上的拔線輪軸、設(shè)置在拔線輪軸外側(cè)端部的拔線輪以及拔線輪軸承。將拔線輪軸設(shè)置在摩擦盤的外側(cè)端面上可以減小焊絲對摩擦盤的力矩，減小摩擦盤與摩擦盤轉(zhuǎn)軸之間的摩擦。
[0007]進一步地，所述的拔線輪包括輪盤及導(dǎo)線套，軸承設(shè)置在導(dǎo)線套內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的拉絲機摩擦裝置在摩擦盤與摩擦盤轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置軸套，軸套內(nèi)部設(shè)置多道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置滾珠，當(dāng)拔線輪上產(chǎn)生力矩時，通過軸套內(nèi)部滾珠與摩擦盤轉(zhuǎn)軸之間的滾動摩擦來將力矩消除掉，極大程度上減小了摩擦盤轉(zhuǎn)軸的磨損，延長了摩擦盤轉(zhuǎn)軸的使用壽命。為了防止摩擦片與摩擦盤及卷筒蓋之間的錯位，在卷筒蓋的底部設(shè)置了凹槽，摩擦盤的底面及摩擦片均設(shè)置在凹槽內(nèi)，可以有效防止錯位的發(fā)生，摩擦盤與卷筒蓋之間適度的摩擦力，使得焊絲能夠緊密纏繞在卷筒上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的拉絲機摩擦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，I為卷筒蓋，2為摩擦盤，3為摩擦片，4為摩擦盤轉(zhuǎn)軸，5為壓縮彈簧，6為軸套，7為滾珠，8為凸臺，9為壓塊，10為凹槽，11為拔線輪軸，12為輪盤，13為導(dǎo)線套，14為拔線輪軸承。

【具體實施方式】
[0011]參照圖1所示的一種拉絲機摩擦裝置，其包括卷筒蓋1、摩擦盤2、摩擦片3、摩擦盤轉(zhuǎn)軸4以及用于壓緊摩擦盤2的壓縮彈簧5，摩擦盤轉(zhuǎn)軸4的下端與卷筒蓋I同定連接，所述的摩擦片3設(shè)置在卷筒蓋I和摩擦盤2之間，摩擦盤轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在摩擦盤2的中心，摩擦盤轉(zhuǎn)軸4與摩擦盤2的軸孔之間設(shè)置軸套6，軸套6與摩擦盤2過盈配合，軸套6內(nèi)部設(shè)置若干道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠7，所述的摩擦盤2的頂端中心設(shè)置有凸臺8，所述的壓縮彈簧5設(shè)置在凸臺8上，壓縮彈簧5頂端設(shè)置有壓塊9，壓塊9與摩擦盤轉(zhuǎn)軸4的頂端螺紋配合，摩擦盤2的外側(cè)設(shè)置拔線輪組件，卷筒蓋I的中心設(shè)置有凹槽10，摩擦盤2的底面及摩擦片3設(shè)置在凹槽10內(nèi)。
[0012]為了使拔線輪能夠自由轉(zhuǎn)動，所述的拔線輪組件包括沿著摩擦盤2的半徑方向設(shè)置在摩擦盤2外側(cè)端面上的拔線輪軸11、設(shè)置在拔線輪軸11外側(cè)端部的拔線輪以及拔線輪軸承14。將拔線輪軸11設(shè)置在摩擦盤2的外側(cè)端面上可以減小焊絲對摩擦盤2的力矩，減小摩擦盤2與摩擦盤轉(zhuǎn)軸4之間的摩擦。
[0013]進一步地，所述的拔線輪包括輪盤12及導(dǎo)線套13，軸承設(shè)置在導(dǎo)線套13內(nèi)。通過輪盤12對焊絲進行限位，通過導(dǎo)線套13來對焊絲進行導(dǎo)向。
[0014]本發(fā)明的拉絲機摩擦裝置在摩擦盤2與摩擦盤轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置軸套6，軸套6內(nèi)部設(shè)置多道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置滾珠7，當(dāng)拔線輪上產(chǎn)生力矩時，通過軸套6內(nèi)部滾珠7與摩擦盤轉(zhuǎn)軸4之間的滾動摩擦來將力矩消除掉，極大程度上減小了摩擦盤轉(zhuǎn)軸4的磨損，延長了摩擦盤轉(zhuǎn)軸4的使用壽命。為了防止摩擦片3與摩擦盤2及卷筒蓋I之間的錯位，在卷筒蓋I的底部設(shè)置了凹槽10，摩擦盤2的底面及摩擦片3均設(shè)置在凹槽10內(nèi)，可以有效防止錯位的發(fā)生，摩擦盤2與卷筒蓋I之間適度的摩擦力，使得焊絲能夠緊密纏繞在卷筒上。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機摩擦裝置，其特征在于:其包括卷筒蓋、摩擦盤、摩擦片、摩擦盤轉(zhuǎn)軸以及用于壓緊摩擦盤的壓縮彈簧，摩擦盤轉(zhuǎn)軸的下端與卷筒蓋同定連接，所述的摩擦片設(shè)置在卷筒蓋和摩擦盤之間，摩擦盤轉(zhuǎn)軸設(shè)置在摩擦盤的中心，摩擦盤轉(zhuǎn)軸與摩擦盤的軸孔之間設(shè)置軸套，軸套與摩擦盤過盈配合，軸套內(nèi)部設(shè)置若干道滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述的摩擦盤的頂端中心設(shè)置有凸臺，所述的壓縮彈簧設(shè)置在凸臺上，壓縮彈簧頂端設(shè)置有壓塊，壓塊與摩擦盤轉(zhuǎn)軸的頂端螺紋配合，摩擦盤的外側(cè)設(shè)置拔線輪組件，卷筒蓋的中心設(shè)置有凹槽，摩擦盤的底面及摩擦片設(shè)置在凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機摩擦裝置，其特征在于:所述的拔線輪組件包括沿著摩擦盤的半徑方向設(shè)置在摩擦盤外側(cè)端面上的拔線輪軸、設(shè)置在拔線輪軸外側(cè)端部的拔線輪以及拔線輪軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機摩擦裝置，其特征在于:所述的拔線輪包括輪盤及導(dǎo)線套，軸承設(shè)置在導(dǎo)線套內(nèi)。
【文檔編號】B21C47/34GK104438452SQ201310421721
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張波, 張偉杰 申請人:江蘇中江焊絲有限公司