超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)孔螺紋加工消振工具，該內(nèi)孔螺紋加工消振工具包括：前端下部開設(shè)有燕尾槽的刀桿，所述燕尾槽鑲有消振托塊，所述刀桿的前端中心線處開設(shè)有方孔，所述方孔裝設(shè)車螺紋刀頭，所述刀桿的尾部裝設(shè)有機(jī)械夾緊刀桿座，所述消振托塊托設(shè)在待加工工件內(nèi)孔中。本發(fā)明實施例通過在刀桿的底部設(shè)置消振托塊，消振托托設(shè)在待加工工件內(nèi)，從而使得托塊能夠在待加工工件加工時起到支撐作用，有效地消除工件車削超長內(nèi)孔螺紋時的振動。
【專利說明】超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及電力機(jī)車【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具。
【背景技術(shù)】
[0002]超長內(nèi)孔螺紋加工是一種工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用很重要的零件形狀，尤其是在制造機(jī)車行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用?，F(xiàn)在技術(shù)中，超長內(nèi)孔螺紋車削時刀桿懸出長度長、并且車削螺紋時刀刃接觸直線長而抗刀產(chǎn)生刀顫動，在這種情況下經(jīng)常出現(xiàn)車刀振動而打刀，影響走刀量、工件加工精度、尤其是表面粗糙度，加工難度大、耗時長，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，嚴(yán)重影響傳動零件質(zhì)量，和可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)超長內(nèi)孔螺紋加工振動而打刀、難度大、耗時長，從而滿足制造機(jī)車行業(yè)中對長內(nèi)孔螺紋零件加工技術(shù)要求。
[0004]本發(fā)明實施例提供一種超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具，該超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具包括:
[0005]前端下部開設(shè)有燕尾槽的刀桿，所述燕尾槽鑲有消振托塊，所述刀桿的前端中心線處開設(shè)有方孔，所述方孔裝設(shè)車螺紋刀頭，所述刀桿的尾部裝設(shè)有機(jī)械夾緊刀桿座，所述消振托塊托設(shè)在待加工工件內(nèi)孔中。
[0006]本發(fā)明提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具，通過在刀桿的底部設(shè)置消振托塊，消振托托設(shè)在待加工工件內(nèi)，從而使得托塊能夠在待加工工件加工時起到支撐作用，有效地消除工件車削超長內(nèi)孔螺紋時的振動；此外，由于刀桿可以自由轉(zhuǎn)動和伸縮調(diào)整刀頭位置，因此操作簡單，結(jié)構(gòu)也簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明一個實施例提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1所示實施例提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具的另一個角度的立體示意圖。
[0009]圖3為圖1所示實施例中的刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖1所示實施例中的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為圖1所示實施例中的刀桿座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為圖1所示實施例中的消振托塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]圖1為本發(fā)明一個實施例提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示實施例提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具的另一個角度的立體示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的超長內(nèi)孔螺紋加工消振工具包括:前端下部開設(shè)有燕尾槽的刀桿11，燕尾槽鑲有消振托塊12，刀桿11的前端中心線處開設(shè)有方孔13，方孔13裝設(shè)車螺紋刀頭14，刀桿11的尾部裝設(shè)有機(jī)械夾緊刀桿座15，消振托塊12托設(shè)在待加工工件內(nèi)孔中。
[0015]本發(fā)明上述提供的實施例提供一種內(nèi)孔螺紋加工消振工具，通過在刀桿11的底部設(shè)置消振托塊12，消振托塊12托設(shè)在待加工工件內(nèi)，從而使得消振托塊12能夠在待加工工件加工時起到支撐作用，有效地消除工件車削超長內(nèi)孔螺紋時的振動；此外，由于刀桿11可以自由轉(zhuǎn)動和伸縮調(diào)整刀頭位置，因此操作簡單，結(jié)構(gòu)也簡單。
[0016]圖3為圖1所示實施例中的刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，刀桿11的前端面設(shè)置有螺栓孔111，刀桿11的前端部還設(shè)置有方孔13，方孔13用于安裝刀頭14，通過調(diào)整刀桿11的刀尖位置后使螺釘?shù)穆菁y旋入螺栓孔111，以固定刀尖位置。此外，刀桿11的方孔13下部還設(shè)置有燕尾接合面112，與燕尾接合面112相鄰接的托塊安裝面113。
[0017]圖4為圖1所示實施例中的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，刀頭14的刀頭上平面形成長方體141，刀頭14的截面呈方形；刀頭的前端部包括主切削刃142和刀開槽刃143。
[0018]圖5為圖1所示實施例中的刀桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示,刀桿座15具體可以包括:刀座孔151 ;設(shè)置在刀座孔151上的刀臺壓緊面152，刀臺壓緊面152中間開設(shè)有刀座開槽153。
[0019]在刀桿11上設(shè)置機(jī)械夾緊刀桿座15,在刀桿11 一端設(shè)置機(jī)械夾緊刀桿座15與外部設(shè)備刀臺壓緊面152直接夾緊刀桿11。通過設(shè)置上述機(jī)械夾緊刀桿座15，能夠方便使用者固定刀桿11前的車螺紋刀頭14準(zhǔn)確位置。此外，本發(fā)明不限于此，機(jī)械夾緊刀桿座15形狀可以根據(jù)實際需要設(shè)置成其他形式。
[0020]此外，刀桿11的圓柱面安裝在刀座孔151內(nèi)在外部設(shè)備刀臺壓緊面152使機(jī)械夾緊刀桿座15的開槽153間隙收縮，機(jī)械夾緊刀桿座15的刀座孔151縮小從而夾緊刀桿11，由于在外部設(shè)備刀臺壓緊前是可以軸向調(diào)整刀桿11的，從而可以保證使用中刀桿11的位置，達(dá)到工件加工的目的。
[0021]圖6為圖1所示實施例中的消振托塊的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，消振托塊12由托塊安裝面121、燕尾滑動面122和圓弧型面123組成，消振托塊12的燕尾滑動面122與刀桿11垂直方向裝入刀桿11上設(shè)置的燕尾槽中。刀桿11的方孔13下部的燕尾接合面112與托塊安裝面121貼合，消振托塊12的圓弧型面123與刀頭14的刀尖形成圓截面，當(dāng)?shù)都廛囅鲿r與消振托塊12錯位，消振托塊12可復(fù)位自動，并通過燕尾接合面112和托塊安裝面121消除抗力，圓弧型面123與工件底孔接觸消除抗力，從而起到有效地消振目的，有效保證車削螺紋表面精度。
[0022]進(jìn)一步地，在上述圖1?圖6所示實施例中，消振托塊12支撐待加工工件穩(wěn)住車螺紋刀頭14，形成穩(wěn)定的圓形區(qū)間。
[0023]進(jìn)一步地，在上述圖1?圖6所示實施例中，刀桿11的方孔13下部的燕尾接合面與消振托塊12的接合面貼合，消振托塊12的圓弧面與刀頭14的刀尖形成圓截面。通過設(shè)置不同的規(guī)格將消振托塊12的圓弧面與工件螺紋底孔的不同設(shè)置不同規(guī)格圓弧的規(guī)格，刀桿11及機(jī)械夾緊刀桿座15隨著工件螺紋底孔的規(guī)格增大其外形同時也增大規(guī)格，例如，加工型號為T80X 12的螺母。
[0024]進(jìn)一步地，在上述圖1?圖6所示實施例中，刀頭14的中心線與消振托塊12的圓弧在同一平面并垂直刀桿11的中心線。
[0025]進(jìn)一步地，在上述圖1?圖6所示實施例中，內(nèi)孔螺紋加工消振工具還包括:螺釘；螺釘插設(shè)在刀桿的前端面螺栓孔，通過螺釘調(diào)整刀頭的位置后夾緊所述刀頭。
[0026]為了更清楚地理解本發(fā)明實施例所述的技術(shù)方案，下面結(jié)合圖1?圖6對發(fā)明實施例的具體使用進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0027]使用者將被加工螺紋孔工件固定在外設(shè)備上的卡盤中，將本發(fā)明實施例所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具安裝在外設(shè)備的刀臺中固定機(jī)械夾緊刀桿座15及安裝機(jī)械夾緊刀桿座15夾緊刀桿11由螺釘定位車螺紋刀頭14，將車螺紋刀頭14深入螺紋孔邊與待加工工件接觸，控制車螺紋刀頭14調(diào)整切削深度，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時由外部設(shè)備刀臺使車螺紋刀頭14按螺距進(jìn)給，車螺紋刀頭14進(jìn)給時消振托塊12可沿車螺紋刀頭14方向自動貼合工件螺紋底孔完成螺紋的加工。
[0028]綜上，本發(fā)明實施例提供的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，結(jié)構(gòu)簡單、成本底、操作簡便；有效消除長螺母孔車削振動，可以廣泛應(yīng)用于超長內(nèi)孔螺紋車削。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述內(nèi)孔螺紋加工消振工具包括: 前端下部開設(shè)有燕尾槽的刀桿，所述燕尾槽鑲有消振托塊，所述刀桿的前端中心線處開設(shè)有方孔，所述方孔裝設(shè)車螺紋刀頭，所述刀桿的尾部裝設(shè)有機(jī)械夾緊刀桿座，所述消振托塊托設(shè)在待加工工件內(nèi)孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于， 所述刀桿的前端面設(shè)置有螺栓孔，所述刀桿的所述方孔中安裝所述刀頭，通過調(diào)整所述刀桿的刀尖位置后使螺釘?shù)穆菁y旋入所述螺栓孔，以固定所述刀尖位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述刀頭的刀頭上平面形成長方體，所述刀頭的截面呈方形；所述刀頭的前端部包括主切削刃和刀開槽刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述消振托塊支撐所述待加工工件穩(wěn)住所述車螺紋刀頭，形成穩(wěn)定的圓形區(qū)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于， 所述刀頭的中心線與所述托塊的圓弧在同一平面并垂直所述刀桿的中心線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，刀桿座包括:刀座孔；設(shè)置在所述刀座孔上的刀臺壓緊面，所述刀臺壓緊面中間開設(shè)有開槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述消振托塊的形狀為由燕尾型面和圓弧型面組成的截面形狀，所述托塊的燕尾與所述刀桿垂直方向裝入所述燕尾槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述刀桿的所述方孔下部的燕尾接合面與所述消振托塊的接合面貼合，所述消振托塊的圓弧面與所述刀頭的刀尖形成圓截面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一所述的內(nèi)孔螺紋加工消振工具，其特征在于，所述內(nèi)孔螺紋加工消振工具還包括:螺釘；所述螺釘插設(shè)在所述刀桿的前端面螺栓孔，通過所述螺釘調(diào)整所述刀頭的位置后夾緊所述刀頭。
【文檔編號】B23G1/46GK103480921SQ201310433617
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】全桂蓮, 凌錄華 申請人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司