金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法，旨在提供一種方法簡(jiǎn)單，易操作，經(jīng)濟(jì)成本低，氣密性可靠，合格率高，能夠滿足高溫+60℃～低溫-55℃，能承受0.5Mpa氣密性要求的玻璃焊接工藝方法。本發(fā)明通過(guò)下述方案予以實(shí)現(xiàn)：打磨玻璃周面，并對(duì)其進(jìn)行周面鍍錫，把封端玻璃板裝配在金屬外殼（1）的封口端，將該待焊體倒置固定在焊接夾具的加熱平臺(tái)上；再在金屬外殼和封端玻璃板之間的對(duì)接焊縫上，填充固體焊錫，然后接通焊接夾具電源，通電升溫溶化固體焊錫，使溶化后的焊錫完全填充金屬外殼（2）與封端玻璃板（3）之間的縫隙，自然冷卻后的焊接組件進(jìn)行焊接后氣密性檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬與玻璃的封接方法，尤其是在焊接夾具上進(jìn)行玻璃焊接，并滿足焊接后0.5Mpa氣密性檢測(cè)的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬與玻璃之間因膨脹系數(shù)不相匹配而引起的封接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)膨脹系數(shù)相差較大的金屬與玻璃之間的大面積較低溫度封接技術(shù)通常是采用膨脹系數(shù)漸變的玻璃粉或陶瓷粉作為過(guò)渡層，在較低的溫度下將金屬與玻璃封接在一起。目前玻璃與金屬的焊接有二種方法:(I)直接法:使用特殊的玻璃與特殊的金屬，在一定溫度下，直接焊接在一起；(2)中間層法:用普通優(yōu)質(zhì)鋼制的零件與玻璃之間借涂一層“琺瑯”作為中間介質(zhì)，來(lái)調(diào)節(jié)焊接時(shí)二者膨脹系數(shù)的差異，而熔合成一體。后者是一般采用的方法。目前對(duì)于金屬外殼與玻璃焊接的方法雖然比較常見(jiàn)，但要滿足玻璃焊接后能夠在高溫(+60°C)、低溫(_55°C)狀態(tài)下工作，以及焊接后，焊接位置具有承受0.5Mpa的氣密性要求不容易實(shí)現(xiàn)。在這種環(huán)境下金屬外殼與玻璃焊接制品，合格率低，造成的材料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、工時(shí)的增加經(jīng)濟(jì)成本很聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)存在的不足之處，提供一種方法簡(jiǎn)單，易操作，經(jīng)濟(jì)成本低，氣密性可靠，合格率高，能夠滿足高溫+60°C?低溫-55°C，能承受0.5Mpa氣密性要求的玻璃焊接工藝方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法，其特征在于包括如下步驟:打磨玻璃周面，并對(duì)其進(jìn)行周面鍍錫，把封端玻璃板裝配在金屬外殼的封口端，將該待焊體倒置固定在焊接夾具的加熱平臺(tái)上；再在金屬外殼和封端玻璃板之間的對(duì)接焊縫上，填充固體焊錫，然后接通焊接夾具電源，通電升溫溶化固體焊錫，使溶化后的焊錫完全填充金屬外殼2與封端玻璃板3之間的縫隙，對(duì)自然冷卻后的焊接組件進(jìn)行焊接后氣密性檢測(cè)。
[0005]本發(fā)明具有如下有益效果。
[0006]本發(fā)明把封端玻璃板裝配在金屬外殼的封口端形成一個(gè)密封體，將該待焊體倒置固定在焊接夾具的加熱平臺(tái)上，利用非標(biāo)焊接夾具加熱平臺(tái)上，通電升溫溶化填充焊縫的固體焊錫，實(shí)現(xiàn)金屬外殼與封端玻璃板的焊接密封，方法簡(jiǎn)單，易操作，效率高，材料不浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，氣密性可靠，合格率高。氣密性檢測(cè)以氣密性檢測(cè)夾具4為主構(gòu)件，將玻璃焊接后組件裝于氣密性檢測(cè)夾具上，對(duì)其通入0.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)。通過(guò)焊后焊接組件的氣密性檢測(cè)，金屬外殼封端玻璃板能夠滿足高溫+60°C?低溫-55°C，能承受0.5Mpa氣密性要求。
[0007]焊接方法所使用的焊接夾具原理簡(jiǎn)單，易于制造，同時(shí)該焊接方法操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0008]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0009]圖1是本發(fā)明金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接示意圖。
[0010]圖2氣密性檢測(cè)原理示意圖。
[0011]圖中:I焊接夾具，2金屬外殼，3封端玻璃板，4氣密性檢測(cè)夾具，5橡膠密封墊圈?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]參閱圖1。在以下描述的實(shí)施例中，金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接主要包括焊接夾具1、金屬外殼2和封端玻璃板3。以焊接夾具I為主構(gòu)件，對(duì)封端玻璃進(jìn)行焊接前，制作好焊接零件。采用機(jī)械加工方式對(duì)金屬外殼進(jìn)行加工，保證零件尺寸要求。采用打磨工序?qū)ΣＡA周面進(jìn)行打磨，并對(duì)其進(jìn)行圓周鍍錫；把封端玻璃板3裝配在金屬外殼的封口端，將金屬外殼封端倒置固定在焊接夾具的加熱平臺(tái)上；在金屬外殼I和封端玻璃板3焊縫之間填充固體焊錫，焊接時(shí)，對(duì)焊接夾具進(jìn)行通電，接通焊接夾具電源，通過(guò)焊接夾具通電后溫度升高溶化焊錫，使溶化后的焊錫完全填充金屬外殼2與金屬外殼玻璃板3之間的縫隙，達(dá)到填充效果，自然冷卻后進(jìn)行焊接后氣密性檢測(cè)。
[0013]參閱圖2。采用機(jī)械加工方式加工制作能夠裝配金屬外殼2焊接組件氣密性檢測(cè)夾具4和橡膠密封墊圈5。氣密性檢測(cè)時(shí)，將橡膠密封墊圈5裝入氣密性檢測(cè)夾具4筒體底部通氣孔端，再將上述焊接組件的開(kāi)口端裝配在氣密性檢測(cè)夾具4內(nèi)的橡膠密封墊圈5上，然后通過(guò)氣密性檢測(cè)夾具底部的氣管通道，通入壓力為0.5Mpa的壓縮空氣，對(duì)焊接后的焊接組件的焊接位置進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法，其特征在于包括如下步驟:打磨玻璃周面和對(duì)其周面鍍錫，把封端玻璃板裝配在金屬外殼(I)的封口端，將待焊體倒置固定在焊接夾具的加熱平臺(tái)上；再在金屬外殼和封端玻璃板之間的對(duì)接焊縫上，填充固體焊錫，接通焊接夾具電源升溫溶化固體焊錫，使溶化后的焊錫完全填充金屬外殼(2)與封端玻璃板(3 )之間的縫隙，對(duì)自然冷卻后的焊接組件進(jìn)行焊接后氣密性檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬外殼與封端玻璃的氣密性焊接方法，其特征在于，氣密性檢測(cè)時(shí)，將橡膠密封墊圈(5)裝入氣密性檢測(cè)夾具(4)筒體底部通氣孔端，再將上述焊接組件的開(kāi)口端裝配在氣密性檢測(cè)夾具(4)內(nèi)的橡膠密封墊圈(5)上，然后通過(guò)氣密性檢測(cè)夾具底部的氣管通道，通入壓力為0.5Mpa的壓縮空氣，對(duì)焊接后的焊接組件的焊接位置進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】B23K1/19GK103537772SQ201310437218
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李修建 申請(qǐng)人:成都泛華航空儀表電器有限公司