一種用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具及加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具，用于夾持需要進(jìn)行加工的一條或多條棒材，所述組合夾具包括支撐底板單元、定位壓桿單元、限位側(cè)板單元以及基座單元，可以使待加工的棒材被支撐并且在水平徑向方向、豎直徑向方向、軸向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材水平徑向方向移動(dòng)、豎直徑向方向移動(dòng)、軸向移動(dòng)以及周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在加工機(jī)床分別設(shè)置的鉆頭、絲錐以及銑刀，可以同步對(duì)棒材進(jìn)行鉆孔、攻絲以及銑扁加工，減少了人力的耗費(fèi)，極大的提高了棒材的加工效率，并且極大提高了棒材的加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具及加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可同時(shí)進(jìn)行鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具，特別是設(shè)計(jì)一種采用上述組合夾具的加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材工件通常需要進(jìn)行鉆孔、攻牙以及銑扁加工，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)虎鉗對(duì)棒材進(jìn)行夾持，然后通過(guò)鉆頭、絲錐以及銑刀分別進(jìn)行鉆孔、攻牙以及銑扁加工，在加工過(guò)程中還需要對(duì)棒材的位置進(jìn)行變換，不但增加了人力的耗費(fèi)，加工效率低下，而且夾持往往不夠穩(wěn)固，不能滿足精加工工件的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可夾持工件并且同步進(jìn)行鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具，極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具，用于夾持需要進(jìn)行加工的一條或多條棒材，所述組合夾具包括:
支撐底板單元，包括用于支撐所述棒材的支撐底板和用于承載所述支撐底板的支撐底座，所述支撐底板的上表面開設(shè)有用于嵌設(shè)所述一條或多條棒材并且限制所述棒材水平徑向方向移動(dòng)的一條或平行設(shè)置的多條V型槽；
定位壓桿單元，包括用于定位所述棒材的壓桿和用于承載所述壓桿的兩個(gè)支撐底柱，所述壓桿橫跨所述V型槽并且限制所述棒材豎直徑向方向移動(dòng)，所述兩個(gè)支撐底柱對(duì)應(yīng)承載所述壓桿的兩端；
限位側(cè)板單元，包括用于限位所述棒材的限位側(cè)板，所述限位側(cè)板開設(shè)有用于卡接所述一條或多條棒材并且限制所述棒材軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)或平行設(shè)置的多個(gè)定位孔；
基座單元，用于承載所述支撐底座和支撐底柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述V型槽設(shè)置有至少一個(gè)槽口，所述限位側(cè)板單元包括與所述槽口對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)所述限位側(cè)板，所述定位孔與所述V型槽的槽口貫通。
[0006]進(jìn)一步的，所述組合夾具包括一個(gè)或定位所述棒材的不同位置的多個(gè)所述定位壓桿單元。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位壓桿單元還包括滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述支撐底板兩側(cè)的基座單元上并且與所述V型槽平行設(shè)置的兩條滑軌和對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接所述兩條滑軌的兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊對(duì)應(yīng)連接所述兩個(gè)支撐底柱并且?guī)?dòng)所述壓桿沿所述棒材的軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐底柱為升降氣缸，所述升降氣缸承載所述壓桿并且?guī)?dòng)所述壓桿沿所述棒材的豎直徑線方向運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓桿的一端通過(guò)鉸接孔鉸接連接于其中一個(gè)所述支撐底柱并且?guī)?dòng)所述壓桿的另一端通過(guò)U形孔卡接連接或釋放另外一個(gè)所述支撐底柱，所述鉸接孔和U形孔的軸線平行設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述限位側(cè)板固定連接于所述支撐底板上，所述棒材的端部銑削加工有定位平面，所述定位孔與所述棒材的端部的橫截面相匹配。
[0011]進(jìn)一步的，所述支撐底座包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊支撐板和設(shè)置于所述兩塊支撐板上的墊板，所述支撐板安裝于所述基座單元上，所述支撐底板安裝于所述墊板上。
[0012]進(jìn)一步的，所述基座單元包括安裝于所述機(jī)體平臺(tái)上的基座定位板和安裝于所述基座定位板上的基座底板，所述支撐底座和支撐底柱設(shè)置于所述基座底板上。
[0013]本發(fā)明還提供另外一個(gè)技術(shù)方案:一種加工機(jī)床，包括用于鉆孔的鉆頭、用于攻絲的絲錐、用于銑扁的洗刀、機(jī)體平臺(tái)以及如上所述的組合夾具，所述基座單元安裝于所述機(jī)體平臺(tái)上。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果如下所述。
[0015]通過(guò)設(shè)置支撐底板單元、定位壓桿單元，限位側(cè)板單元以及基座，可以使待加工的棒材被支撐并且在水平徑向方向、豎直徑向方向、軸向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材水平徑向方向移動(dòng)、豎直徑向方向移動(dòng)、軸向移動(dòng)以及周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在加工機(jī)床分別設(shè)置的鉆頭、絲錐以及銑刀，可以同步對(duì)棒材進(jìn)行鉆孔、攻絲以及銑扁加工，減少了人力的耗費(fèi)，極大的提高了棒材的加工效率，并且極大提高了棒材的加工質(zhì)量。
[0016]通過(guò)在定位壓桿單元中設(shè)置滑動(dòng)裝置，可以調(diào)節(jié)壓桿固定棒材軸線方向的位置，從而根據(jù)棒材的不同規(guī)格調(diào)整壓桿的不同位置。
[0017]通過(guò)在定位壓桿單元中設(shè)置升降裝置，可以調(diào)節(jié)壓桿距離棒材豎直徑向方向的距離，從而壓緊或釋放棒材。
[0018]通過(guò)將壓桿的一端設(shè)置為活動(dòng)連接，在取放棒材時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)壓桿，不需要將壓桿拆除，因此提高了加工安全性和效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中組合治具的主視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中組合治具的俯視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中組合治具A-A方向的側(cè)視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中組合治具B-B方向的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中支撐底板的主視圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中支撐底板的俯視圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例1中支撐底板的側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施例1中壓桿的俯視圖；
圖10是本發(fā)明實(shí)施例1中限位側(cè)板的側(cè)視圖；
圖11是本發(fā)明實(shí)施例2中組合治具的側(cè)視圖；
圖12是本發(fā)明實(shí)施例2中滑動(dòng)裝置的主視圖；
圖13是本發(fā)明實(shí)施例2中滑動(dòng)裝置的俯視圖；
圖14是本發(fā)明實(shí)施例2中滑動(dòng)裝置的側(cè)視圖； 圖15是本發(fā)明實(shí)施例3中棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是本發(fā)明實(shí)施例3中支撐底板的主視圖；
圖17是本發(fā)明實(shí)施例3中支撐底板的俯視圖；
圖18是本發(fā)明實(shí)施例3中支撐底板的側(cè)視圖；
圖19是本發(fā)明實(shí)施例3中壓桿的俯視圖；
圖20是本發(fā)明實(shí)施例3中限位側(cè)板的側(cè)視圖。
[0020]圖中，1.棒材 11.定位平面12.圓孔13.螺孔14.扁位 2.機(jī)體平臺(tái)31.支撐底板311.V型槽 321.支撐板 322.墊板41.壓桿411.鉸接孔412.U形孔431.滑軌432.滑塊433.緊固螺絲434.壓片44.升降氣缸42.支撐底柱
5.限位側(cè)板51.定位孔 61.基座定位板62.基座底板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
參見圖1-圖10,如其中的圖例所不,一種加工機(jī)床,包括用于夾持多條棒材I的組合夾具，用于鉆孔的鉆頭(圖中未示出)、用于攻絲的絲錐(圖中未示出)、用于銑扁的銑刀(圖中未示出)以及機(jī)體平臺(tái)2。
[0023]棒材I的端部銑削加工有定位平面11、棒材I上還加工有圓孔部12、螺孔部13以及扁位14。
[0024]上述組合夾具包括:
一支撐底板單元，包括用于支撐棒材I的支撐底板31和用于承載支撐底板31的支撐底座，支撐底板31的上表面開設(shè)有用于嵌設(shè)多條棒材I并且限制棒材I水平徑向方向移動(dòng)的平行設(shè)置的多條V型槽311，V型槽311設(shè)置有一個(gè)槽口，上述支撐底座包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊支撐板321和設(shè)置于兩塊支撐板321上的墊板322，支撐底板311安裝于墊板322上；兩定位壓桿單元，分別用于定位定位棒材I的不同位置，每個(gè)上述定位壓桿單元包括用于定位棒材I的壓桿41和用于承載壓桿41的兩個(gè)支撐底柱42，壓桿41橫跨V型槽311并且限制棒材I豎直徑向方向移動(dòng)，壓桿41的一端通過(guò)鉸接孔411鉸接連接于其中一個(gè)支撐底柱42并且?guī)?dòng)壓桿41的另一端通過(guò)U形孔412卡接連接或釋放另外一個(gè)支撐底柱42，鉸接孔411和U形孔412的軸線平行設(shè)置；
一限位側(cè)板單元，包括用于限位棒材I的限位側(cè)板5，限位側(cè)板5開設(shè)有用于卡接多條棒材I并且限制棒材I軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的平行設(shè)置的多個(gè)定位孔51，多個(gè)定位孔51與棒材I的端部的橫截面相匹配并且與多個(gè)V型槽311的槽口貫通；
一基座單元，包括安裝于機(jī)體平臺(tái)2上的基座定位板61和安裝于基座定位板61上的基座底板62，基座定位板61安裝于機(jī)體平臺(tái)2上，基座底板62承載支撐板321和支撐底柱42。
[0025]將棒材I放置于V型槽311中，限制棒材I的水平徑向移動(dòng)和向下豎直徑向移動(dòng)，通過(guò)限位側(cè)板5的定位孔51，限制棒材I的軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)壓桿41壓緊棒材，限制棒材向上豎直徑向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)以上的夾持，保證了棒材I被穩(wěn)固的夾持，鉆頭、絲錐以及銑刀可以對(duì)棒材I進(jìn)行后續(xù)的鉆孔、攻牙以及銑扁加工。[0026]加工完成后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓桿41，使U形孔412釋放支撐底柱42，從而實(shí)現(xiàn)壓桿41釋放棒材I，操作方便，且不會(huì)因整體的拆卸造成意外掉落的事故。
[0027]實(shí)施例2
參見圖11-圖14,如其中的圖例所示,其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于,上述定位壓桿單元還包括滑動(dòng)裝置，該滑動(dòng)裝置包括設(shè)置于支撐底板31兩側(cè)的基座底板62上并且與V型槽311平行設(shè)置的兩條滑軌431和對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接兩條滑軌431的兩個(gè)滑塊432，兩個(gè)滑塊432對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)支撐底柱42并且?guī)?dòng)壓桿41沿棒材I的軸線方向運(yùn)動(dòng)，滑軌431上設(shè)置有壓片434，滑塊432通過(guò)緊固螺絲433定位于壓片434上。
[0028]滑塊432沿滑軌431移動(dòng)，并且?guī)?dòng)支撐底柱42和壓桿42移動(dòng)，從而使壓桿41固定棒材I的不同位置，當(dāng)壓桿41移動(dòng)到需要的位置后，通過(guò)緊固螺絲433緊固滑塊432，即固定了壓桿41的位置。
[0029]實(shí)施例3
其余與所述實(shí)施例1或2相同，不同之處在于，上述支撐底柱為升降氣缸，該升降氣缸承載上述壓桿并且?guī)?dòng)上述壓桿沿棒材的豎直徑線方向運(yùn)動(dòng)。
[0030]壓桿可以通過(guò)自動(dòng)控制壓緊或釋放上述棒材。
[0031]實(shí)施例4
參見圖15-圖20，如其中的圖例所示，其余與所述實(shí)施例1-3任一相同，不同之處在于，棒材1、支撐底板31、壓桿41、限位側(cè)板5的形狀不同。
[0032]實(shí)施例5
其余與所述實(shí)施例1-4任一相同，不同之處在于，上述用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具裝配于機(jī)床的機(jī)體平臺(tái)上并且夾持需要進(jìn)行加工的一條棒材，上述支撐底板的上表面開設(shè)有用于嵌設(shè)所述棒材并且限制所述棒材水平徑向方向移動(dòng)的一條V型槽；上述限位側(cè)板開設(shè)有用于卡接所述棒材并且限制所述棒材軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)定位孔。
[0033]實(shí)施例6
其余與所述實(shí)施例1-5任一相同，不同之處在于，所述V型槽為通槽并且具有兩個(gè)槽口，所述限位側(cè)板單元包括兩個(gè)限位側(cè)板，所述定位孔與所述槽口貫通。
[0034]實(shí)施例7
其余與所述實(shí)施例1-6任一相同，不同之處在于，所述組合夾具包括一個(gè)上述定位壓桿單元。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉆孔、攻牙以及銑扁加工的組合夾具，用于夾持需要進(jìn)行加工的一條或多條棒材，其特征在于，所述組合夾具包括: 支撐底板單元，包括用于支撐所述棒材的支撐底板和用于承載所述支撐底板的支撐底座，所述支撐底板的上表面開設(shè)有用于嵌設(shè)所述一條或多條棒材并且限制所述棒材水平徑向方向移動(dòng)的一條或平行設(shè)置的多條V型槽； 定位壓桿單元，包括用于定位所述棒材的壓桿和用于承載所述壓桿的兩個(gè)支撐底柱，所述壓桿橫跨所述V型槽并且限制所述棒材豎直徑向方向移動(dòng)，所述兩個(gè)支撐底柱對(duì)應(yīng)承載所述壓桿的兩端； 限位側(cè)板單元，包括用于限位所述棒材的限位側(cè)板，所述限位側(cè)板開設(shè)有用于卡接所述一條或多條棒材并且限制所述棒材軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)或平行設(shè)置的多個(gè)定位孔； 基座單元，用于承載所述支撐底座和支撐底柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述V型槽設(shè)置有至少一個(gè)槽口，所述限位側(cè)板單元包括與所述槽口對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)所述限位側(cè)板，所述定位孔與所述V型槽的槽口貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述組合夾具包括一個(gè)或定位所述棒材的不同位置的多個(gè)所述定位壓桿單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述定位壓桿單元還包括滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述支撐底板兩側(cè)的基座單元上并且與所述V型槽平行設(shè)置的兩條滑軌和對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接所述兩條滑軌的兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊對(duì)應(yīng)連接所述兩個(gè)支撐底柱并且?guī)?dòng)所述壓桿沿所述棒材的軸線方向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述支撐底柱為升降氣缸，所述升降氣缸承載所述壓桿并且?guī)?dòng)所述壓桿沿所述棒材的豎直徑線方向運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述壓桿的一端通過(guò)鉸接孔鉸接連接于其中一個(gè)所述支撐底柱并且?guī)?dòng)所述壓桿的另一端通過(guò)U形孔卡接連接或釋放另外一個(gè)所述支撐底柱，所述鉸接孔和U形孔的軸線平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述限位側(cè)板固定連接于所述支撐底板上，所述棒材的端部銑削加工有定位平面，所述定位孔與所述棒材的端部的橫截面相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述支撐底座包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊支撐板和設(shè)置于所述兩塊支撐板上的墊板，所述支撐板安裝于所述基座單元上，所述支撐底板安裝于所述墊板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，所述基座單元包括安裝于所述機(jī)體平臺(tái)上的基座定位板和安裝于所述基座定位板上的基座底板，所述支撐底座和支撐底柱設(shè)置于所述基座底板上。
10.一種加工機(jī)床，其特征在于，包括用于鉆孔的鉆頭、用于攻絲的絲錐、用于銑扁的洗刀、機(jī)體平臺(tái)以及如權(quán)利要求1-9任一所述的組合夾具，所述基座單元安裝于所述機(jī)體平臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103737375SQ201310446079
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳曉明, 吳專 申請(qǐng)人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司