一種軸承外圈表面加工方法
【專利摘要】一種軸承外圈表面加工方法，包括下列步驟：將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工。然后將軸承外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面。軸承外圈進行淬火處理，然后快速放入冷水中冷卻。使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鉬絲不動而軸承外圈僅進行轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工。使用精細磨床對軸承外圈端面進行精磨。軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。
【專利說明】一種軸承外圈表面加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，特別涉及一種軸承外圈表面加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝軸承時，通常是使用錘子或者夾具將軸承外圈打入安裝孔內(nèi)，因此軸承外圈 表面的質(zhì)量和光潔度對于安裝軸承時的精度會產(chǎn)生很重要的影響，因此提供一種高質(zhì)量， 高弧面完整度的軸承外圈表面的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承外圈表面加工方法，本方法加工精度高，軸承外圈 表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
一種軸承外圈表面加工方法，包括下列步驟:
第一步、取軸承外圈坯料備用。
[0005]第二步、將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工，余量為10-20微米。然后將 軸承外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面余量為12-23微米。
[0006]第三步、軸承外圈進行淬火處理，溫度100-200攝氏度，時間1-2小時，然后快速放 入冷水中冷卻。
[0007]第四步、使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鑰絲不動而軸承外圈僅 進行轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工，余量為3-6微米。使用精細磨床對軸承外圈端面進 行精磨，余量為7-12微米。
[0008]第五步、軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。
[0009]其優(yōu)點在于:
本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證 裝配精度。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種軸承外圈表面加工方法，包括下列步驟:
第一步、取軸承外圈坯料備用。
[0011]第二步、將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工，余量為10微米。然后將軸承 外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面余量為12微米。
[0012]第三步、軸承外圈進行淬火處理，溫度1000攝氏度，時間I小時，然后快速放入冷 水中冷卻。
[0013]第四步、使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鑰絲不動而軸承外圈僅 進行轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工，余量為3微米。使用精細磨床對軸承外圈端面進行精磨，余量為7微米。
[0014]第五步、軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。
[0015]實施例2
一種軸承外圈表面加工方法，包括下列步驟:
第一步、取軸承外圈坯料備用。
[0016]第二步、將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工，余量為20微米。然后將軸承 外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面余量為23微米。
[0017]第三步、軸承外圈進行淬火處理，溫度200攝氏度，時間2小時，然后快速放入冷水
中冷卻。
[0018]第四步、使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鑰絲不動而軸承外圈僅 進行轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工，余量為6微米。使用精細磨床對軸承外圈端面進行 精磨，余量為12微米。
[0019]第五步、軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。
[0020]實施例3
一種軸承外圈表面加工方法，包括下列步驟:
第一步、取軸承外圈坯料備用。
[0021]第二步、將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工，余量為12微米。然后將軸承 外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面余量為12-23微米。
[0022]第三步、軸承外圈進行淬火處理，溫度120攝氏度，時間1.5小時，然后快速放入冷 水中冷卻。
[0023]第四步、使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鑰絲不動而軸承外圈僅 進行轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工，余量為4微米。使用精細磨床對軸承外圈端面進行 精磨，余量為9微米。
[0024]第五步、軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈表面加工方法，其特征在于包括下列步驟:第一步、取軸承外圈坯料備用；第二步、將軸承外圈卡裝在車床上，進行粗車圓加工，余量為10-20微米；然后將軸承 外圈卡裝在磨床上，進行粗磨端面余量為12-23微米；第三步、軸承外圈進行淬火處理，溫度100-200攝氏度，時間1-2小時，然后快速放入冷 水中冷卻；第四步、使用線切割對軸承外圈表面進行圓周加工，保持鑰絲不動而軸承外圈僅進行 轉(zhuǎn)動，此為軸承外圈表面的精加工，余量為3-6微米；使用精細磨床對軸承外圈端面進行精 磨，余量為7-12微米；第五步、軸承外圈表面進行細化晶粒、調(diào)整組織，消除組織缺陷的處理。
【文檔編號】B23P15/00GK103551802SQ201310473066
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王天波 申請人:王天波