超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置制造方法
【專利摘要】超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置，包括上模裝置和下模裝置，其上模裝置設(shè)置導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模裝置設(shè)置與上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；上模裝置中，上模板下安置導(dǎo)向槽，可以沿導(dǎo)向槽左右移動(dòng)的裝模塊固定在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿上設(shè)置左定位板和右定位板，裝模塊左邊設(shè)置回位彈簧；下模裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向斜楔，其上平面為導(dǎo)桿右端可以接觸到的斜面，且斜向左上方。該裝置對于超長螺栓的沖壓成型，突破了設(shè)備的限制，在不需要添置大型設(shè)備的情況下，也可以順利地生產(chǎn)出超長螺栓。技術(shù)方案合理，結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)，全是機(jī)械結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到很好的保證，降低了人員的疲勞強(qiáng)度，節(jié)省了開支。
【專利說明】超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及較長螺栓加工，具體是超長螺栓加工中的沖壓成型，更具體是超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行動(dòng)壓力機(jī)JE21-110的最大封閉高度為380mm，但是滑塊行程只有180mm，即裝模塊與下模座的距離(也就是上模與下模的距離)只有180mm，所以超長螺栓坯料(長度大于180mm)則不能順利放入下模內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，能夠順利完成超長螺栓的沖壓成型，所以本發(fā)明的目的是要提供超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置，使沖壓模具能夠自動(dòng)定位和復(fù)位。
[0004]本發(fā)明的超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:上模裝置設(shè)置導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模裝置設(shè)置與上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
上模裝置中，上模板下安置導(dǎo)向槽，可以沿導(dǎo)向槽左右移動(dòng)的裝模塊固定在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿上設(shè)置左定位板和右定位板，裝模塊左邊設(shè)置回位彈簧；
下模裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向斜楔，其上平面為導(dǎo)桿右端可以接觸到的斜面，且斜向左上方。
[0005]為了使得左右移動(dòng)穩(wěn)定和可靠，導(dǎo)`桿數(shù)量以2根為佳。
[0006]為了讓導(dǎo)桿在導(dǎo)向斜楔的斜面實(shí)現(xiàn)更好的接觸和滑動(dòng)，導(dǎo)桿右端最好設(shè)置導(dǎo)輪，導(dǎo)輪可以將滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)。
[0007]將回位彈簧套在導(dǎo)桿上，等于對回位彈簧進(jìn)行限制，更加利于彈簧的壓縮和張開?；匚粡椈傻囊欢讼尬辉趯?dǎo)向槽端面，便于更好地控制裝模塊的位置。
[0008]本發(fā)明中，導(dǎo)向斜楔斜面與水平面的夾角為20-60度。這個(gè)角度實(shí)際上與斜楔的寬度有關(guān)，也與上模裝置上下運(yùn)動(dòng)距離、以及裝模塊左右移動(dòng)的距離有關(guān)。一般情況下，夾角過大或者過小都不是太好，最好是40-45度。
[0009]為了更好地對調(diào)節(jié)裝模塊的位置，既利于裝模塊讓出位置，在下模中放入超長坯料，有利于安置在裝模塊中的沖壓模具對準(zhǔn)坯料準(zhǔn)確沖壓，裝模塊、左定位板和右定位板均活動(dòng)地安置在導(dǎo)桿上。這種活動(dòng)地安置最好的方法就是:裝模塊、左定位板和右定位板均采用螺接安置在導(dǎo)桿上。這樣，就可以通過調(diào)節(jié)裝模塊、左定位板和右定位板這三個(gè)中的任何一個(gè)的位置，來實(shí)現(xiàn)讓位和對準(zhǔn)。
[0010]為了導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，本發(fā)明使導(dǎo)桿在導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，為此，導(dǎo)向槽兩端面設(shè)置導(dǎo)桿自由穿過的孔。
[0011]本發(fā)明的裝置在工作時(shí)，在上下模分離時(shí)，裝模塊左邊的回位彈簧處于彈開狀態(tài)，將裝模塊連同置于裝模塊中的沖壓模頂向右方移動(dòng)，使得裝模塊偏離下模，這時(shí)，下模上面的空間距離即為下模上沿與導(dǎo)向槽下沿的距離。由于導(dǎo)向槽下沿與上模板下沿的距離小于裝模塊下沿與上模板下沿的距離，所以這時(shí)下模上面的空間距離就大于180mm。可以放入超長還料。
[0012]裝模塊偏離的程度由左定位板和裝模塊安置的位置決定。當(dāng)裝模塊在左邊的回位彈簧作用下沿導(dǎo)向槽向右移動(dòng)時(shí)，與裝模塊固定的導(dǎo)桿以及安置在導(dǎo)桿左端的左定位板也一起向右移動(dòng)，至左定位板與導(dǎo)向槽左端面接觸，而停止運(yùn)動(dòng)，最終定位。如果偏離位置不正確，此時(shí)，可以調(diào)節(jié)左定位板的位置，也可以調(diào)節(jié)裝模塊的位置。
[0013]在裝入超長坯料后，就可以進(jìn)行沖壓。此時(shí)壓力機(jī)滑塊往下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿右端(的導(dǎo)輪)接觸導(dǎo)向斜楔，導(dǎo)輪在斜楔的斜面向下滾動(dòng)，這個(gè)斜面于是產(chǎn)生一個(gè)向左的橫向推力，推動(dòng)導(dǎo)桿向左移動(dòng)，與導(dǎo)桿固定的裝模塊以及安置在導(dǎo)桿上的右定位板也一起向左移動(dòng)，至右定位板與導(dǎo)向槽右端面接觸，而停止運(yùn)動(dòng)，最終定位。此時(shí)，回位彈簧被壓縮而蓄力，等待下一次壓力機(jī)滑塊往上運(yùn)動(dòng)時(shí)彈開。上述過程中，如果定位時(shí)裝模塊中的沖壓模不能正確對準(zhǔn)坯料，可以調(diào)節(jié)右定位板的位置，也可以調(diào)節(jié)裝模塊的位置。
[0014]本發(fā)明的裝置，對于超長螺栓的沖壓成型，突破設(shè)備的限制，在不需要添置大型設(shè)備的情況下，也可以順利地生產(chǎn)出超長螺栓。技術(shù)方案合理，結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)，全是機(jī)械結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到很好的保證，降低了人員的疲勞強(qiáng)度，節(jié)省了開支。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖2是上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3是導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向槽左視放大圖。
[0016]圖中的標(biāo)記與零部件名稱對應(yīng)為:1.導(dǎo)向斜楔，2.導(dǎo)輪，3.導(dǎo)輪固定桿，4.右定位板，5.導(dǎo)桿，6.裝模塊，7.沖壓模，8.回位彈簧，9.壓力機(jī)滑塊，10.上模板，11.定位螺栓，12.左定位板，13.料坯，14.下模及下模座，15導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]見圖1。本發(fā)明的裝置主要是在上模板10，增加導(dǎo)向槽15，并且在下模及下模座14右邊增加一個(gè)與上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——導(dǎo)向斜楔I，使沖壓模7在壓力機(jī)滑塊9上下運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)左右移動(dòng)。
[0018]超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置，包括上模裝置和下模裝置，其上模裝置設(shè)置導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模裝置設(shè)置與上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
上模裝置中，上模板10下安置導(dǎo)向槽15，可以沿導(dǎo)向槽15左右移動(dòng)的裝模塊6固定在導(dǎo)桿5上，導(dǎo)桿5上設(shè)置左定位板12和右定位板4，裝模塊6左邊設(shè)置回位彈簧8 ；
下模裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向斜楔1，其上平面為導(dǎo)桿5右端可以接觸到的斜面，且斜向左上方。導(dǎo)向斜楔I的斜面與水平面的夾角為45度。導(dǎo)向斜楔I固定在下模及下模座14的右邊。
[0019]導(dǎo)桿5數(shù)量為2根。導(dǎo)桿5右端設(shè)置導(dǎo)輪2。導(dǎo)輪2由導(dǎo)輪固定桿3固定在兩根導(dǎo)桿5之間。
[0020]回位彈簧8套在導(dǎo)桿5上，一端限位在導(dǎo)向槽15的左端面。[0021]裝模塊6、左定位板12和右定位板4均采用螺接安置在導(dǎo)桿5上。左定位板12由定位螺栓11連接在導(dǎo)桿5的最左端。沖壓模7安置在裝模塊6中。
[0022]導(dǎo)向槽15兩端面設(shè)置導(dǎo)桿5自由穿過的孔。
[0023]當(dāng)在上下模分離時(shí)，裝模塊6左邊的回位彈簧8處于彈開狀態(tài)，將裝模塊6連同置于裝模塊6中的沖壓模7頂向右方移動(dòng),使得裝模塊6偏離下模及下模座14。由于導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的總體高度小于裝模塊6的高度，所以這時(shí)下模及下模座14上面的空間距離就大于180mm?？梢苑湃氤L還料13。
[0024]當(dāng)裝模塊6在左邊的回位彈簧8作用下沿導(dǎo)向槽15向右移動(dòng)時(shí)，與裝模塊6固定的導(dǎo)桿5以及安置在導(dǎo)桿5左端的左定位板12也一起向右移動(dòng)，至左定位板12與導(dǎo)向槽
15左端面接觸,而停止運(yùn)動(dòng),最終定位。
[0025]在裝入超長坯料13后，就可以進(jìn)行沖壓。此時(shí)壓力機(jī)滑塊9往下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿5右端(的導(dǎo)輪2)接觸導(dǎo)向斜楔1，導(dǎo)輪2在導(dǎo)向斜楔I的斜面向下滾動(dòng)，這個(gè)斜面于是產(chǎn)生一個(gè)向左的橫向推力，推動(dòng)導(dǎo)桿5向左移動(dòng)，與導(dǎo)桿5固定的裝模塊6以及安置在導(dǎo)桿5上的右定位板4也一起向左移動(dòng),至右定位板4與導(dǎo)向槽15右端面接觸,而停止運(yùn)動(dòng),最終定位。
[0026]由圖2和圖3，可以更加清楚地明白導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向槽15的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.超長螺栓加工中的自動(dòng)移動(dòng)沖壓成型裝置，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:上模裝置設(shè)置導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模裝置設(shè)置與上模裝置中的導(dǎo)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 上模裝置中，上模板下安置導(dǎo)向槽，可以沿導(dǎo)向槽左右移動(dòng)的裝模塊固定在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿上設(shè)置左定位板和右定位板，裝模塊左邊設(shè)置回位彈簧； 下模裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向斜楔，其上平面為導(dǎo)桿右端可以接觸到的斜面，且斜向左上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓成型裝置，其特征在于:導(dǎo)桿數(shù)量為2根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的沖壓成型裝置，其特征在于:導(dǎo)桿右端設(shè)置導(dǎo)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的沖壓成型裝置，其特征在于:回位彈簧套在導(dǎo)桿上，一端限位在導(dǎo)向槽端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓成型裝置，其特征在于:導(dǎo)向斜楔斜面與水平面的夾角為20?60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓成型裝置，其特征在于:裝模塊、左定位板和右定位板均活動(dòng)地安置在導(dǎo)桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6的沖壓成型裝置，其特征在于:裝模塊、左定位板和右定位板均采用螺接安置在導(dǎo)桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓成型裝置，其特征在于:導(dǎo)向槽兩端面設(shè)置導(dǎo)桿自由穿過的孔。
【文檔編號】B21D22/02GK103769456SQ201310540116
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】唐振國 申請人:桂林福達(dá)全州高強(qiáng)度螺栓有限公司