一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法，特點(diǎn)是先取機(jī)械部件上兩個(gè)交界面的角平分面作為加工基準(zhǔn)面，加工基準(zhǔn)面最上端的邊線即為兩個(gè)交界面的棱線，再設(shè)定加工面，然后以棱線的起點(diǎn)作為加工基準(zhǔn)點(diǎn)，沿著棱線按上述設(shè)定的加工面進(jìn)行加工得到具有正弦分布坑槽的非光滑面；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本方法將機(jī)械部件的形面交界處棱線加工成非光滑面，將集中在棱線處的應(yīng)力分散同時(shí)不影響其工作性能，延長(zhǎng)了交界形面的完整形態(tài)時(shí)間，使棱線的耐磨性得到提高，且使得機(jī)械部件的使用壽命提高2-3倍，而成本只比現(xiàn)有成本提高20%～40%，具有較高的性價(jià)比；經(jīng)多次試驗(yàn)表明，將棱線加工成呈正弦分布坑槽的非光滑面較之光滑棱線具有較好的耐磨性。
【專利說(shuō)明】一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械部件耐磨性的研究，尤其涉及一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]各種機(jī)械部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生滑移導(dǎo)致的磨損是其失效的主要原因之一。目前，在國(guó)內(nèi)外，表面硬化和表面仿生是提高機(jī)械部件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的重要方法。表面硬化的方法絕大多數(shù)是對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行處理，成本較高；而表面仿生的方法主要在平面或曲面上進(jìn)行凹坑、凸坑或波紋等處理，使表面具有較好的耐磨性。但是針對(duì)某些機(jī)械部件來(lái)說(shuō)，如楔橫軋模具、環(huán)軋模具和擠壓模具等，形面交界處往往是實(shí)現(xiàn)其功能的關(guān)鍵區(qū)域(如使軋件精確成形)，由于形面交界處的棱線附近是應(yīng)力最集中的區(qū)域，因此也是最先開始產(chǎn)生失效的區(qū)域，棱線磨損后，機(jī)械部件的功能質(zhì)量逐漸減弱，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降，機(jī)械部件的使用壽命受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高機(jī)械部件的使用壽命的提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法，包括以下具體步驟:
[0005](1)、取機(jī)械部件上兩個(gè)交界面的角平分面作為加工基準(zhǔn)面，所述的加工基準(zhǔn)面最上端的邊線即為兩個(gè)交界面 的棱線；
[0006](2)、設(shè)定加工面滿足關(guān)系式:
【權(quán)利要求】
1.一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法，其特征在于包括以下具體步驟:(1)、取機(jī)械部件上兩個(gè)交界面的角平分面作為加工基準(zhǔn)面，所述的加工基準(zhǔn)面最上端的邊線即為兩個(gè)交界面的棱線；(2)、設(shè)定加工面滿足關(guān)系式:
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法，其特征在于所加工得到的非光滑面每100mm具有10~20個(gè)坑槽，所加工出的坑槽的頂點(diǎn)至底部的高度差即正弦幅值為0.5~2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高機(jī)械部件形面交界處棱線耐磨性的方法，其特征在于所述的棱線為直線或曲線。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK103659206SQ201310598675
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】黃海波, 張挺, 金裕存, 楊波, 王昌亮, 樊賓賓 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)