一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法，沖壓復(fù)合模具包括凸模（1）和與之配合的凹模（2），凹模（2）上設(shè)有用于沖出軸套（3）的沖壓孔，且沖壓孔為階梯形，包括第一臺階（4）和第二臺階（5），凸模（1）上的沖頭的長度大于第一臺階（4）和第二臺階（5）的長度之和，凸模（1）和凹模（2）上均設(shè)有相對應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿（6），導(dǎo)向桿（6）的一端固定在凹模（2）上，凸模（1）沿導(dǎo)向桿（6）做上下往復(fù)運(yùn)動。具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，同時沖壓件不會產(chǎn)生太多廢料，避免了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅軸套是斷路器上用于支撐軸的常用零件，一臺斷路器上的用量至少有10個，數(shù)目相當(dāng)多。常規(guī)的加工工藝是:先用鋸床將銅棒鋸成一個個軸套坯料，再在數(shù)控車床上鉆孔、車外圓、鏜孔、倒角，整個加工過程將近4分鐘，每天最多生產(chǎn)100多個軸套。這樣不僅耗時長，增加操作人員的勞動強(qiáng)度，而且產(chǎn)量很低，無法滿足實(shí)際使用需求；同時，該種加工方式會產(chǎn)生很多銅廢料，造成原材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法，其目的是在節(jié)約人力、物力的同時，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具包括凸模和與之配合的凹模，所述的凹模上設(shè)有用于沖出軸套的沖壓孔，且所述的沖壓孔為階梯形，包括第一臺階和第二臺階，凸模上的沖頭的長度大于第一臺階和第二臺階的長度之和。
[0005]所述的凸模和凹模上均設(shè)有相對應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端固定在凹模上，凸模沿導(dǎo)向桿做上下往復(fù)運(yùn)動。
[0006]利用上述沖壓復(fù)合模具加工軸套的方法包括:
[0007]I)首先，用切割裝置將銅棒切割成若干個規(guī)定尺寸的軸套坯料；
[0008]2)利用沖床將軸套坯料自動加熱后，施加給凸模壓力，凸模將軸套坯料強(qiáng)壓進(jìn)凹模，然后落料，最終形成軸套。
[0009]所述的切割裝置為切斷模。
[0010]具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法一臺沖床每30秒就可以沖壓出一個軸套，如果該模具設(shè)計(jì)成沖壓一次成型幾個軸套的話，一天按8小時算每天可以沖壓出成千上萬個軸套，相比于原來的每天100多個，該工藝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，同時沖壓件不會產(chǎn)生太多廢料，避免了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖1-2中，1:凸模；2:凹模；3:軸套；4:第一臺階；5:第二臺階。
【具體實(shí)施方式】[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1-2所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具包括凸模I和與之配合的凹模2，所述的凹模2上設(shè)有用于沖出軸套3的沖壓孔，且所述的沖壓孔為階梯形，包括第一臺階4和第二臺階5，凸模I上的沖頭的長度大于第一臺階4和第二臺階5的長度之和。
[0016]凸模I和凹模2上均設(shè)有相對應(yīng)的通孔,通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿6,導(dǎo)向桿6的一端固定在凹模2上，凸模I沿導(dǎo)向桿6做上下往復(fù)運(yùn)動。
[0017]利用上述沖壓復(fù)合模具加工軸套的方法包括:
[0018]I)首先，用切斷模將銅棒切割成若干個規(guī)定尺寸的軸套坯料；
[0019]2)利用沖床將軸套坯料自動加熱后，施加給凸模I壓力，凸模I將軸套坯料強(qiáng)壓進(jìn)凹模2，然后落料，最終形成軸套3。
[0020]具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法一臺沖床每30秒就可以沖壓出一個軸套，如果該模具設(shè)計(jì)成沖壓一次成型幾個軸套的話，一天按8小時算每天可以沖壓出成千上萬個軸套，相比于原來的每天100多個，該工藝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，同時沖壓件不會產(chǎn)生太多廢料，避免了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備了更加經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性、簡潔性的特點(diǎn)，值得在工業(yè)上推廣和應(yīng)用。所以，本發(fā)明具有新穎性，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具，其特征在于:所述的沖壓復(fù)合模具包括凸模(I)和與之配合的凹模(2)，所述的凹模(2)上設(shè)有用于沖出軸套(3)的沖壓孔，且所述的沖壓孔為階梯形，包括第一臺階(4)和第二臺階(5)，凸模(I)上的沖頭的長度大于第一臺階(4)和第二臺階(5)的長度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具，其特征在于:所述的凸模(I)和凹模(2)上均設(shè)有相對應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿(6)，導(dǎo)向桿(6)的一端固定在凹模(2)上，凸模(I)沿導(dǎo)向桿(6)做上下往復(fù)運(yùn)動。
3.利用權(quán)利要求2所述的沖壓復(fù)合模具加工軸套的方法，其特征在于:所述的加工方法包括， O首先，用切割裝置將銅棒切割成若干個規(guī)定尺寸的軸套坯料； 2)利用沖床將軸套坯料自動加熱后，施加給凸模(I)壓力，凸模(I)將軸套坯料強(qiáng)壓進(jìn)凹模(2)，然后落料，最終形成軸套(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用沖壓復(fù)合模具進(jìn)行沖壓的方法，其特征在于:所述的切割裝置為切斷模。
【文檔編號】B21D28/02GK103624135SQ201310617895
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】束龍勝, 盛琴琴, 涂海龍, 吳夕球, 殷長風(fēng), 陳蔣紅, 王東, 溫小剛 申請人:安徽鑫龍電器股份有限公司