一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，該工藝為：一、在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口；二、對機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配；三、將對接裝配后的雙金屬復合管預熱，然后采用全自動氬弧焊對雙金屬復合管進行打底焊；四、采用全自動氬弧焊對經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊；五、采用全自動氬弧焊對經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊；六、采用全自動氬弧焊機對經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊。本發(fā)明焊接工藝可實現(xiàn)雙金屬復合管的全自動打底、熱道焊接，優(yōu)化了焊接工藝，提高了焊接效率，比傳統(tǒng)打底、熱道焊接效率提高了4-5倍。
【專利說明】一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接【技術領域】，具體涉及一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝。
【背景技術】
[0002]目前油氣田開發(fā)項目中由于輸送的石油、天然氣內(nèi)含較多腐蝕性介質(zhì)，普通碳鋼管無法滿足防腐蝕性能要求，普通碳鋼+緩蝕劑只是減緩了管道腐蝕的速率，純不銹鋼管因為造價過高無法大規(guī)模的推廣。在這一背景下，雙金屬復合管憑借其結(jié)構特點在油氣田上迅速得到推廣，擁有廣闊的市場前景，但由于其特殊的構造，復合管焊接工藝與碳鋼管的焊接有本質(zhì)的區(qū)別。目前多以手工打底焊、過度焊，半自動填充焊、蓋面焊為主，這種對接焊工藝存在焊接效率低、焊工勞動強度大、長時間焊接時焊接一次合格率低等缺點，特別是深海管線，施工時間成本高、對合格率要求高，使用現(xiàn)有的工藝將延長工期、增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝。該工藝可實現(xiàn)雙金屬復合管的全自動打底、熱道焊接，顛覆了以往雙金屬復合管采用手工氬弧焊或半自動焊接方法打底、熱道的焊接工藝方法，優(yōu)化了焊接工藝，提高了焊接效率，比傳統(tǒng)打底、熱道焊接效率提高了 4-5倍。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0005]步驟一、在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口 ；所述J型坡口的鈍邊長度為1.4mm?1.6mm,鈍邊厚度為1.7mm?2.0mm,坡口角度為3°?6.5° ,坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為3mm?5mm ；
[0006]步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配；
[0007]步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至50°C?150°C，然后采用全自動氬弧焊對雙金屬復合管進行打底焊；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為155A?165A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為0.24m/min?0.28m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.0m/min?2.6m/min,焊接熱輸入量為0.32kJ/mm?0.48kJ/mm ;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為160A?170A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為0.18m/min?0.22m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.0m/min?2.6m/min,焊接熱輸入量為0.43kJ/mm?0.65kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為170A?180A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為0.18m/min?0.22m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.3m/min?2.6m/min,焊接熱輸入量為0.46kJ/mm?0.69kJ/mm ；
[0008]步驟四、采用全自動氬弧焊對步驟三中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A?245A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.22m/min?0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm?4mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s?0.25s,送絲速度為2.3m/min?2.9m/min，焊接熱輸入量為0.53kJ/mm?0.78kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A?245A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為0.22m/min?0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm?4mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s?0.25s,送絲速度為2.3m/min?2.9m/min,焊接熱輸入量為0.53kJ/mm?0.78kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A?255A，電壓為12V?14V，
IS氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.22m/min?0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm?4mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s?0.25s，送絲速度為
2.0m/min ?2.6m/min,焊接熱輸入量為 0.53kJ/mm ?0.80kJ/mm ；
[0009]步驟五、采用全自動氬弧焊對步驟四中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A?295A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.20m/min?0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm?2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os?0.20s，送絲速度為3.2m/min?
3.8m/min,焊接熱輸入量為0.53kJ/mm?1.02kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A?295A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為
0.20m/min?0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm?2.5mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os?0.20s，送絲速度為3.2m/min?3.8m/min，焊接熱輸入量為0.55kJ/mm?1.02kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為275A?300A，電壓為12V?14V,U氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.20m/min?0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm?2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os?0.20s，送絲速度為3.2m/min?3.8m/min,焊接熱輸入量為0.56kJ/mm?1.03kJ/mm ；
[0010]步驟六、采用全自動氬弧焊對步驟五中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為225A?240A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.14m/min?0.18m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm?12mm,左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os?0.40s,送絲速度為2.3m/min?2.9m/min,焊接熱輸入量為0.74kJ/mm?1.16kJ/mm ;所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為230A?240A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min，焊機爬行速度為
0.16m/min?0.20m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm?12mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os?0.40s,送絲速度為2.3m/min?2.9m/min,焊接熱輸入量為0.75kJ/mm?
1.18kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A?245A，電壓為12V?14V，氬氣流量為14L/min?16L/min,焊機爬行速度為0.14m/min?0.18m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm?12mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os?0.40s，送絲速度為2.3m/min ?2.9m/min,焊接熱輸入量為 0.77kJ/mm ?1.21kJ/mm。
[0011]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟二中所述對接裝配的間隙不大于0.5mm,對接裝配后的焊道最寬處為Ilmm?15mm。
[0012]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟三中所述打底焊之前向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)通入質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm。[0013]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊的焊接方式均為熱絲TIG焊。
[0014]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊采用的焊絲材質(zhì)均為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲。
[0015]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊采用的設備均為全自動氬弧焊機，所述雙金屬復合管上沿外徑一周裝卡有環(huán)形軌道，全自動氬弧焊機安裝于所述環(huán)形軌道上。
[0016]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，所述全自動氬弧焊機的數(shù)量為兩個以上。
[0017]上述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，步驟三中所述打底焊的焊接層數(shù)為單層單道，步驟四中所述熱道焊的焊接層數(shù)為I?2層，步驟六中所述蓋面焊的焊接層數(shù)為
單層單道。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本發(fā)明采用全自動焊，在合理的焊接工藝下，焊接工人只需要將焊機固定，起弧后觀察熔池至熄弧就可以，整個焊接過程中不需要進行額外控制，降低了勞動強度，避免了人為因素帶來的質(zhì)量問題。
[0020]2、本發(fā)明焊接工藝可實現(xiàn)雙金屬復合管的全自動打底、熱道焊接，顛覆了以往雙金屬復合管采用手工氬弧焊或半自動焊接方法打底、熱道的焊接工藝方法，優(yōu)化了焊接工藝，提高了焊接效率，比傳統(tǒng)手工打底、熱道焊接效率提高了 4-5倍。
[0021]3、本發(fā)明在焊材上選擇單一材質(zhì)焊絲進行焊接，即打底、熱道、填充和蓋面均為同一材質(zhì)同一規(guī)格焊絲完成，焊接過程中不間斷送絲，防止了頻繁更換焊條引起的起弧和收弧坑，提高了焊接效率和合格率。
[0022]4、本發(fā)明的焊接方式為熱絲TIG焊，其較傳統(tǒng)TIG焊而言熔敷率顯著提高，達到了MIG焊的水平，但其焊縫的質(zhì)量卻跟TIG焊保持一致，其打底和熱道焊的焊縫合格率，在效率上高于傳統(tǒng)TIG焊，在質(zhì)量上高于MIG焊。
[0023]5、本發(fā)明的焊接工藝在平焊、立焊和仰焊不同焊接位置采用不同參數(shù)，保證了焊縫的成型一致和可靠質(zhì)量。
[0024]6、本發(fā)明將熱絲TIG焊首次用于全自動對接焊過程中，結(jié)合窄間隙、小角度的坡口，降低了對接焊時的焊絲填充量，在保證焊接質(zhì)量的同時，降低了成本，提高了焊接效率。
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的坡口示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的全自動氬弧焊機與雙金屬復合管的裝配示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的焊縫示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]I 一雙金屬復合管； 2—環(huán)形軌道； 3—全自動氬弧焊機?！揪唧w實施方式】
[0031]實施例1
[0032]&C>168.3mmX (14.2mm基層+2mm耐蝕層)雙金屬復合管為例,其中基層材料為L415QB，襯層材料為316L，雙金屬復合管管端的耐蝕層是以堆焊的形式與基層冶金結(jié)合的625合金，對接焊方法為:
[0033]步驟一、如圖1所示，在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口；所述J型坡口的鈍邊長度為1.5mm，鈍邊厚度為1.8mm，坡口角度為6°，坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為4.6mm ；
[0034]步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配，對接裝配的間隙為0.3mm,對接裝配后的焊道最寬處為15mm ；
[0035]步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至50°C，向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)充填質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣(焊接過程中持續(xù)通入氬氣)使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm，如圖2所示，在雙金屬復合管I上沿外徑一周裝卡環(huán)形軌道2，在環(huán)形軌道2上安裝全自動氬弧焊機3，按照打底焊、熱道焊、填充焊和蓋面焊的工藝參數(shù)設置全自動氬弧焊機3的焊接參數(shù)，依次進行步驟四至步驟七的焊接工序；
[0036]步驟四、采用全自動氬弧焊機對雙金屬復合管進行打底焊(圖3中A)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為160A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.36kJ/mm;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為160A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.43kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為170A,電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.46kJ/mm ；
[0037]步驟五、采用全自動氬弧焊機對步驟四中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊(圖3中B)，焊接層數(shù)為一層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.64kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s,送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.64kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.61kJ/mm ；
[0038]步驟六、采用全自動氬弧焊機對步驟五中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊(圖3中C)，焊接層數(shù)為四層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.10s，送絲速度為3.5m/min，焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2.5_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為
0.10s，送絲速度為3.5m/min，焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為275A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.10s，送絲速度為3.2m/min,焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ；
[0039]步驟七、采用全自動氬弧焊機對步驟六中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊(圖3中D)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.40s，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.78kJ/mm ;所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.40s，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.78kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os，送絲速度為2.6m/min,焊接熱輸入量為0.77kJ/mm。
[0040]實施例2
[0041]以①273mmX (14.2mm基層+2mm耐蝕層)雙金屬復合管為例，其中基層材料為L360QB，襯層材料為316L，雙金屬復合管管端的耐蝕層是以堆焊的形式與基層冶金結(jié)合的625合金，對接焊方法為:
[0042]步驟一、如圖1所示，在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口；所述J型坡口的鈍邊長度為1.6mm，鈍邊厚度為1.7mm，坡口角度為6.5°，坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為3mm ；
[0043]步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配，對接裝配的間隙為0.14mm,對接裝配后的焊道最寬處為12_ ；
[0044]步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至60°C，向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)充填質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm，如圖2所示，在雙金屬復合管I上沿外徑一周裝卡環(huán)形軌道2，在環(huán)形軌道2上安裝四個全自動氬弧焊機3，按照打底焊、熱道焊、填充焊和蓋面焊的工藝參數(shù)設置全自動氬弧焊機3的焊接參數(shù)，依次進行步驟四至步驟七的焊接工序；
[0045]步驟四、采用全自動氬弧焊機對雙金屬復合管進行打底焊(圖3中A)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為165A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.39kJ/mm;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為165A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.49kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為175A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.51kJ/mm ；
[0046]步驟五、采用全自動氬弧焊機對步驟四中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊(圖3中B)，焊接層數(shù)為一層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.53kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s,送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.53kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為250A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為0.55kJ/mm ；
[0047]步驟六、采用全自動氬弧焊機對步驟五中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊(圖3中C)，焊接層數(shù)為五層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲，填充焊完成一層后可停止向雙金屬復合管管內(nèi)通氬氣；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為
0.29m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.20s，送絲速度為3.8m/min，焊接熱輸入量為0.53kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為280A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.10s，送絲速度為3.8m/min，焊接熱輸入量為0.55kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為280A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.29m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.10s，送絲速度為3.5m/min，焊接熱輸入量為0.56kJ/mm ；
[0048]步驟七、采用全自動氬弧焊機對步驟六中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊(圖3中D)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為225A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.14m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為10mm，左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.74kJ/mm ；所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為230A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.30s，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.75kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為245A，電壓為14V，氬氣流量為14L/min，焊機爬行速度為0.15m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為12mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.89kJ/mm。
[0049]實施例3
[0050]&C>168.3mmX (12.7mm基層+3mm耐蝕層)雙金屬復合管為例,其中基層材料為X65,襯層材料為316L,雙金屬復合管管端的耐蝕層是以堆焊的形式與基層冶金結(jié)合的625合金，對接焊方法為:
[0051]步驟一、如圖1所示，在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口；所述J型坡口的鈍邊長度為1.4mm，鈍邊厚度為2.0mm，坡口角度為3°，坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為5mm ；
[0052]步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配，對接裝配的間隙為0.5mm,對接裝配后的焊道最寬處為14.2mm ；
[0053]步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至100°C，向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)充填質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣(焊接過程中持續(xù)通入氬氣)使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm，如圖2所示，在雙金屬復合管I上沿外徑一周裝卡環(huán)形軌道2，在環(huán)形軌道2上安裝全自動氬弧焊機3，按照打底焊、熱道焊、填充焊和蓋面焊的工藝參數(shù)設置全自動氬弧焊機3的焊接參數(shù)，依次進行步驟四至步驟七的焊接工序；
[0054]步驟四、采用全自動氬弧焊機對雙金屬復合管進行打底焊(圖3中A)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為165A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.0m/min，焊接熱輸入量為0.32kJ/mm;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為160A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.52kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為170A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.5m/min，焊接熱輸入量為0.50kJ/mm ；
[0055]步驟五、采用全自動氬弧焊機對步驟四中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊(圖3中B)，焊接層數(shù)為一層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.25m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為3mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.20s，送絲速度為2.5m/min，焊接熱輸入量為0.72kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為245A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.22m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為3_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.20s,送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.72kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.25m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為3_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.2s，送絲速度為2.0m/min，焊接熱輸入量為 0.53kJ/mm ；
[0056]步驟六、采用全自動氬弧焊機對步驟五中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊(圖3中C)，焊接層數(shù)為四層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為280A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為3.2m/min，焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為3.2m/min，焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為290A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s，送絲速度為3.2m/min,焊接熱輸入量為0.66kJ/mm ；
[0057]步驟七、采用全自動氬弧焊機對步驟六中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊(圖3中D)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.30s，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.79kJ/mm ;所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為240A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為12mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.30s，送絲速度為2.5m/min，焊接熱輸入量為0.79kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為245A，電壓為12V，氬氣流量為15L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.3s，送絲速度為2.3m/min,焊接熱輸入量為0.82kJ/mm。
[0058]實施例4
[0059]以①273.1mmX (14.9mm基層+3mm耐蝕層)雙金屬復合管為例,其中基層材料為X70，襯層材料為316L，雙金屬復合管管端的耐蝕層是以堆焊的形式與基層冶金結(jié)合的625合金，對接焊方法為:
[0060]步驟一、如圖1所示，在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口；所述J型坡口的鈍邊長度為1.4mm，鈍邊厚度為2.0mm，坡口角度為6°，坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為3mm ；
[0061]步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配，對接裝配的間隙為Omm,對接裝配后的焊道最寬處為Ilmm ；
[0062]步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至150°C，向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)充填質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm，如圖2所示，在雙金屬復合管I上沿外徑一周裝卡環(huán)形軌道2，在環(huán)形軌道2上安裝兩個全自動氬弧焊機3，按照打底焊、熱道焊、填充焊和蓋面焊的工藝參數(shù)設置全自動氬弧焊機3的焊接參數(shù)，依次進行步驟四至步驟七的焊接工序；
[0063]步驟四、采用全自動氬弧焊機對雙金屬復合管進行打底焊(圖3中A)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為155A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.28m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.48kJ/mm;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為170A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.20m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.0m/min，焊接熱輸入量為0.65kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為180A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.18m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.69kJ/mm ；
[0064]步驟五、采用全自動氬弧焊機對步驟四中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊(圖3中B)，焊接層數(shù)為兩層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為245A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為4mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.25s，送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.78kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.24m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為4_，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.25s,送絲速度為2.9m/min，焊接熱輸入量為0.78kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為255A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.26m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為4mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.25s，送絲速度為2.6m/min，焊接熱輸入量為0.80kJ/mm ；
[0065]步驟六、采用全自動氬弧焊機對步驟五中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊(圖3中C)，焊接層數(shù)為六層，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲，填充焊完成一層后可停止向雙金屬復合管管內(nèi)通氬氣；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為295A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為
0.25m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os,送絲速度為3.8m/min，焊接熱輸入量為1.02kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為295A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.29m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.20s，送絲速度為3.8m/min，焊接熱輸入量為1.02kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為300A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.29m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為1mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.20s，送絲速度為3.8m/min，焊接熱輸入量為1.03kJ/mm ；
[0066]步驟七、采用全自動氬弧焊機對步驟六中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊(圖3中D)，焊接層數(shù)為單層單道，焊接方式為熱絲TIG焊，采用的焊絲材質(zhì)為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為230A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.16m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為12mm，左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為1.16kJ/mm ；所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.16m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為10mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os，送絲速度為2.3m/min，焊接熱輸入量為1.18kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A，電壓為13V，氬氣流量為16L/min，焊機爬行速度為0.14m/min，焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為10mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.4s，送絲速度為2.9m/min,焊接熱輸入量為1.21kJ/mm。
[0067]對實施例1、實施例2、實施例3和實施例4的雙金屬復合管對接焊焊縫進行檢測，焊縫的無損檢測和力學性能均滿足相關標準要求，具體結(jié)果如下:
[0068]1、焊縫按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》標準要求，目視檢測合格，著色檢測和射線檢測均為I級合格；
[0069]2、焊縫拉伸性能優(yōu)異(見表1)，滿足DNV OS FlOl標準要求；
[0070]表I實施例1-4對接焊焊縫抗拉性能
[0071]
【權利要求】
1.一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、在兩根雙金屬復合管的待焊接管端分別機加工出J型坡口 ；所述J型坡口的鈍邊長度為1.4mm~1.6mm,鈍邊厚度為1.7mm~2.0mm,坡口角度為3°~6.5° ,坡口與鈍邊之間圓滑過渡，過渡圓弧的半徑為3mm~5mm ； 步驟二、對步驟一中機加工后的兩根雙金屬復合管的坡口進行對接裝配； 步驟三、將步驟二中對接裝配后的雙金屬復合管預熱至50°C~150°C，然后采用全自動氬弧焊對雙金屬復合管進行打底焊；所述打底焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為155A~.165A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為0.24m/min~.0.28m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.0m/min~2.6m/min,焊接熱輸入量為0.32kJ/mm~0.48kJ/mm ;所述打底焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為160A~.170A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為0.18m/min~.0.22m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.0m/min~2.6m/min,焊接熱輸入量為0.43kJ/mm~0.65kJ/mm ;所述打底焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為170A~.180A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為0.18m/min~.0.22m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為零,送絲速度為2.3m/min~2.6m/min,焊接熱輸入量為 0.46kJ/mm ~0.69kJ/mm ； 步驟四、采用全自動氬弧焊對步驟三中經(jīng)打底焊的雙金屬復合管進行熱道焊；所述熱道焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A~245A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.22m/min~0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為.2mm~4mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s~0.25s,送絲速度為2.3m/min~2.9m/min，焊接熱輸入量為0.53kJ/mm~0.78kJ/mm ;所述熱道焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為.235A~245A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為0.22m/min~0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm~4mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s~0.25s,送絲速度為2.3m/min~2.9m/min,焊接熱輸入量為0.53kJ/mm~.0.78kJ/mm ;所述熱道焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A~255A，電壓為12V~14V，IS氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.22m/min~0.26m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為2mm~4mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.15s~0.25s，送絲速度為.2.0m/min ~2.6m/min,焊接熱輸入量為 0.53kJ/mm ~0.80kJ/mm ； 步驟五、采用全自動氬弧焊對步驟四中經(jīng)熱道焊的雙金屬復合管進行填充焊；所述填充焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A~295A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.20m/min~0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm~2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os~0.20s，送絲速度為3.2m/min~.3.8m/min,焊接熱輸入量為0.53kJ/mm~1.02kJ/mm ;所述填充焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為270A~295A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為.0.20m/min~0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm~2.5mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os~0.20s，送絲速度為3.2m/min~3.8m/min，焊接熱輸入量為0.55kJ/mm~1.02kJ/mm ;所述填充焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為275A~300A，電壓為12V~.14V,U氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.20m/min~0.29m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為0.8mm~2.5mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為0.1Os~0.20s，送絲速度為3.2m/min~3.8m/min,焊接熱輸入量為0.56kJ/mm~1.03kJ/mm ； 步驟六、采用全自動氬弧焊對步驟五中經(jīng)填充焊的雙金屬復合管進行蓋面焊；所述蓋面焊的平焊工藝參數(shù)為:焊接電流為225A~240A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.14m/min~0.18m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm~12mm,左右焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os~0.40s,送絲速度為2.3m/min~2.9m/min,焊接熱輸入量為0.74kJ/mm~1.16kJ/mm ;所述蓋面焊的立焊工藝參數(shù)為:焊接電流為230A~240A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min，焊機爬行速度為0.16m/min~0.20m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm~12mm,焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os~0.40s,送絲速度為2.3m/min~2.9m/min,焊接熱輸入量為0.75kJ/mm~1.18kJ/mm ;所述蓋面焊的仰焊工藝參數(shù)為:焊接電流為235A~245A，電壓為12V~14V，氬氣流量為14L/min~16L/min,焊機爬行速度為0.14m/min~0.18m/min,焊槍垂直焊道方向擺動的擺幅為8mm~12mm，焊槍擺動時的邊緣停留時間為Os~0.40s，送絲速度為2.3m/min ~2.9m/min,焊接熱輸入量為 0.77kJ/mm ~1.21kJ/mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟二中所述對接裝配的間隙不大于0.5mm,對接裝配后的焊道最寬處為Ilmm~15mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟三中所述打底焊之前向預熱后的雙金屬復合管的管內(nèi)通入質(zhì)量純度不小于99.99%的氬氣使得雙金屬復合管管內(nèi)氧氣的質(zhì)量濃度不大于500ppm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊的焊接方式均為熱絲TIG焊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊采用的焊絲材質(zhì)均為625鎳基合金，焊接過程中不間斷送絲。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟三中所述打底焊、步驟四中所述熱道焊、步驟五中所述填充焊和步驟六中所述蓋面焊采用的設備均為全自動氬弧焊機，所述雙金屬復合管上沿外徑一周裝卡有環(huán)形軌道，全自動氬弧焊機安裝于所述環(huán)形軌道上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，所述全自動氬弧焊機的數(shù)量為兩個以上。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合管全自動對接焊工藝，其特征在于，步驟三中所述打底焊的焊接層數(shù)為 單層單道，步驟四中所述熱道焊的焊接層數(shù)為I~2層，步驟六中所述蓋面焊的焊接層數(shù)為單層單道。
【文檔編號】B23K9/235GK103612003SQ201310641717
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日
【發(fā)明者】梁國棟, 梁國萍, 張燕飛, 郭霖 申請人:西安向陽航天材料股份有限公司