圓螺母鉆孔的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓螺母鉆孔的方法，涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法采用鉆夾具進(jìn)行鉆孔，鉆夾具包括底座、安裝于底座上的定位芯軸、套裝于定位芯軸上的鉆模板和用于將鉆模板壓緊于工件上的鎖緊裝置，定位芯軸上設(shè)置有支撐所述工件的臺(tái)階，鉆模板上設(shè)有鉆孔，鉆孔內(nèi)安裝有鉆套；鉆孔操作步驟如下：將底座固定安裝于鉆床的工作臺(tái)上；把待加工的圓螺母和鉆模板依次套裝于定位芯軸上；通過鎖緊裝置鎖緊圓螺母，將鉆頭對(duì)轉(zhuǎn)鉆模板的鉆套，使鉆頭伸入鉆套內(nèi)并向下對(duì)圓螺母進(jìn)行鉆孔即可。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，其定位精確，鉆孔精度高，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單方便，拆裝工件速度快，大幅度提高了加工效率高。
【專利說明】 圓螺母鉆孔的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種圓螺母鉆孔的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有圓螺母端面的鉆孔方法是在圓螺母的端面上劃線定心，然后將圓螺母放在鉆床的工作臺(tái)上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線定心處進(jìn)行沖孔，這種技術(shù)方案存在下列不足:1、鉆孔時(shí)需肉眼找正對(duì)準(zhǔn)，鉆孔精度低，加工質(zhì)量差；需對(duì)每個(gè)待加工的圓螺母都進(jìn)行劃線定心，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種圓螺母鉆孔的方法，這種方法可以解決現(xiàn)有圓螺母鉆端面孔時(shí)存在的鉆孔精度低和加工效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種圓螺母鉆孔的方法采用鉆夾具進(jìn)行鉆孔，所述鉆夾具包括底座、安裝于所述底座上的定位芯軸、套裝于所述定位芯軸上的鉆模板和用于將所述鉆模板壓緊于工件上的鎖緊裝置，所述定位芯軸上設(shè)置有支撐所述工件的臺(tái)階，所述鉆模板上設(shè)有鉆孔，所述鉆孔內(nèi)安裝有鉆套；使用所述鉆夾具對(duì)圓螺母進(jìn)行鉆孔的操作步驟如下:將固定連接了定位芯軸的底座固定安裝于鉆床的工作臺(tái)上；把待加工的圓螺母和所述鉆模板依次套裝于定位芯軸上，使鉆模板與圓螺母的上端面相抵接；將鎖緊裝置與定位芯軸連接，通過鎖緊裝置把所述鉆模板壓緊于圓螺母上，使圓螺母夾緊固定于定位芯軸上；將鉆頭對(duì)轉(zhuǎn)鉆模板的鉆套，使鉆頭伸入鉆套內(nèi)并向下對(duì)圓螺母進(jìn)行鉆孔即可。
[0005]上述圓螺母鉆孔的方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述鉆模板和所述定位芯軸之間插裝有襯套，所述襯套通過螺釘與所述鉆模板固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括壓板和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述壓板與所述定位芯軸連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓板具有卡入所述襯套內(nèi)的凸出部分，所述壓板的側(cè)邊開口。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有插裝所述定位芯軸的定位孔，所述底座通過螺釘與所述定位芯軸固定連接。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:定位準(zhǔn)確，各加工孔之間的位置精度高，鉆孔精度高，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單方便，拆裝工件速度快，大幅度提高了加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本圓螺母鉆孔的方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圓螺母鉆孔的方法所采用的鉆夾具如圖1所示，它主要包括底座1、定位芯軸2、鉆模板3和鎖緊裝置，定位芯軸2安裝于底座I上，底座I中部設(shè)有插裝定位芯軸2的定位孔1-1，定位芯軸2通過螺釘1-2與底座I固定連接，定位芯軸2具有依次設(shè)置的定位段2-1、軸向限位段2-2、徑向限位段2-3和連接軸段2-4，定位段2-1插裝于底座I的定位孔1_1內(nèi)，軸向限位段2-2具有足夠的長(zhǎng)度以避免鉆頭碰撞底座1，該軸向限位段2-2的兩端分別形成限位臺(tái)階，一端的限位臺(tái)階與底座I相抵接，另一端的限位臺(tái)階形成支撐工件的臺(tái)階，軸向限位段2-2之上為限定工件徑向位置的徑向限位段2-3，徑向限位段2-3的外徑與圓螺母8的內(nèi)徑相匹配，該徑向限位段2-3之上為一段外徑小于徑向限位段2-2的連接軸段2-4，鉆模板3套裝于定位芯軸2的連接軸段2-4上，鉆模板3的軸孔孔徑的大小介于徑向限位段2-2的外徑和連接軸段2-4的外徑之間，鉆模板3上設(shè)有鉆孔，為保護(hù)鉆孔，延長(zhǎng)鉆模板3使用壽命，在鉆孔內(nèi)設(shè)置有鉆套4 ;鉆模板3與連接軸段2-4之間插裝有襯套5，襯套5具有彎折的壓邊，襯套5通過螺釘5-1與鉆模板3固定連接；鎖緊裝置包括壓板6和鎖緊螺栓7，鎖緊螺栓7穿過壓板6與定位芯軸2連接；為了便于定位，壓板6具有卡入襯套5內(nèi)的凸出部分，且壓板6的側(cè)邊開口，以便進(jìn)行快速拆裝。根據(jù)加工的需要，可替換不同的定位芯軸2和鉆模板3。
[0012]圓螺母鉆孔的步驟如下:將定位芯軸2安裝固定于底座I上，再把底座I固定安裝于鉆床的工作臺(tái)上，預(yù)先固定連接鉆模板3和襯套5，將待加工的圓螺母套8裝于定位芯軸2上使其與徑向限位段2-3和軸向限位段2-2形成的限位臺(tái)階相抵接，把襯套5和鉆模板3的連接體套入定位芯軸2上，使鉆模板3置于待加工的圓螺母8之上，將壓板6的凸出部插入襯套5內(nèi)，使鎖緊螺栓7穿過壓板6與定位芯軸2連接，上緊鎖緊螺栓7，壓板6受壓將襯套5和鉆模板3壓緊，從而將圓螺母8夾緊固定于定位芯軸2上；將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模板3的鉆套4，使鉆頭伸入鉆套4內(nèi)并向下對(duì)圓螺母8進(jìn)行鉆孔即可，加工完成后，松開螺栓，通過壓板6的側(cè)邊開口將壓板6取出，然后取出襯套5和鉆模板3的連接體，再取出加工完成的圓螺母8，替換成另一個(gè)待加工的圓螺母8，按照上述步驟夾緊固定該螺母，進(jìn)行下一輪的鉆孔作業(yè)。本圓螺母鉆孔的方法的操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，加工效率高，鉆孔精度高，加工質(zhì)量好。
【權(quán)利要求】
1.一種圓螺母鉆孔的方法，其特征在于:采用鉆夾具進(jìn)行鉆孔，所述鉆夾具包括底座、安裝于所述底座上的定位芯軸、套裝于所述定位芯軸上的鉆模板和用于將所述鉆模板壓緊于工件上的鎖緊裝置，所述定位芯軸上設(shè)置有支撐所述工件的臺(tái)階，所述鉆模板上設(shè)有鉆孔，所述鉆孔內(nèi)安裝有鉆套； 使用所述鉆夾具對(duì)圓螺母進(jìn)行鉆孔的操作步驟如下:將固定連接了定位芯軸的底座固定安裝于鉆床的工作臺(tái)上；把待加工的圓螺母和所述鉆模板依次套裝于定位芯軸上，使鉆模板與圓螺母的上端面相抵接；將鎖緊裝置與定位芯軸連接，通過鎖緊裝置把所述鉆模板壓緊于圓螺母上，使圓螺母夾緊固定于定位芯軸上；將鉆頭對(duì)轉(zhuǎn)鉆模板的鉆套，使鉆頭伸入鉆套內(nèi)并向下對(duì)圓螺母進(jìn)行鉆孔即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓螺母鉆孔的方法，其特征在于:所述鉆模板和所述定位芯軸之間插裝有襯套，所述襯套通過螺釘與所述鉆模板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓螺母鉆孔的方法，其特征在于:所述鎖緊裝置包括壓板和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述壓板與所述定位芯軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓螺母鉆孔的方法，其特征在于:所述壓板具有卡入所述襯套內(nèi)的凸出部分，所述壓板的側(cè)邊開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的圓螺母鉆孔的方法，其特征在于:所述底座上設(shè)有插裝所述定位芯軸的定位孔，所述底座通過螺釘與所述定位芯軸固定連接。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK104511614SQ201310678988
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】陳國(guó)財(cái) 申請(qǐng)人:柳州市國(guó)順機(jī)械制造有限公司, 陳國(guó)財(cái)