銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【專利摘要】一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟：銅管下料、銅管擴(kuò)口、清洗、縮口、電阻焊；電阻焊采用如下步驟：1、打開電阻焊機(jī)電源，將焊接參數(shù)按附表給定的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、打開水循環(huán)電機(jī)，觀察水路是否正常的進(jìn)行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進(jìn)行下一步的工作。3、工藝管調(diào)試焊接，將準(zhǔn)備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進(jìn)行對(duì)接，然后將對(duì)接好的鋁管與銅管放置在電極槽內(nèi)，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對(duì)齊，銅管放置在紫銅電極內(nèi)。4、踩下焊機(jī)的腳踏開關(guān)，焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，待焊機(jī)上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產(chǎn)生的鋁珠。
【專利說明】銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。
[0003]一、產(chǎn)品現(xiàn)狀及技術(shù)要求:
材料規(guī)格:鋁管 1060-0 0 8X0.75 與銅管 TU2M 8X0.75 和銅管 TU2M (66X0.75進(jìn)行對(duì)接焊接。
[0004]技術(shù)要求:
1、焊接后表面無壓傷；
2、焊接后的粘接長(zhǎng)度>4mm ；
3、焊接后的焊接(均 勻解剖四份拉斯檢驗(yàn))強(qiáng)度符合要求。
[0005]加工難點(diǎn):由于電阻焊在焊接的過程中，需要進(jìn)行(j58X0.75鋁管與(j58X0.75銅管和4)8X0.75招管與4)6X0.75銅管之間進(jìn)行切換,所以每次更換材料后必須進(jìn)行夾具更換，夾具更換后需要對(duì)焊接電流、時(shí)間等一系列參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，不容易進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度控制。
[0006]二、現(xiàn)在大部分采用的工藝技術(shù)情況:
1、鋁管1060-0 0 8X0.75焊接端部不進(jìn)行任何處理，將銅管TU2M 0 8X0.75進(jìn)行縮口處理，然后通過電阻焊機(jī)將鋁管和銅管進(jìn)行焊接。
[0007]2、鋁管1060-0小8X0.75焊接端部不進(jìn)行任何處理，將銅管TU2M小6X0.75先擴(kuò)口至外徑0 8長(zhǎng)度8-lOmm后，在進(jìn)行縮口處理，然后通過電阻焊機(jī)將鋁管和銅管進(jìn)行焊接。
[0008]缺點(diǎn):這樣在進(jìn)行焊接時(shí)必須進(jìn)行焊接夾具的更換，而且更換后的焊接電流、時(shí)間必須進(jìn)行重新設(shè)定，才能達(dá)到焊接后的長(zhǎng)度和強(qiáng)度要求，而且更換夾具后續(xù)進(jìn)行一系列嚴(yán)格的檢驗(yàn)工作來確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
[0010]一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行下料。
[0011]步驟二、銅管擴(kuò)口:將？?6X0.75銅管銅管在擴(kuò)口機(jī)上擴(kuò)口至外徑？?8±0.1mm、長(zhǎng)度20-35_，檢查擴(kuò)口后表面質(zhì)量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0012]步驟三、清洗:將擴(kuò)口后的半成品在三氯乙烯中進(jìn)行浸泡、涮洗，浸泡時(shí)間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0013]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進(jìn)行縮口，縮口長(zhǎng)度、外徑符合工藝要求。
[0014]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機(jī)電源，將焊接參數(shù)按附表給定的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]步驟2、打開水循環(huán)電機(jī)，觀察水路是否正常的進(jìn)行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進(jìn)行下一步的工作。
[0016]步驟3、工藝管調(diào)試焊接，將準(zhǔn)備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進(jìn)行對(duì)接，然后將對(duì)接好的鋁管與銅管放置在電極槽內(nèi)，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對(duì)齊，銅管放置在紫銅電極內(nèi)。
[0017]步驟4、踩下焊機(jī)的腳踏開關(guān)，焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時(shí)間0.5-1.2s、焊接延時(shí)0.3-0.8s、保持時(shí)間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機(jī)上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產(chǎn)生的鋁珠，觀察焊接后的表面質(zhì)量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
[0018]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
本發(fā)明改進(jìn)后(68由于長(zhǎng)度增長(zhǎng)，可以直接與銅管TU2M 08X0.75通用一副焊接夾具，不在需要對(duì)焊接夾具進(jìn)行更換；在焊接時(shí)除了必要的檢驗(yàn)控制外，不再需要進(jìn)行更換夾具后的一系列檢驗(yàn)手段。從而有利于質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的控制。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行下料。
[0020]步驟二、銅管擴(kuò)口:將？?6X0.75銅管銅管在擴(kuò)口機(jī)上擴(kuò)口至外徑？?8±0.1mm、長(zhǎng)度20-35_，檢查擴(kuò)口后表面質(zhì)量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0021]步驟三、清洗:將擴(kuò)口后的半成品在三氯乙烯中進(jìn)行浸泡、涮洗，浸泡時(shí)間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0022]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進(jìn)行縮口，縮口長(zhǎng)度、外徑符合工藝要求。
[0023]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機(jī)電源，將焊接參數(shù)按附表給定的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0024]步驟2、打開水循環(huán)電機(jī)，觀察水路是否正常的進(jìn)行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進(jìn)行下一步的工作。
[0025]步驟3、工藝管調(diào)試焊接，將準(zhǔn)備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進(jìn)行對(duì)接，然后將對(duì)接好的鋁管與銅管放置在電極槽內(nèi)，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對(duì)齊，銅管放置在紫銅電極內(nèi)。
[0026]步驟4、踩下焊機(jī)的腳踏開關(guān)，焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時(shí)間0.5-1.2s、焊接延時(shí)0.3-0.8s、保持時(shí)間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機(jī)上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產(chǎn)生的鋁珠，觀察焊接后的表面質(zhì)量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管擴(kuò)口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行下料； 步驟二、銅管擴(kuò)口:將？?6X0.75銅管銅管在擴(kuò)口機(jī)上擴(kuò)口至外徑？?8±0.1mm、長(zhǎng)度20-35_，檢查擴(kuò)口后表面質(zhì)量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷； 步驟三、清洗:將擴(kuò)口后的半成品在三氯乙烯中進(jìn)行浸泡、涮洗，浸泡時(shí)間為2-5min，然后涮洗10_15s ； 步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進(jìn)行縮口，縮口長(zhǎng)度、外徑符合工藝要求； 步驟五、電阻焊，采用如下步驟: 步驟1、打開電阻焊機(jī)電源，將焊接參數(shù)按附表給定的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)； 步驟2、打開水循環(huán)電機(jī)，觀察水路是否正常的進(jìn)行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進(jìn)行下一步的工作； 步驟3、工藝管調(diào)試焊接，將準(zhǔn)備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進(jìn)行對(duì)接，然后將對(duì)接好的鋁管與銅管放置在電極槽內(nèi)，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對(duì)齊，銅管放置在紫銅電極內(nèi)； 步驟4、踩下焊機(jī)的腳踏開關(guān)，焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時(shí)間0.5-1.2s、焊接延時(shí)0.3-0.8s、保持時(shí)間0.1-0.6s、焊接氣壓0.38-0.62MPa,待焊機(jī)上下夾具張開后取出 零件，然后去掉焊接后所產(chǎn)生的鋁珠，觀察焊接后的表面質(zhì)量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103753008SQ201310700993
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】潘益軍, 姜國濤 申請(qǐng)人:綏陽縣華豐電器有限公司