一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及淺槽酸洗機組的拉伸矯直領域，特別是涉及一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，其特征在于，優(yōu)化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數(shù)設置，對于厚度2.5mm～2.7mm的合金鋼板，其化學成分組成（wt%）中Cr0.3～0.5%、Ni0.1～0.25%、Cu0.1～0.25%，其張力控制在15～25N/mm2、延伸率控制在0.5～1.2%，1#彎曲輥插入深度20～35mm，2#彎曲輥插入深度20～35mm，抗橫彎輥重合量10～15mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：有效保證了全線生產的順行，避免了機組非正常停機和板形不良問題的發(fā)生，同時可以為其他種類合金鋼板的拉伸矯直工藝參數(shù)編制提供參考。
【專利說明】一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及淺槽酸洗機組的拉伸矯直領域，特別是涉及一種主要含Cr、N1、Cu元素、厚度2.5mm?2.7mm合金鋼板的拉伸矯直控制方法。
【背景技術】
[0002]冷軋廠1#線鹽酸洗機組一般適用于生產CQ、DQ、DDQ、EDDQ類鋼、結構高強鋼、低合金高強鋼，厚度2.0?5.0mm的鋼板，見附圖1，是其拉矯區(qū)域設備分布示意圖。在生產厚度2.5mm?2.7mm規(guī)格的合金鋼板SG255Cr時，因其含有較高的Cr、N1、Cu、Mn、Si等合金
元素，氧化鐵皮致密且硬度高，對拉伸矯直輥磨損嚴重，容易造成拉矯區(qū)域張力超限，導致全線非正常停車和發(fā)生較嚴重的板形不良，無法得到合格的產品。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，優(yōu)化工藝過程參數(shù)，最終實現(xiàn)對主要含Cr、N1、Cu元素、厚度2.5mm?2.7mm的合金鋼板的酸洗作業(yè)，避免因張力不匹配導致的機組非正常停車和板形不良問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
[0005]一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，優(yōu)化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數(shù)設置，制定合理的拉伸矯直區(qū)域張力值，對于厚度2.5mm?2.7mm、主要含Cr0.3?0.5%、Ni0.1?0.25%,Cu0.1?0.25%元素的合金鋼板，其張力控制在15?25N/mm2、延伸率控制在0.5?1.2%, 1#彎曲棍插入深度20?35mm, 2#彎曲棍插入深度20?35mm,抗橫彎棍重合量10?15_。
[0006]針對厚度2.65mm、SG255Cr鋼種，其參數(shù)設置優(yōu)選為:張力控制在15.12?17.39N/mm2、延伸率控制在0.9?1.1%，1#彎曲輥插入深度31?33mm，2#彎曲輥插入深度31?33mm,抗橫彎棍重合量13?15_。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:通過對工藝過程參數(shù)的優(yōu)化，既保證氧化鐵皮疏松破碎，又提升了拉伸矯直的能力，有效保證了全線生產的順行，無板形不良缺陷，避免了機組非正常停機和板形不良問題的發(fā)生，同時可以為其他種類合金鋼板的拉伸矯直工藝參數(shù)編制提供參考。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是鹽酸洗機組拉矯區(qū)域設備分布示意圖。
[0009]圖中:1-1#彎曲輥2-2#彎曲輥3-抗橫彎輥
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0011]實施例1[0012]以 SG255Cr 材質，其化學成分中 Cr0.3 ~0.4%、Ni0.1 ~0.15%、Cu0.1 ~0.15%,
2.65mm*1187mm規(guī)格的合金鋼板為例，優(yōu)化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數(shù)設置，制定合理的拉伸矯直區(qū)域張力值，各參數(shù)設置如下表1。
[0013]表1
【權利要求】
1.一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，其特征在于，對于厚度2.5mm?2.7mm、主要含Cr0.3?0.5%、Ni0.1?0.25%、Cu0.1?0.25%元素的合金鋼板，其張力控制在15?25N/mm2、延伸率控制在0.5?1.2%, 1#彎曲輥插入深度20?35mm，2#彎曲輥插入深度20?35mm,抗橫彎棍重合量10?15_。
2.根據權利要求1所述的一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，其特征在于，針對厚度2.65mm、SG255Cr鋼種，其參數(shù)設置優(yōu)選為:張力控制在15.12?17.39N/mm2、延伸率控制在0.9?1.1%, 1#彎曲棍插入深度31?33mm, 2#彎曲棍插入深度31?33mm,抗橫彎棍重合量 13 ?15mm。
【文檔編號】B21D1/02GK103736779SQ201310714675
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】高秀梅, 高毅, 王越, 王衍平, 金玲, 楊衛(wèi) 申請人:鞍鋼股份有限公司