法蘭組對平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電塔的塔筒的筒節(jié)與法蘭組對用裝夾平臺【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種法蘭組對平臺；其包括平臺本體、支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸；在平臺本體的中部通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有能水平旋轉(zhuǎn)的缸體安裝座，在缸體安裝座上鉸接安裝有筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；法蘭與筒節(jié)進(jìn)行組對點(diǎn)焊時，人為推動缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸轉(zhuǎn)動，通過筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的活塞頂筒節(jié)的內(nèi)環(huán)面使筒節(jié)徑向移動，實(shí)現(xiàn)對筒節(jié)徑向調(diào)節(jié)；降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時支撐法蘭的平臺本體通過調(diào)平墊板進(jìn)行調(diào)平，使平臺本體上端的裝夾工作面保持一定平面度，保障法蘭焊接端面的平度，減小組對間隙，保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】法蘭組對平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電塔的塔筒的筒節(jié)與法蘭組對用裝夾平臺【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種法蘭組對平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電塔的塔筒是由多個筒節(jié)疊加焊接而成；每個筒節(jié)均采用鋼板卷筒焊接，相鄰?fù)补?jié)之間通過法蘭環(huán)縫對接；為了使筒節(jié)和法蘭能夠完全對接，在環(huán)縫焊接之前要先沿圓周進(jìn)行點(diǎn)焊，保證環(huán)焊時法蘭與筒節(jié)的尺寸和位置度；在點(diǎn)焊時，需要針對焊點(diǎn)的位置對筒節(jié)進(jìn)行徑向調(diào)整，由于筒節(jié)的體積和重量都比較大，通常在筒節(jié)外側(cè)配套使用一個千斤頂，千斤頂?shù)纳斐龆隧斣谕补?jié)外環(huán)面上實(shí)現(xiàn)徑向微調(diào)，但這種方式需要人工不斷的移動千金頂，勞動強(qiáng)度大，效率低；除此以外，以往采用的三點(diǎn)支撐法支撐法蘭，法蘭焊接端面的平度無法保障，使筒節(jié)與法蘭之間的組對間隙的過大或不均勻，影響給焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種法蘭組對平臺，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決法蘭與筒節(jié)在組對點(diǎn)焊時，采用外置千斤頂對筒節(jié)徑向調(diào)節(jié)的方式，勞動強(qiáng)度大，效率低的問題；
還解決三點(diǎn)支撐法支撐法蘭，法蘭焊接端面的平度無法保障，存在組對間隙的過大或不均勻，影響給焊接質(zhì)量的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種法蘭組對平臺，包括平臺本體、支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸；在平臺本體的中部通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有能水平旋轉(zhuǎn)的缸體安裝座，在缸體安裝座上鉸接安裝有筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸；在筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸外側(cè)的平臺本體上圓周均布有至少三個中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽，在徑向軌道滑移槽內(nèi)分別安裝有能沿其徑向移動的移動定位架；移動定位架的頂端穿過徑向軌道滑移槽并高于平臺本體的上平面。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述平臺本體可包括底座、平臺支撐組件和壓力缸支撐底盤；在底座的上端圓周均布有至少三個的平臺支撐組件，平臺支撐組件包括兩個相互間隔平行的工字架，兩個工字架之間形成中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽；工字架的底端與底座固定安裝在一起；在工字架的內(nèi)側(cè)上端固定安裝有壓力缸支撐底盤，壓力缸支撐底盤位于底座的上方中部；缸體安裝座通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在壓力缸支撐底盤上；在壓力缸支撐底盤外側(cè)的工字架上端分別固定安裝有高硬度的平臺鋼板，在相鄰的平臺支撐組件的平臺鋼板之間的工字架上端固定安裝在平臺連接板，平臺連接板上端與平臺鋼板上端水平并形成裝夾工作面。
[0006]上述每個工字架與平臺鋼板之間可分別固定安裝有用于調(diào)整裝夾工作面平面度的調(diào)平墊板；每個平臺連接板的兩端分別固定安裝在調(diào)平墊板上。
[0007]上述支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可包括軸承座、軸承和旋轉(zhuǎn)軸；在壓力缸支撐底盤的中部底端固定安裝有軸承座，在軸承座通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端穿過壓力缸支撐底盤與缸體安裝座固定安裝在一起。
[0008]上述缸體安裝座可包括安裝底板和缸體安裝架；在安裝底板的右部上端固定安裝有缸體安裝架，筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的缸體右端通過銷軸安裝在缸體安裝架上；在壓力缸支撐底盤上有環(huán)形軌道槽，在安裝底板的左端底部安裝有能沿環(huán)形軌道槽移動的旋轉(zhuǎn)支撐滑輪，旋轉(zhuǎn)支撐滑輪位于環(huán)形軌道槽內(nèi)；在安裝底板的底端中部固定有旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)軸上端與旋轉(zhuǎn)支座旋轉(zhuǎn)限位安裝在一起。
[0009]上述移動定位架可包括限位塊、定位螺桿和固定螺母；在限位塊上有上下相通的螺桿安裝孔，在螺桿安裝孔內(nèi)安裝有定位螺桿，定位螺桿的螺帽上端頂在限位塊的底端；在限位塊上端的定位螺桿上通過螺紋安裝有固定螺母；限位塊位于徑向軌道滑移槽中部的寬口槽內(nèi)，定位螺桿的上部穿過徑向軌道滑移槽上側(cè)窄口槽并高于平臺本體的上平面。
[0010]上述平臺連接板和平臺鋼板的上端可由內(nèi)之外沿圓周分布有至少兩個的定位板組；每個定位板組包括至少三個的定位板。
[0011]上述筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的活塞左端可鉸接安裝有能縱向擺動的撐頭；撐頭的左部有能與法蘭內(nèi)壁面接觸的圓弧面。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；法蘭與筒節(jié)進(jìn)行組對點(diǎn)焊時，人為推動缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸轉(zhuǎn)動，通過筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的活塞頂筒節(jié)的內(nèi)環(huán)面使筒節(jié)徑向移動，實(shí)現(xiàn)對筒節(jié)徑向調(diào)節(jié)；降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時支撐法蘭的平臺本體通過調(diào)平墊板進(jìn)行調(diào)平，使平臺本體上端的裝夾工作面保持一定平面度，保障法蘭焊接端面的平度，減小組對間隙，保證焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸，2為徑向軌道滑移槽，3為底座，4為壓力缸支撐底盤，5為工字架，6為平臺鋼板，7為平臺連接板，8為調(diào)平墊板，9為軸承21座，10為旋轉(zhuǎn)軸，11為安裝底板，12為缸體安裝架，13為環(huán)形軌道槽,14為旋轉(zhuǎn)支撐滑輪,15為旋轉(zhuǎn)支座，16為限位塊，17為定位螺桿，18為固定螺母，19為定位板，20為撐頭，21為軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2所示，該法蘭組對平臺包括平臺本體、支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I ;在平臺本體的中部通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有能水平旋轉(zhuǎn)的缸體安裝座，在缸體安裝座上鉸接安裝有筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I ;在筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I外側(cè)的平臺本體上圓周均布有至少三個中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽2，在徑向軌道滑移槽2內(nèi)分別安裝有能沿其徑向移動的移動定位架；移動定位架的頂端穿過徑向軌道滑移槽2并高于平臺本體的上平面。將法蘭置于平臺本體上端，移動定位架對法蘭進(jìn)行裝夾定位；筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I能夠徑向調(diào)節(jié)筒節(jié)，使筒節(jié)與法蘭能端面對齊，保證環(huán)焊時法蘭與筒節(jié)的尺寸和位置度，減小組對間隙，提高焊接質(zhì)量；在對筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I調(diào)節(jié)時，只需人為推動缸體安裝座轉(zhuǎn)動，將筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I抬起墊高即可，降低了勞動強(qiáng)度，提高組對焊接效率。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述法蘭組對平臺作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，平臺本體包括底座3、平臺支撐組件和壓力缸支撐底盤4 ;底座3為圓筒狀，在底座3的上端圓周均布有至少三個的平臺支撐組件，平臺支撐組件包括兩個相互間隔平行的工字架5，兩個工字架5之間形成中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽2 ;工字架5的底端與底座3固定安裝在一起；在工字架5的內(nèi)側(cè)上端固定安裝有壓力缸支撐底盤4，壓力缸支撐底盤4位于底座3的上方中部；缸體安裝座通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在壓力缸支撐底盤4上；在壓力缸支撐底盤4外側(cè)的工字架5上端分別固定安裝有高硬度的平臺鋼板6，在相鄰的平臺支撐組件的平臺鋼板6之間的工字架5上端固定安裝在平臺連接板7，平臺連接板7上端與平臺鋼板6上端水平并形成裝夾工作面。在平臺本體上設(shè)有至少三個徑向軌道滑移槽2，法蘭置于裝夾工作面，沿徑向軌道滑移槽2徑向移動的三個移動定位架，根據(jù)三點(diǎn)定位原理，對對法蘭實(shí)現(xiàn)裝卡定位；操作方便；同時形成裝夾工作面的平臺鋼板6和平臺連接板7均采用經(jīng)過淬火的鋼板，硬度高、耐磨性強(qiáng)，有效提高裝夾工作面的抗磨損性能；經(jīng)長期使用后可依然保持裝夾工作面的平面度，增加本發(fā)明的使用壽命。
[0020]如附圖1、2所示，在每個工字架5與平臺鋼板6之間分別固定安裝有用于調(diào)整裝夾工作面平面度的調(diào)平墊板8 ;每個平臺連接板7的兩端分別固定安裝在調(diào)平墊板8上。調(diào)平墊板8起到縱向調(diào)節(jié)的作用，減小各個平臺支撐組件之間產(chǎn)生高度差，保證裝夾工作面的平度。
[0021]如附圖1所示，支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承座9、軸承21和旋轉(zhuǎn)軸10 ;在壓力缸支撐底盤4的中部底端固定安裝有軸承座9，在軸承座9通過軸承21安裝有能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10的上端穿過壓力缸支撐底盤4與缸體安裝座固定安裝在一起。
[0022]如附圖1、2所示，缸體安裝座包括安裝底板11和缸體安裝架12 ;在安裝底板11的右部上端固定安裝有缸體安裝架12，筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I的缸體右端通過銷軸安裝在缸體安裝架12上；在壓力缸支撐底盤4上有環(huán)形軌道槽13，在安裝底板11的左端底部安裝有能沿環(huán)形軌道槽13移動的旋轉(zhuǎn)支撐滑輪14，旋轉(zhuǎn)支撐滑輪14位于環(huán)形軌道槽13內(nèi)；在安裝底板11的底端中部固定有旋轉(zhuǎn)支座15，旋轉(zhuǎn)軸10上端與旋轉(zhuǎn)支座15旋轉(zhuǎn)限位安裝在一起。旋轉(zhuǎn)支撐滑輪14起到旋轉(zhuǎn)支撐的作用，有效防止因活塞伸出后，旋轉(zhuǎn)支座15因偏重傾倒，保持筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I的平衡；筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I可繞銷軸上下偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I均能夠適用于在各種不同高度焊接面的筒節(jié)上，實(shí)現(xiàn)法蘭與筒節(jié)之間的徑向調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)。
[0023]如附圖1所示，移動定位架包括限位塊16、定位螺桿17和固定螺母18 ;在限位塊16上有上下相通的螺桿安裝孔，在螺桿安裝孔內(nèi)安裝有定位螺桿17，定位螺桿17的螺帽上端頂在限位塊16的底端；在限位塊16上端的定位螺桿17上通過螺紋安裝有固定螺母18 ；限位塊16位于徑向軌道滑移槽2中部的寬口槽內(nèi)，定位螺桿17的上部穿過徑向軌道滑移槽2上側(cè)窄口槽并高于平臺本體的上平面。
[0024]如附圖1、2所示，在平臺連接板7和平臺鋼板6的上端由內(nèi)之外沿圓周分布有至少兩個的定位板組；每個定位板組包括至少三個的定位板19。該方式主要用在針對某一尺寸的法蘭需要進(jìn)行批量組對的情況下，操作人員就該法蘭內(nèi)外端的裝夾工作面設(shè)置定位板19，在對法蘭進(jìn)行裝夾操作時，只需配合使用一些木塊對法蘭進(jìn)行微調(diào)即可，簡化裝夾過程，提高裝夾效率。
[0025]如附圖1、2所示，在筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I的活塞左端鉸接安裝有能縱向擺動的撐頭20 ;撐頭20的左部有能與法蘭內(nèi)壁面接觸的圓弧面。撐頭20可以防止集中受力，降低裝夾變形量；同時保護(hù)活塞，提高筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I的使用壽命。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過程:首先，取至少三個移動定位架分別沿圓周放入徑向軌道滑移槽2內(nèi)；然后將法蘭置于平臺連接板7和平臺鋼板6形成的裝夾工作面上，沿徑向軌道滑移槽2調(diào)整移動定位架，使移動定位架的定位螺桿17對法蘭移動限位，通過三點(diǎn)定位原理，實(shí)現(xiàn)對法蘭裝夾；法蘭裝夾完畢后，取與法蘭組對的筒節(jié)，將筒節(jié)放置法蘭上端進(jìn)行點(diǎn)焊操作；在點(diǎn)焊操作時，若在焊點(diǎn)處的筒節(jié)徑向向外偏離法蘭時，先手動旋轉(zhuǎn)缸體安裝座，使筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I與該焊點(diǎn)的法線重合；再調(diào)節(jié)筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸I的上下偏轉(zhuǎn)高度，使撐頭20頂在與焊點(diǎn)軸對稱的筒節(jié)內(nèi)環(huán)面上；啟動調(diào)節(jié)筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸1，活塞帶動撐頭20推動筒節(jié)沿該法線向焊點(diǎn)反方向移動，使在焊點(diǎn)處的筒節(jié)與法蘭徑向?qū)R；若在焊點(diǎn)處筒節(jié)徑向向內(nèi)偏離法蘭時，操作人員可如上述步驟手動調(diào)節(jié)筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸1，使撐頭20頂在焊點(diǎn)上方的筒節(jié)內(nèi)環(huán)面上，啟動調(diào)節(jié)筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸1，活塞帶動撐頭20推動筒節(jié)沿該法線向焊點(diǎn)方向移動，使在焊點(diǎn)處的筒節(jié)與法蘭徑向?qū)R即可。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭組對平臺，其特征在于包括平臺本體、支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、缸體安裝座和筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸；在平臺本體的中部通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有能水平旋轉(zhuǎn)的缸體安裝座，在缸體安裝座上鉸接安裝有筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸；在筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸外側(cè)的平臺本體上圓周均布有至少三個中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽，在徑向軌道滑移槽內(nèi)分別安裝有能沿其徑向移動的移動定位架；移動定位架的頂端穿過徑向軌道滑移槽并高于平臺本體的上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭組對平臺，其特征在于平臺本體包括底座、平臺支撐組件和壓力缸支撐底盤；在底座的上端圓周均布有至少三個的平臺支撐組件，平臺支撐組件包括兩個相互間隔平行的工字架，兩個工字架之間形成中部寬上端窄的徑向軌道滑移槽；工字架的底端與底座固定安裝在一起；在工字架的內(nèi)側(cè)上端固定安裝有壓力缸支撐底盤，壓力缸支撐底盤位于底座的上方中部；缸體安裝座通過支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在壓力缸支撐底盤上；在壓力缸支撐底盤外側(cè)的工字架上端分別固定安裝有高硬度的平臺鋼板，在相鄰的平臺支撐組件的平臺鋼板之間的工字架上端固定安裝在平臺連接板，平臺連接板上端與平臺鋼板上端水平并形成裝夾工作面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的法蘭組對平臺，其特征在于每個工字架與平臺鋼板之間分別固定安裝有用于調(diào)整裝夾工作面平面度的調(diào)平墊板；每個平臺連接板的兩端分別固定安裝在調(diào)平墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的法蘭組對平臺，其特征在于支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承座、軸承和旋轉(zhuǎn)軸；在壓力缸支撐底盤的中部底端固定安裝有軸承座，在軸承座通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端穿過壓力缸支撐底盤與缸體安裝座固定安裝在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭組對平臺，其特征在于缸體安裝座包括安裝底板和缸體安裝架；在安裝底板的右部上端固定安裝有缸體安裝架，筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的缸體右端通過銷軸安裝在缸體安裝架上；在壓力缸支撐底盤上有環(huán)形軌道槽，在安裝底板的左端底部安裝有能沿環(huán)形軌道槽移動的旋轉(zhuǎn)支撐滑輪，旋轉(zhuǎn)支撐滑輪位于環(huán)形軌道槽內(nèi)；在安裝底板的底端中部固定有旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)軸上端與旋轉(zhuǎn)支座旋轉(zhuǎn)限位安裝在一起。`
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的法蘭組對平臺，其特征在于移動定位架包括限位塊、定位螺桿和固定螺母；在限位塊上有上下相通的螺桿安裝孔，在螺桿安裝孔內(nèi)安裝有定位螺桿，定位螺桿的螺帽上端頂在限位塊的底端；在限位塊上端的定位螺桿上通過螺紋安裝有固定螺母；限位塊位于徑向軌道滑移槽中部的寬口槽內(nèi)，定位螺桿的上部穿過徑向軌道滑移槽上側(cè)窄口槽并高于平臺本體的上平面，或/和，平臺連接板和平臺鋼板的上端由內(nèi)之外沿圓周分布有至少兩個的定位板組；每個定位板組包括至少三個的定位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭組對平臺，其特征在于移動定位架包括限位塊、定位螺桿和固定螺母；在限位塊上有上下相通的螺桿安裝孔，在螺桿安裝孔內(nèi)安裝有定位螺桿，定位螺桿的螺帽上端頂在限位塊的底端；在限位塊上端的定位螺桿上通過螺紋安裝有固定螺母；限位塊位于徑向軌道滑移槽中部的寬口槽內(nèi)，定位螺桿的上部穿過徑向軌道滑移槽上側(cè)窄口槽并高于平臺本體的上平面，或/和，平臺連接板和平臺鋼板的上端由內(nèi)之外沿圓周分布有至少兩個的定位板組；每個定位板組包括至少三個的定位板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的法蘭組對平臺，其特征在于移動定位架包括限位塊、定位螺桿和固定螺母；在限位塊上有上下相通的螺桿安裝孔，在螺桿安裝孔內(nèi)安裝有定位螺桿，定位螺桿的螺帽上端頂在限位塊的底端；在限位塊上端的定位螺桿上通過螺紋安裝有固定螺母；限位塊位于徑向軌道滑移槽中部的寬口槽內(nèi)，定位螺桿的上部穿過徑向軌道滑移槽上側(cè)窄口槽并高于平臺本體的上平面，或/和，平臺連接板和平臺鋼板的上端由內(nèi)之外沿圓周分布有至少兩個的定位板組；每個定位板組包括至少三個的定位板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的法蘭組對平臺，其特征在于筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的活塞左端鉸接安裝有能縱向擺動的撐頭；撐頭的左部有能與法蘭內(nèi)壁面接觸的圓弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8所述的法蘭組對平臺，其特征在于筒節(jié)內(nèi)撐壓力缸的活塞左端 鉸接安裝有能縱向擺動的撐頭；撐頭的左部有能與法蘭內(nèi)壁面接觸的圓弧面。
【文檔編號】B23K37/04GK103753083SQ201310730395
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李眾, 王勇, 劉春雨, 鄭云, 徐成春, 武迎峰 申請人:新疆新能鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司