專利名稱：法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀柄結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常用刀具(如鉸刀)在加工中會發(fā)生切削刃跳動的現(xiàn)象。切削刃跳動達(dá)到一定程度后會嚴(yán)重影響加工質(zhì)量，因此需要控制切削刃跳動?，F(xiàn)有技術(shù)中的控制方法是在加工中依靠刀具與連接主軸刀柄的自身精度來保證切削刃跳動。這種控制方法的缺陷是，隨著刀具或刀柄在使用中的磨損，切削刃跳動會增大，從而降低加工精度。有時由于機(jī)床存在誤差，導(dǎo)致機(jī)床上安裝的刀柄刀具產(chǎn)生徑向跳動或軸向偏差?，F(xiàn)有技術(shù)中控制切削刃跳動的方法已成為本技術(shù)領(lǐng)域的通用技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未認(rèn)識到有可能利用刀柄結(jié)構(gòu)主動調(diào)節(jié)徑向跳動及軸向偏差這樣的技術(shù)手段來控制切削刃跳動。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠根據(jù)加工狀態(tài)隨時通過主動調(diào)節(jié)徑向跳動以及軸向偏差的法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)包括法蘭刀柄和連接刀柄；法蘭刀柄包括第一法蘭盤，第一法蘭盤的一側(cè)中部設(shè)有連接直柄，連接直柄一側(cè)的第一法蘭盤上沿圓周方向均布有三個以上壓板槽，第一法蘭盤于另一側(cè)設(shè)有與所述各壓板槽對應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔；第一法蘭盤上沿圓周方向還均布有三個以上壓緊螺栓孔；連接刀柄包括第二法蘭盤，第二法蘭盤的一側(cè)設(shè)有機(jī)床連接部，第二法蘭盤上沿圓周方向設(shè)有與所述各壓緊螺栓孔相對應(yīng)的連接螺栓孔，第二法蘭盤的中部設(shè)有與所述連接直柄間隙配合的沉孔；第二法蘭盤上沿圓周方向還均布有三個以上的軸向調(diào)節(jié)頂絲孔，所述各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔沿第二法蘭盤的徑向設(shè)置，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的外端開口在第二法蘭盤的外緣處，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的內(nèi)端與所述沉孔相連通。所述壓板槽、所述壓緊螺栓孔和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔各設(shè)置有4個；所述徑向調(diào)節(jié)頂絲孔和所述壓緊螺栓孔在第一法蘭盤上交替均勻設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。工作時將第一法蘭盤上的連接直柄插入第二法蘭盤上的沉孔之中并與沉孔間隙配合，使用壓緊螺栓擰入壓緊螺栓孔并穿進(jìn)連接螺栓孔，從而將第一法蘭盤和第二法蘭盤連接起來。連接第一法蘭盤和第二法蘭盤時，壓緊螺栓不可擰的過緊，以便于使用徑向調(diào)節(jié)頂絲調(diào)節(jié)徑向跳動。在壓板槽中放入壓板，在各徑向調(diào)節(jié)頂絲孔內(nèi)旋入徑向調(diào)節(jié)頂絲，在各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔內(nèi)旋入軸向調(diào)節(jié)頂絲。需要調(diào)節(jié)徑向跳動時(如使用一段時間后刀具或刀柄發(fā)生磨損從而增大徑向跳動時)，旋緊相應(yīng)徑向調(diào)節(jié)頂絲使其將壓板壓出壓板槽，從而調(diào)節(jié)該壓板處第一法蘭盤和第二法蘭盤的配合間隙，進(jìn)而使法蘭刀柄的中心線發(fā)生偏擺；調(diào)節(jié)各處徑向調(diào)節(jié)頂絲旋緊的位置程度，從而將法蘭刀柄的中心線偏擺至正常位置，達(dá)到調(diào)節(jié)徑向跳動的目的。[0009]需要調(diào)節(jié)軸向跳動時，旋緊相應(yīng)的軸向調(diào)節(jié)頂絲，使其壓入所述沉孔并壓緊連接直柄的外緣，使連接直柄帶動第一法蘭盤發(fā)生軸向平行偏移。調(diào)節(jié)各處軸向調(diào)節(jié)頂絲的旋緊程度，可以將第一法蘭盤的中心線調(diào)節(jié)至正常位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)軸向偏差的目的。所述壓板槽、所述壓緊螺栓孔和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔各設(shè)置有4個，既能夠完成精細(xì)調(diào)節(jié)徑向跳動和軸向偏差的目的，又不過多增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，便于加工制造。徑向調(diào)節(jié)頂絲孔和所述壓緊螺栓孔在第一法蘭盤上交替均勻設(shè)置，便于加工制作的同時結(jié)構(gòu)受力性更加均勻。總之，由于本實(shí)用新型能夠主動、隨時調(diào)節(jié)徑向跳動和軸向偏差，從而可以很好地控制切削刃跳動，減少刀具在裝夾時的誤差或糾正自身存在的誤差，能夠適應(yīng)更多的加工環(huán)境。通過控制好切削刃跳動，本實(shí)用新型能夠減少刀具磨損、提高加工精度并提高刀具的使用壽命，對企業(yè)來講具有極高的經(jīng)濟(jì)價值。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是法蘭刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A —A剖視圖；圖4是連接刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是徑向調(diào)節(jié)頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是軸向調(diào)節(jié)頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)包括法蘭刀柄和連接刀柄。如圖2和圖3所示，法蘭刀柄包括第一法蘭盤1，第一法蘭盤I的一側(cè)中部設(shè)有連接直柄2 (最好采用高精度連接直柄)，連接直柄2 —側(cè)的第一法蘭盤I上沿圓周方向均布有三個以上壓板槽3，第一法蘭盤I于另一側(cè)設(shè)有與所述各壓板槽3對應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔4 ;第一法蘭盤I上沿圓周方向還均布有三個以上壓緊螺栓孔5。如圖4和圖5所示，連接刀柄包括第二法蘭盤6，第二法蘭盤6的一側(cè)設(shè)有機(jī)床連接部7，第二法蘭盤6上沿圓周方向設(shè)有與所述第一法蘭盤I上的各壓緊螺栓孔5相對應(yīng)的連接螺栓孔8，第二法蘭盤6的中部設(shè)有與所述連接直柄2間隙配合的沉孔9 ;第二法蘭盤
6上沿圓周方向還均布有三個以上的軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11，所述各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11沿第二法蘭盤6的徑向設(shè)置，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11的外端開口在第二法蘭盤6的外緣處，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11的內(nèi)端與所述沉孔9相連通。其中，所述壓板槽3、所述壓緊螺栓孔5和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11的數(shù)目優(yōu)選各設(shè)置4個，與壓板槽3和壓緊螺栓孔5的數(shù)目相對應(yīng)，所述徑向調(diào)節(jié)頂絲孔4和所述連接螺栓孔8的數(shù)目也均優(yōu)選設(shè)置4個。所述徑向調(diào)節(jié)頂絲孔4和所述壓緊螺栓孔5在第一法蘭盤I上交替均勻設(shè)置。[0024]根據(jù)實(shí)際使用情況，機(jī)床連接部7可以設(shè)計(jì)成各種形狀/結(jié)構(gòu)；當(dāng)需要使用內(nèi)冷時，所述第一法蘭盤法蘭刀柄和連接刀柄的中心對應(yīng)設(shè)有相互連通的內(nèi)孔15，以便通入冷卻水。如圖1至圖8所示，工作時將第一法蘭盤I上的連接直柄2插入第二法蘭盤上6上的沉孔9之中并與沉孔9間隙配合，使用壓緊螺栓擰入壓緊螺栓孔5并穿進(jìn)連接螺栓孔8，從而將第一法蘭盤I和第二法蘭盤6連接起來。連接第一法蘭盤I和第二法蘭盤6時，壓緊螺栓不可擰的過緊，以便于使用徑向調(diào)節(jié)頂絲調(diào)節(jié)徑向跳動。在壓板14槽3中放入圖8所示的壓板14，在各徑向調(diào)節(jié)頂絲孔4內(nèi)旋入徑向調(diào)節(jié)頂絲，在各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔11內(nèi)旋入軸向調(diào)節(jié)頂絲。需要調(diào)節(jié)徑向跳動時(如使用一段時間后刀具或刀柄發(fā)生磨損從而增大徑向跳動時)，旋緊相應(yīng)徑向調(diào)節(jié)頂絲12使其將壓板14壓出壓板槽3，從而調(diào)節(jié)該壓板14處第一法蘭盤I和第二法蘭盤6的配合間隙，進(jìn)而使法蘭刀柄的中心線發(fā)生偏擺；調(diào)節(jié)各處徑向調(diào)節(jié)頂絲12旋緊的程度，從而將法蘭刀柄的中心線偏擺至正常位置，達(dá)到調(diào)節(jié)徑向跳動的目的。需要調(diào)節(jié)軸向跳動時，旋緊相應(yīng)的軸向調(diào)節(jié)頂絲13，使其壓入所述沉孔9并壓緊連接直柄2的外緣，使連接直柄2帶動第一法蘭盤I發(fā)生軸向平行偏移。調(diào)節(jié)各處軸向調(diào)節(jié)頂絲13的旋緊程度，可以將第一法蘭盤I的中心線調(diào)節(jié)至正常位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)軸向偏差的目的。
權(quán)利要求1.法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括法蘭刀柄和連接刀柄； 法蘭刀柄包括第一法蘭盤和設(shè)于第一法蘭盤一側(cè)中部的連接直柄，連接直柄一側(cè)的第一法蘭盤上沿圓周方向均布有三個以上壓板槽，第一法蘭盤于另一側(cè)設(shè)有與所述各壓板槽對應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔；第一法蘭盤上沿圓周方向還均布有三個以上壓緊螺栓孔； 連接刀柄包括第二法蘭盤和設(shè)于第二法蘭盤一側(cè)的機(jī)床連接部分，第二法蘭盤上沿圓周方向設(shè)有與所述第一法蘭盤上的各壓緊螺栓孔相對應(yīng)的連接螺栓孔，第二法蘭盤的中部設(shè)有與所述第一法蘭盤上的連接直柄間隙配合的沉孔；第二法蘭盤上沿圓周方向還均布有三個以上的軸向調(diào)節(jié)頂絲孔，所述各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔沿第二法蘭盤的徑向設(shè)置，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的外端開口在第二法蘭盤的外緣處，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的內(nèi)端與所述沉孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓板槽、所述壓緊螺栓孔和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔各設(shè)置有4個；所述徑向調(diào)節(jié)頂絲孔和所述壓緊螺栓孔在第一法蘭盤上交替均勻設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種法蘭盤可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)，包括法蘭刀柄和連接刀柄；法蘭刀柄包括第一法蘭盤和設(shè)于第一法蘭盤一側(cè)中部的連接直柄，連接直柄側(cè)的第一法蘭盤均布有三個以上壓板槽，另一側(cè)設(shè)有與各壓板槽對應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔；第一法蘭盤上還均布有三個以上壓緊螺栓孔；連接刀柄包括第二法蘭盤，第二法蘭盤設(shè)有機(jī)床連接部和與各壓緊螺栓孔相對應(yīng)的連接螺栓孔，第二法蘭盤的中部設(shè)有與連接直柄間隙配合的沉孔；第二法蘭盤上還均布有三個以上的軸向調(diào)節(jié)頂絲孔，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的內(nèi)端與沉孔相連通。本實(shí)用新型能夠隨時調(diào)節(jié)徑向跳動和軸向偏差，可以很好地控制切削刃跳動，能夠適應(yīng)更多的加工環(huán)境，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B23Q3/00GK203031334SQ20132001709
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者岳鵬, 王波, 王艷, 苗濤 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司