專利名稱：一種臥式拉床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種臥式拉床。
背景技術(shù)：
拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機床。加工時，大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)。拉床的型號各式各樣，現(xiàn)有的拉床，例如中國專利文獻資料公開了一種液壓臥式拉床[申請?zhí)?201220096994.8 ;授權(quán)公告號:CN202571464U]，其包括第一氣缸、第二氣缸、上壓板、下壓板、拉刀固定座、第一拉刀、第二拉刀、第一加工座和第二加工座，第一加工座和第二加工座固定在上壓板和下壓板之間,在第一加工座和第二加工座上分別設(shè)置有第一工件安裝孔和第二工件安裝孔，拉刀固定座設(shè)置在第一加工座和第二加工座之間，第一拉刀和第二拉刀設(shè)置在拉刀固定座上，第一氣缸和第二氣缸固定在上壓板，第一氣缸和第二氣缸的的活塞桿分別用來加持第一拉刀和第二拉刀。該種拉床一次能完成兩個工件加工，加工效率高。但是該種結(jié)構(gòu)的拉床，由于缺少對第一拉刀和第二拉刀的移動進行限位和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，第一拉刀和第二拉刀在拉削移動時，無法保證第一拉刀和第二拉刀是做直線運動，拉削的精度低；而且第一氣缸和第二氣缸都是安裝在機架外側(cè)，其活塞桿均是朝向機架內(nèi)側(cè)，使拉床的床身的長度較長，占據(jù)較大的空間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種臥式拉床，其保證拉刀拉削時的移動是直線運行，拉削精度高。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種臥式拉床，包括機架，所述液壓缸動作時其上的活塞桿呈水平方向移動，其特征在于，所述液壓缸的缸體固連在機架上，所述機架上具有水平設(shè)置的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件上設(shè)有能沿其平移的活動板，用于連接拉刀的拉桿固連在上述的活動板上，所述機架上還具有導(dǎo)向板，上述拉桿穿過導(dǎo)向板與液壓缸的活塞桿固連。液壓缸活塞桿往復(fù)運動，帶動拉桿往復(fù)移動，拉桿與活動板固連，拉桿移動時，帶動活動板沿導(dǎo)向件移動，導(dǎo)向件是直線狀，水平設(shè)置，對活動板的移動起到導(dǎo)向和限位的作用，保證拉桿直線移動，從而保證固定在拉桿上的拉刀做直線運行，拉床拉削精度高。在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸的活塞桿朝向機架外側(cè)。液壓缸倒置設(shè)置，使機床整體結(jié)構(gòu)可比常規(guī)拉床床身縮短1/3以上尺寸，減少占用空間；且本臥式拉床的液壓缸推出為拉削，縮回為退刀，推出時，液壓缸缸內(nèi)容積大，活塞桿移動速度慢，拉刀拉削速度慢，保證產(chǎn)品的精度，拉刀使用壽命長；縮回時，液壓缸缸內(nèi)腔具有活塞桿，容積小，活塞桿移動速度快，退刀速度快，工作效率高。[0009]在上述的一種臥式拉床中，所述導(dǎo)向板與拉桿之間具有軸承。軸承減少摩擦，起到支撐和導(dǎo)向的作用。在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸的數(shù)量為兩個，所述導(dǎo)向件的數(shù)量為兩根，上述活動板的兩端分別套在對應(yīng)的導(dǎo)向件上，所述拉桿固連在活動板中部且位于兩導(dǎo)向件之間，上述液壓缸的兩活塞桿之間固連有連接板，上述拉桿連接在連接板上。液壓缸活塞桿向外伸出，帶動連接板向外移動，拉動拉桿向外移動，活動板被拉桿拉動沿導(dǎo)向件做直線移動，使拉桿直線移動，從而保證拉刀直線拉削，拉削精度高，活塞桿收縮的運動狀態(tài)類似，液壓缸的數(shù)量為兩個提高了拉床的動力，導(dǎo)向件的數(shù)量為兩個提高了拉刀沿直線移動的精度， 在上述的一種臥式拉床中，所述的導(dǎo)向件是導(dǎo)柱。在上述的一種臥式拉床中，所述的導(dǎo)向件是導(dǎo)軌。在上述的一種臥式拉床中，所述活動板與導(dǎo)柱之間具有軸承。軸承減少摩擦，起到支撐和導(dǎo)向的作用。在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸、活動板、拉桿和連接板均位于機架上部，所述機架下部為內(nèi)部為空腔的箱體，所述箱體內(nèi)具有電器箱、冷卻器和與上述液壓缸相聯(lián)的液壓系統(tǒng)?？刂评补ぷ鞯碾娖飨?、冷卻器和液壓系統(tǒng)位于箱體內(nèi)，使拉床的外觀簡潔、美觀。在上述的一種臥式拉床中，所述機架上靠近于拉刀處具有冷卻管。拉刀拉削工件時能產(chǎn)生大量的熱量，使工件與拉刀溫度上升，冷卻管內(nèi)流出冷卻液對拉刀和工件進行降溫，保證工件的加工精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的臥式拉床具有以下優(yōu)點:1、本臥式拉床的液壓缸的活塞桿朝向機架外側(cè)，液壓缸倒置設(shè)置，使液壓缸大面積的退刀力轉(zhuǎn)換為拉刀拉力，將液壓缸兩腔的差速比轉(zhuǎn)換成拉床的運動速比，優(yōu)化了常規(guī)拉床上液壓缸的不合理使用，減少了拉床的變速系統(tǒng)，提高液壓系統(tǒng)的使用壽命，降低故障率，在相同的工作拉力和速度下比傳統(tǒng)拉床節(jié)電，機床整體結(jié)構(gòu)可比常規(guī)拉床床身縮短1/3以上尺寸，減少占用空間。2、本臥式拉床的機架上固連有一對水平直線設(shè)置的導(dǎo)向件，與活動板相配合保證了拉桿的直線運動，從而保證拉刀拉削移動是沿直線運行的，拉刀拉削精度高。

圖1是本臥式拉床實施例1的俯視示意圖。圖2是本臥式拉床的側(cè)視示意圖。圖3是本臥式拉床圖2的A-A面剖面示意圖。圖4是本臥式拉床實施例2的俯視示意圖。圖中，1、機架；2、液壓缸；2a、活塞桿；3、導(dǎo)向件；4、活動板；5、拉桿；6、導(dǎo)向板；7、連接板；8、箱體；9、電器箱；10、冷卻器；11、液壓系統(tǒng)。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例1如圖1、圖2所示，本臥式拉床包括機架1、液壓缸2、導(dǎo)向件3、活動板4、拉桿5、導(dǎo)向板6、連接板7和箱體8。液壓缸2、導(dǎo)向件3、活動板4、拉桿5、導(dǎo)向板6和連接板7均位于機架I的上部，機架I的下部為內(nèi)部是空腔的箱體8。液壓缸2的數(shù)量為兩個,其缸體固定在機架I上，兩個液壓缸2的活塞桿2a均朝向機架I的外側(cè)，兩活塞桿2a平行設(shè)置，兩活塞桿2a之間固連有連接板7，連接板7的中間具有通孔，液壓缸2動作時，其上的活塞桿2a呈水平方向往復(fù)移動，活塞桿2a帶動連接板7沿水平方向往復(fù)移動。液壓缸2缸體一側(cè)的機架I上還具有水平設(shè)置的導(dǎo)向件3，本實施例中的導(dǎo)向件3是導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，且兩根導(dǎo)柱與液壓缸2的兩活塞桿2a均平行設(shè)置?；顒影?的兩端分別具有一個通孔，每個通孔內(nèi)均具有一個軸承，兩根導(dǎo)柱分別穿設(shè)在相對應(yīng)的軸承內(nèi)，活動板4能沿導(dǎo)柱平移，活動板4的中間還具有一個通孔，該通孔供拉桿5穿設(shè)。連接板7和活動板4之間具有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6中間具有通孔，連接板7中間的通孔、導(dǎo)向板6中間的通孔以及活動板4中間的通孔位于同一直線上，拉桿5穿設(shè)在這三個通孔內(nèi)，且拉桿5與連接板7是固連連接，拉桿5與活動板4也是固連連接，且拉桿5穿過活動板4,穿過活動板4的拉桿5上固定有拉刀，導(dǎo)向板6與拉桿5之間具有軸承。如圖3所不,箱體8內(nèi)具有電器箱9、冷卻器10和液壓系統(tǒng)11,液壓系統(tǒng)11同液壓缸2相聯(lián)，機架I靠近拉刀處具有冷卻管，在拉刀拉削時，冷卻管內(nèi)流出冷卻液對拉刀與工件進行降溫，液壓系統(tǒng)11同冷卻器10相聯(lián)，本臥式拉床工作時，液壓缸2的活塞桿2a伸出，推動連接板7向機架I外側(cè)移動，連接板7帶動拉桿5向機架I外側(cè)移動，拉桿5拉動活動板4沿導(dǎo)柱移動，使拉桿5直線運動，保證拉刀在拉削時的直線運動；液壓缸2活塞桿2a收縮，帶動連接板7朝機架I內(nèi)側(cè)移動，連接板7推動拉桿5向機架I內(nèi)側(cè)移動，拉桿5推動活動板4沿導(dǎo)柱移動，使拉桿5直線移動，保證證拉刀在拉削時的直線運動，拉削精度高，周而復(fù)始的循環(huán)，完成工件的加工。實施例2本實施例同實施例1的原理與結(jié)構(gòu)基本相同，不同的地方在于，本實施例中的導(dǎo)向件是導(dǎo)軌，且活動板直接設(shè)在導(dǎo)軌上，兩者之間不存在軸承。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、液壓缸2、活塞桿2a、導(dǎo)向件3、活動板4、拉桿5、導(dǎo)向板6、連接板7、箱體8、電器箱9、冷卻器10、液壓系統(tǒng)11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種臥式拉床，包括機架(I)，所述液壓缸(2)動作時其上的活塞桿(2a)呈水平方向移動，其特征在于，所述液壓缸(2)的缸體固連在機架(I)上，所述機架(I)上具有水平設(shè)置的導(dǎo)向件(3)，所述導(dǎo)向件(3)上設(shè)有能沿其平移的活動板(4)，用于連接拉刀的拉桿(5)固連在上述的活動板(4)上，所述機架(I)上還具有導(dǎo)向板￠)，上述拉桿(5)穿過導(dǎo)向板(6)與液壓缸(2)的活塞桿(2a)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述液壓缸(2)的活塞桿(2a)朝向機架(I)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述導(dǎo)向板(6)與拉桿(5)之間具有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述液壓缸(2)的數(shù)量為兩個，所述導(dǎo)向件(3)的數(shù)量為兩根，上述活動板(4)的兩端分別套在對應(yīng)的導(dǎo)向件(3)上，所述拉桿(5)固連在活動板(4)中部且位于兩導(dǎo)向件(3)之間，上述液壓缸(2)的兩活塞桿(2a)之間固連有連接板(7)，上述拉桿(5)連接在連接板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述的導(dǎo)向件(3)是導(dǎo)柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述的導(dǎo)向件(3)是導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的 一種臥式拉床，其特征在于，所述活動板(4)與導(dǎo)柱之間具有軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述液壓缸(2)、活動板(4)、拉桿(5)和連接板(7)均位于機架(I)上部，所述機架(I)下部為內(nèi)部為空腔的箱體(8)，所述箱體⑶內(nèi)具有電器箱(9)、冷卻器(10)和與上述液壓缸(2)相聯(lián)的液壓系統(tǒng)(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種臥式拉床，其特征在于，所述機架(I)上靠近于拉刀處具有冷卻管。
專利摘要本實用新型提供了一種臥式拉床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有臥式拉床拉削精度低和床身長、占據(jù)空間大等問題。本臥式拉床包括機架，液壓缸動作時其上的活塞桿呈水平方向移動，液壓缸的缸體固連在機架上，機架上具有水平設(shè)置的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件上設(shè)有能沿其平移的活動板，用于連接拉刀的拉桿固連在活動板上，機架上還具有導(dǎo)向板，拉桿穿過導(dǎo)向板與液壓缸的活塞桿固連。本閥臥式拉床具有拉削精度高和床身短、占據(jù)的空間面積小等優(yōu)點。
文檔編號B23D41/02GK203076696SQ201320026519
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者羅建忠 申請人:羅建忠