專(zhuān)利名稱(chēng)：前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工刀具領(lǐng)域，具體涉及一種前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀。
背景技術(shù)：
為降低單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)成本，將缸蓋上面的導(dǎo)管材質(zhì)由銅更改為粉末冶金。材料的變更對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的加工帶來(lái)了很大的問(wèn)題:1、加工參數(shù)降低,節(jié)拍增加，導(dǎo)致本序成為生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸工序，超出原瓶頸工序的時(shí)間，由于刀具磨損快,加工到換刀頻次過(guò)程中需要調(diào)整4 5次，調(diào)整頻繁帶來(lái)車(chē)間生產(chǎn)效率進(jìn)一步降低；2、換刀頻次下降，單輛份加工成本增加；3、由于加工粉末冶金切削力大，導(dǎo)致原有高速鋼刀桿經(jīng)常變形而報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種加工質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀，解決了導(dǎo)管材質(zhì)的變更對(duì)車(chē)間加工成本和效率的影響。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它包括夾持段，所述夾持段前部連接有導(dǎo)向段，導(dǎo)向段上軸向設(shè)有容屑槽，導(dǎo)向段前部連接有切削段，所述切削段上軸向間隔設(shè)有至少兩個(gè)直線(xiàn)切削刃，切削刃之間設(shè)有與容屑槽相連通的排屑槽。進(jìn)一步地，所述切削段與導(dǎo)向段之間軸向設(shè)有凹槽；切削段上徑向設(shè)有與冷卻油管道相連通的出油孔，出油孔孔口與排屑槽貫通。本實(shí)用新型加工質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用良好。它具有以下有益效果:加工效率高，加工節(jié)拍減少，比導(dǎo)管材質(zhì)更改前快，達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍要求；鉸刀簡(jiǎn)化后產(chǎn)量化成功，加工成本減少，可在汽車(chē)零部件加工中廣泛推廣。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B-B處剖面圖；圖3為圖1中F-F處剖面圖。其中:1 一夾持段；2—導(dǎo)向段；3—切削段；3.1—切削刃；4一排屑槽；5—容屑槽；6—凹槽；7—冷卻油管道；8—出油孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。如圖1所示，本實(shí)用新型包括夾持段I，夾持段I前部連接有導(dǎo)向段2，導(dǎo)向段2上軸向設(shè)有容屑槽5，導(dǎo)向段2前部連接有切削段3，切削段3上軸向間隔設(shè)有至少兩個(gè)直線(xiàn)切削刃3.1，切削刃3.1之間設(shè)有與容屑槽5相連通的排屑槽4。切削段3與導(dǎo)向段2之間軸向設(shè)有凹槽6 ;切削段3上徑向設(shè)有與冷卻油管道7相連通的出油孔8，出油孔8孔口與排屑槽4貫通。導(dǎo)管的加工采用的加工方式是首先粗加工刀具加工引導(dǎo)孔，再以精加工刀具以引導(dǎo)孔為引導(dǎo)完成導(dǎo)管孔剩余部分的加工，同時(shí)在加工閥座部位的時(shí)候需要以導(dǎo)管孔作為基準(zhǔn)加工閥座，導(dǎo)向起始部位到切削刃部位的尺寸7mm < 10mm，保證進(jìn)入引導(dǎo)孔后有導(dǎo)向作用，同時(shí)配以75°主偏角也起到減小徑向分力的作用，再配以整體硬質(zhì)合金的剛性，很好地保證了導(dǎo)管孔加工的直線(xiàn)度和位置度，導(dǎo)管加工完成后鉸刀穿出導(dǎo)管孔，此時(shí)導(dǎo)條部分以導(dǎo)管孔為導(dǎo)向，閥座刀片加工閥座，很好地保證了導(dǎo)管孔和閥座面的跳動(dòng)要求。本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀，它包括夾持段，其特征在于:所述夾持段前部連接有導(dǎo)向段，導(dǎo)向段上軸向設(shè)有容屑槽，導(dǎo)向段前部連接有切削段，所述切削段上軸向間隔設(shè)有至少兩個(gè)直線(xiàn)切削刃，切削刃之間設(shè)有與容屑槽相連通的排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀，其特征在于:所述切削段與導(dǎo)向段之間軸向設(shè)有凹槽；切削段上徑向設(shè)有與冷卻油管道相連通的出油孔，出油孔孔口與排屑槽貫通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種一種前切削后導(dǎo)向的整體槍鉸刀，屬于機(jī)床加工刀具領(lǐng)域。它包括夾持段，所述夾持段前部連接有導(dǎo)向段，導(dǎo)向段上軸向設(shè)有容屑槽，導(dǎo)向段前部連接有切削段，所述切削段上軸向間隔設(shè)有至少兩個(gè)直線(xiàn)切削刃，切削刃之間設(shè)有與容屑槽相連通的排屑槽。本實(shí)用新型具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、使用良好的特點(diǎn)，具有以下有益效果加工效率高，加工節(jié)拍減少，比導(dǎo)管材質(zhì)更改前快，達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍要求；鉸刀簡(jiǎn)化后產(chǎn)量化成功，加工成本減少，可在汽車(chē)零部件加工中廣泛推廣。
文檔編號(hào)B23D77/00GK203045059SQ201320047289
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李明 申請(qǐng)人:神龍汽車(chē)有限公司