專利名稱：一種雙軌雙鋸牽引機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材切斷牽弓I設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋁型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)中，一般需要采用牽引機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)和分離。目前大部分鋁型材生產(chǎn)廠家所用的切斷牽引設(shè)備大都是單鋸單牽引的設(shè)備，使得切斷牽引設(shè)備在牽引上一段鋁型材后，鋁型材擠壓機(jī)的擠壓速度必須進(jìn)行限速，等待切斷牽引設(shè)備牽引完返回預(yù)定位置后，才能按正常速度擠壓出新的鋁型材，否則直接影響到擠壓出的鋁型材的品質(zhì)。因此，現(xiàn)有單鋸單牽引的切斷牽引設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋁型材連續(xù)擠壓出，極大地影響了鋁型材的生產(chǎn)效率，間接地提高了生產(chǎn)廠家的日常經(jīng)營(yíng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)鋁型材連續(xù)不間斷擠壓，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)成本的，具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引功能的雙軌雙鋸牽引機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特點(diǎn)在于包括機(jī)架、上切割牽引裝置、下切割牽引裝置及鋁型材輸送架，其中所述機(jī)架為由頂架、側(cè)架及底架構(gòu)成的單邊龍門架結(jié)構(gòu)，所述頂架端面的頂邊與底邊上分別設(shè)有供上切割牽引裝置吊裝和滑行的上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌，所述上切割牽引裝置安裝于上導(dǎo)軌與·下導(dǎo)軌上；所述頂架底面還設(shè)有頂?shù)踯?，所述底架亦相?duì)應(yīng)地設(shè)有底滑軌，所述下切割牽引裝置的頂部吊裝于頂?shù)踯壣希撓虑懈顮恳b置的底部安裝底滑軌上，所述鋁型材輸送架設(shè)置于上切割牽引裝置下方；所述上切割牽引裝置包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)、升降架機(jī)構(gòu)、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)、上滑輪機(jī)構(gòu)、下滑輪機(jī)構(gòu)及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)，其中所述升降架機(jī)構(gòu)通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)與上導(dǎo)軌相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)與下導(dǎo)軌相安裝而裝配于頂架的端面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)安裝于升降架機(jī)構(gòu)的側(cè)面上，所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)安裝于升降架機(jī)構(gòu)上并與上滑輪機(jī)構(gòu)相傳動(dòng)連接一起，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)安裝于電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)的側(cè)旁；所述升降架機(jī)構(gòu)包括上支架、下支架、上油缸、下油缸(30)及滑輪，其中所述上支架通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)與上導(dǎo)軌相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)與下導(dǎo)軌相安裝而豎向裝配于頂架的端面上，所述下支架通過(guò)滑輪安裝于上支架的側(cè)面上，所述上油缸安裝于上支架上并與下支架相連接，以驅(qū)動(dòng)下支架作上、下升降動(dòng)作；所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)通過(guò)滑輪安裝于下支架的側(cè)面上，所述下油缸(30)安裝于下支架上并與電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)相連接，以驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)作上、上升降動(dòng)作；所述招型材夾持機(jī)構(gòu)由夾持驅(qū)動(dòng)油缸、夾持工件及夾持支承架構(gòu)成；所述下切割牽引裝置包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)架、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上滑輪機(jī)構(gòu)、下滑輪機(jī)構(gòu)、左升降架機(jī)構(gòu)、右升降架機(jī)構(gòu)及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)，其中所述牽引機(jī)架的頂部通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)與頂?shù)踯壪喟惭b一起，該牽引機(jī)架的底部通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)與底滑軌相安裝一起；所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)安裝于牽引機(jī)架上，并與下滑輪機(jī)構(gòu)相傳動(dòng)連接一起；所述右升降架機(jī)構(gòu)安裝于牽引機(jī)架的側(cè)面上，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于右升降架機(jī)構(gòu)的側(cè)面上，所述左升降架機(jī)構(gòu)安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)安裝于左升降架機(jī)構(gòu)上，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部。本實(shí)用新型由于采用了前面所述的技術(shù)方案，使其具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引的功能，從而能獲得如下有益效果:本設(shè)備工作時(shí)，在電子控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，所述上切割牽引裝置在其牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)牽引下，沿上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌行走至靠近鋁型材擠出口處的預(yù)定位置，所述上切割牽引裝置的升降架機(jī)構(gòu)將其電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)、鋁型材夾持機(jī)構(gòu)向下降下至預(yù)設(shè)的高度，當(dāng)鋁型材被擠出的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度時(shí)，鋁型材夾持機(jī)構(gòu)將鋁型材夾持住，同時(shí)電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)的鋸片向下切下后并迅速向上復(fù)位，以及同時(shí)牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)牽引住鋁型材往前移動(dòng)，并沿著上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌和鋁型材輸送架牽引前進(jìn)，將鋁型材牽引至前方預(yù)定的長(zhǎng)度位置。在所述上切割牽引裝置牽引著鋁型材往前行走過(guò)程中，所述下切割牽引裝置在其牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，迅速向鋁型材擠出口處的預(yù)定位置奔去；當(dāng)下切割牽引裝置到達(dá)鋁型材擠出口處的預(yù)定位置時(shí)，所述下切割牽引裝置通過(guò)其橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將其電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)、鋁型材夾持機(jī)構(gòu)推出至鋁型材輸送架上方位置；此時(shí)，所述下切割牽引裝置的鋁型材夾持機(jī)構(gòu)將鋁型材夾持住，同時(shí)其電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)的鋸片向下切下后并迅速向上復(fù)位，以及同時(shí)其牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)牽引住鋁型材往前移動(dòng)，并沿著鋁型材輸送架牽引前進(jìn)。在下切割牽引裝置的一系列動(dòng)作過(guò)程中，所述上切割牽引裝置是一直未停止工作的，并已經(jīng)按預(yù)定的時(shí)間，將鋁型材牽引至預(yù)定的位置后，緊接著，所述上切割牽引裝置的升降架機(jī)構(gòu)向上復(fù)位，并帶動(dòng)其電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)和鋁型材夾持機(jī)構(gòu)迅速向上復(fù)位，同時(shí)在其牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)作用下，迅速向鋁型材擠出口處的預(yù)定位置奔去，作下一個(gè)切斷牽引工作。所述上切割牽引裝置與下切割牽引裝置就是這樣反復(fù)、交替地進(jìn)行切斷牽引工作，使得鋁型材擠出設(shè)備可以全速、不停地進(jìn)行鋁型材擠出工作，不用減速，也不用等待，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種雙軌雙鋸牽引機(jī)，包括機(jī)架1、上切割牽引裝置2、下切割牽引裝置3及鋁型材輸送架4，其中所述機(jī)架I為由頂架11、側(cè)架12及底架13構(gòu)成的單邊龍門架結(jié)構(gòu)，所述頂架11端面的頂邊與底邊上分別設(shè)有供上切割牽引裝置2吊裝和滑行的上導(dǎo)軌5與下導(dǎo)軌6，所述上切割牽引裝置2安裝于上導(dǎo)軌5與下導(dǎo)軌6上；所述頂架11底面還設(shè)有頂?shù)踯?，所述底架13亦相對(duì)應(yīng)地設(shè)有底滑軌8，所述下切割牽引裝置3的頂部吊裝于頂 吊軌7上，該下切割牽引裝置3的底部安裝底滑軌8上，所述鋁型材輸送架4設(shè)置于上切割牽引裝置2下方。通過(guò)這種單邊龍門架結(jié)構(gòu)，使上切割牽引裝置2、下切割牽引裝置3在同時(shí)工作過(guò)程中，空間上不會(huì)發(fā)生相互碰撞，能夠有序、交替地進(jìn)行切斷牽引工作。并且，通過(guò)這種單邊龍門架結(jié)構(gòu)，還便于鋁型材從一側(cè)水平平移出鋁型材輸送架4.[0012]如圖1和圖2所示，所述上切割牽引裝置2包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)21、升降架機(jī)構(gòu)22、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23、上滑輪機(jī)構(gòu)24、下滑輪機(jī)構(gòu)25及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26，其中所述升降架機(jī)構(gòu)22通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)24與上導(dǎo)軌5相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)25與下導(dǎo)軌6相安裝而裝配于頂架11的端面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23安裝于升降架機(jī)構(gòu)22的側(cè)面上，所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)21安裝于升降架機(jī)構(gòu)22上并與上滑輪機(jī)構(gòu)24相傳動(dòng)連接一起，以實(shí)現(xiàn)牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)整個(gè)上切割牽引裝置2沿上導(dǎo)軌5和下導(dǎo)軌6行走。該所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26安裝于電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23的側(cè)旁。為了使上切割牽引裝置2的升降架機(jī)構(gòu)22具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易、可靠性高的特點(diǎn)，如圖1和圖2所示，所述升降架機(jī)構(gòu)22包括上支架27、下支架28、上油缸29、下油缸30及滑輪40，其中所述上支架27通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)24與上導(dǎo)軌5相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)25與下導(dǎo)軌6相安裝而豎向裝配于頂架11的端面上，所述下支架28通過(guò)滑輪40安裝于上支架27的側(cè)面上，所述上油缸29安裝于上支架27上并與下支架28相連接，以驅(qū)動(dòng)下支架28作上、下升降動(dòng)作；所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23通過(guò)滑輪40安裝于下支架28的側(cè)面上，所述下油缸30安裝于下支架28上并與電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23相連接，以驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23作上、上升降動(dòng)作。為了使上切割牽引裝置2的鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26能夠便捷、可靠地完成每一次夾持工作，如圖1和圖2所示，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26由夾持驅(qū)動(dòng)油缸261、夾持工件262及夾持支承架263構(gòu)成。如圖1和圖2所示，所述下切割牽引裝置3包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)21、牽引機(jī)架32、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33、上滑輪機(jī)構(gòu)24、下滑輪機(jī)構(gòu)25、左升降架機(jī)構(gòu)34、右升降架機(jī)構(gòu)35及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26，其中所述牽引機(jī)架32的頂部通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)24與頂?shù)踯?相安裝一起，該牽引機(jī)架32的底部通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)25通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)25與底滑軌8相安裝一起；所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)21安裝于牽引機(jī)架32上，并與下滑輪機(jī)構(gòu)25相傳動(dòng)連接一起；所述右升降架機(jī)構(gòu)35安裝于牽引機(jī)架32的側(cè)面上，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33安裝于右升降架機(jī)構(gòu)35的側(cè)面上，所述左升降架機(jī)構(gòu)34安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33的側(cè)面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23安裝于左升降架機(jī)構(gòu)34上，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)26安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33的底部。為了使下切割牽引裝置3的右升降架機(jī)構(gòu)35具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、可靠性高的特點(diǎn)，如圖1所示，所述右升降架機(jī)構(gòu)35由升降驅(qū)動(dòng)油缸36、左支架37、右支架38及滑輪40構(gòu)成，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33安裝于右升降架機(jī)構(gòu)35的左支架37側(cè)面上。同理，所述下切割牽引裝置3的所述左升降架機(jī)構(gòu)34也是由升降驅(qū)動(dòng)油缸36、左支架37、右支架38及滑輪40等部件構(gòu)成，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)23安裝于左升降架機(jī)構(gòu)34的左支架37側(cè)面上。為了使下切割牽引裝置3的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用性好的特點(diǎn)，如圖1和圖2所所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)33由橫向外機(jī)架331、橫向滑動(dòng)內(nèi)機(jī)架332與橫向驅(qū)動(dòng)油缸333構(gòu)成。如圖2所示，所述 鋁型材輸送架4由支承架41與若干個(gè)滾輥42構(gòu)成。該鋁型材輸送架4與一般的單鋸單牽引的切斷牽引設(shè)備的鋁型材輸送架基本相同，故此不作重復(fù)描述。另外，本實(shí)用新型的電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和原理，與一般的單鋸單牽引的切斷牽弓I設(shè)備的電動(dòng)切 割鋸機(jī)構(gòu)基本相同，故此也不作重復(fù)描述。
權(quán)利要求1.一種雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、上切割牽引裝置(2)、下切割牽引裝置(3)及鋁型材輸送架(4)，其中所述機(jī)架(I)為由頂架(11)、側(cè)架(12)及底架(13)構(gòu)成的單邊龍門架結(jié)構(gòu)，所述頂架(11)端面的頂邊與底邊上分別設(shè)有供上切割牽引裝置(2)吊裝和滑行的上導(dǎo)軌(5)與下導(dǎo)軌(6)，所述上切割牽引裝置(2)安裝于上導(dǎo)軌(5)與下導(dǎo)軌(6)上；所述頂架(11)底面還設(shè)有頂?shù)踯?7)，所述底架(13)亦相對(duì)應(yīng)地設(shè)有底滑軌(8)，所述下切割牽引裝置(3)的頂部吊裝于頂?shù)踯?7)上，該下切割牽引裝置(3)的底部安裝底滑軌(8)上，所述鋁型材輸送架(4)設(shè)置于上切割牽引裝置(2)下方； 所述上切割牽引裝置(2)包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)(21)、升降架機(jī)構(gòu)(22)、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)、上滑輪機(jī)構(gòu)(24)、下滑輪機(jī)構(gòu)(25)及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)(26)，其中所述升降架機(jī)構(gòu)(22)通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)(24)與上導(dǎo)軌(5)相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)(25)與下導(dǎo)軌(6)相安裝而裝配于頂架(11)的端面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)安裝于升降架機(jī)構(gòu)(22)的側(cè)面上，所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)(21)安裝于升降架機(jī)構(gòu)(22)上并與上滑輪機(jī)構(gòu)(24)相傳動(dòng)連接一起，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)(26)安裝于電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)的側(cè)旁； 所述升降架機(jī)構(gòu)(22)包括上支架(27)、下支架(28)、上油缸(29)、下油缸(30)及滑輪(40)，其中所述上支架(27)通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)(24)與上導(dǎo)軌(5)相安裝、及下滑輪機(jī)構(gòu)(25)與下導(dǎo)軌(6)相安裝而豎向裝配于頂架(11)的端面上，所述下支架(28)通過(guò)滑輪(40)安裝于上支架(27)的側(cè)面上，所述上油缸(29)安裝于上支架(27)上并與下支架(28)相連接，以驅(qū)動(dòng)下支架(28)作上、下升降動(dòng)作；所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)通過(guò)滑輪(40)安裝于下支架(28)的側(cè)面上，所述下油缸(30)安裝于下支架(28)上并與電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)相連接，以驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)作上、上升降動(dòng)作； 所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)(26 )由夾持驅(qū)動(dòng)油缸(261)、夾持工件(262)及夾持支承架(263)構(gòu)成； 所述下切割牽引裝置(3)包括牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)(21)、牽引機(jī)架(32)、電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)、上滑輪機(jī)構(gòu)(24)、下滑輪機(jī)構(gòu)(25)、左升降架機(jī)構(gòu)(34)、右升降架機(jī)構(gòu)(35)及鋁型材夾持機(jī)構(gòu)(26)，其中所述牽引機(jī)架(32)的頂部通過(guò)上滑輪機(jī)構(gòu)(24)與頂?shù)踯?7)相安裝一起，該牽引機(jī)架(32)的底部通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)(25)通過(guò)下滑輪機(jī)構(gòu)(25)與底滑軌(8)相安裝一起；所述牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)(21)安裝于牽引機(jī)架(32)上，并與下滑輪機(jī)構(gòu)(25)相傳動(dòng)連接一起；所述右升降架機(jī)構(gòu)(35)安裝于牽引機(jī)架(32)的側(cè)面上，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)安裝于右升降架機(jī)構(gòu)(35)的側(cè)面上，所述左升降架機(jī)構(gòu)(34)安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)的側(cè)面上，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)安裝于左升降架機(jī)構(gòu)(34)上，所述鋁型材夾持機(jī)構(gòu)(26)安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特征在于:所述右升降架機(jī)構(gòu)(35)由升降驅(qū)動(dòng)油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑輪(40)構(gòu)成，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)安裝于右升降架機(jī)構(gòu)(35)的左支架(37)側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特征在于:所述左升降架機(jī)構(gòu)(34)由升降驅(qū)動(dòng)油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑輪(40)構(gòu)成，所述電動(dòng)切割鋸機(jī)構(gòu)(23)安裝于左升降架機(jī)構(gòu)(34)的左支架(37)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特征在于:所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)由橫向外機(jī)架(331)、橫向滑動(dòng)內(nèi)機(jī)架(332)與橫向驅(qū)動(dòng)油缸(333)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特征在于:所述鋁型材輸送架(4)由支承架(41)與若干個(gè)滾輥(42)構(gòu)`成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙軌雙鋸牽引機(jī)，其特點(diǎn)在于包括機(jī)架、上切割牽引裝置、下切割牽引裝置及鋁型材輸送架，其中機(jī)架為由頂架、側(cè)架及底架構(gòu)成的單邊龍門架結(jié)構(gòu)，頂架端面的頂邊與底邊上分別設(shè)有供上切割牽引裝置吊裝和滑行的上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌，上切割牽引裝置安裝于上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌上；頂架底面還設(shè)有頂?shù)踯?，底架亦相?duì)應(yīng)地設(shè)有底滑軌，下切割牽引裝置的頂部吊裝于頂?shù)踯壣希撓虑懈顮恳b置的底部安裝底滑軌上，鋁型材輸送架設(shè)置于上切割牽引裝置下方。本設(shè)備具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引的功能，上切割牽引裝置與下切割牽引裝置能夠反復(fù)、交替地進(jìn)行切斷牽引工作，使鋁型材擠出設(shè)備可以不停地進(jìn)行鋁型材擠出工作，不用減速，也不用等待。
文檔編號(hào)B23D47/06GK203140878SQ20132013843
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者陳國(guó) 申請(qǐng)人:佛山市阿努邁機(jī)械設(shè)備有限公司