專利名稱：一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及龍門自動埋弧焊機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機。
背景技術(shù)：
在汽車、機械等設(shè)備制造過程中，不可避免的經(jīng)常需要對多個部件進行焊接作業(yè)。在焊機作業(yè)的過程中，埋弧焊憑借固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。在實際應(yīng)用過程中，經(jīng)常采用龍門自動埋弧焊機對需焊接的焊件進行焊接，其一般是將焊接固定在焊接架上，然后由固定在龍門架上的焊槍進行焊接，同時移動龍門架實現(xiàn)焊接點的移動。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，在焊接加熱過程中，焊縫及近縫區(qū)金屬因熱膨脹受到限制要發(fā)生塑性擠壓，在隨后的冷卻過程中該部位因熱收縮受到限制又要發(fā)生塑性拉伸。如果冷卻階段的拉伸塑性變形不足以抵消加熱階段產(chǎn)生的擠壓塑性變形，焊件中就會有殘余壓縮塑性應(yīng)變保留下來，從而導(dǎo)致工件焊后出現(xiàn)較高的殘余的焊接應(yīng)力，進而導(dǎo)致焊件變形，因此在焊接完成后還需要利用專業(yè)的設(shè)備對焊件的形變進行校正。例如在汽車生產(chǎn)過程中，在利用龍門自動埋弧焊機焊接車架翼板、腹板焊接時，一般需要先將翼板、腹板吊運到專用工裝上并點焊固定翼板、腹板，然后運到龍門自動埋弧焊機上，采用埋弧焊進行雙面焊接。焊后，由于焊件產(chǎn)生變形，所以需要對焊件進行火焰加熱校正，而火焰加熱校正是用乙炔氣體烤槍加水在專用工裝上校正的。校正過程對操作員技術(shù)水平要求高，這不僅使生產(chǎn)工序更加復(fù)雜，提高了生產(chǎn)難度，而且增加了生產(chǎn)成本，更重要的是生產(chǎn)質(zhì)量難以獲得有效保證。因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)在焊接過程中可以防止焊件變形，從而實現(xiàn)簡化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本，有效保證生產(chǎn)質(zhì)量的龍門自動埋弧焊機顯得尤為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可以防止焊件變形，從而實現(xiàn)簡化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本，有效保證生產(chǎn)質(zhì)量的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供了一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，包括龍門架和導(dǎo)軌，所述龍門架的底端設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述龍門架的橫梁固定有焊臂，所述焊臂正下方對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架，所述焊臂下端沿焊接方向依次固定有電磁錘和焊槍，所述電磁錘與焊槍平行設(shè)置。其中，還包括電磁錘固定裝置，所述電磁錘固定裝置包括連接板和L型的固定架，所述電磁錘固定于連接板，所述L型的固定架的一端與連接板連接，所述L型的固定架的另一端與焊臂下端連接。其中，所述電磁錘固定裝置還包括加強筋，所述加強筋的一端連接于固定架與焊臂的連接處，所述加強筋的另一端連接于固定架與連接板的連接處。其中，所述電磁錘包括鑄鐵架，所述鑄鐵架內(nèi)設(shè)置有線圈，所述鑄鐵架下端固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有錘桿，所述錘桿的一端插設(shè)于鑄鐵架內(nèi)。其中，所述錘桿的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述錘桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述調(diào)節(jié)螺母抵接，所述彈簧的另一端與所述導(dǎo)向套抵接。其中，所述焊臂包括固定臂和伸縮臂，所述固定臂固定于龍門架橫梁上，所述伸縮臂設(shè)置于固定臂上并且伸縮臂可沿豎直方向往復(fù)運動。其中，所述龍門架的橫梁上固定有兩個以上的焊臂，每個焊臂正下方均對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架。本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，在焊接過程中，龍門架移動帶動焊槍和電磁錘沿焊接方向逐步移動，一方面焊槍沿焊縫對焊件進行焊接，另一方面，電磁錘在電磁作用下作上下往復(fù)運動，錘擊焊接后的焊件，對焊件施加壓力脈沖，從而消除了焊接應(yīng)力，避免了焊件變形，因此采用本設(shè)備可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機對焊件進行焊接則無需對焊件進行校正，簡化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)難度,減少生產(chǎn)成本,有效保證生產(chǎn)質(zhì)量。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本實用新型一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有:I—龍門架、11—橫梁、2—導(dǎo)軌、3—焊臂、31—固定臂、32——伸縮臂、4——電磁錘、41——鑄鐵架、42——線圈、43——錘桿、44——導(dǎo)向套、45——彈簧、46——調(diào)節(jié)螺母、5——焊槍、6——焊接架、71——固定架、72——連接板、73——加強筋、8——腹板、9-翼板。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。本實用新型一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機的具體實施方式
，如圖1和圖2所示，包括龍門架I和導(dǎo)軌2，所述龍門架I的底端設(shè)置于導(dǎo)軌2上，所述龍門架I的橫梁11固定有兩個焊臂3，每個焊臂3正下方對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架6，所述焊臂3下端還固定有電磁錘4和焊槍5，電磁錘4設(shè)置于焊槍5左端并與焊槍5平行設(shè)置。在焊接過程中，如圖1和圖2所示的車架的翼板9、腹板8的焊接過程，龍門架I移動帶動焊槍5和電磁錘4沿右方(如圖中箭頭所示)移動，帶動焊槍5在移動路徑上沿焊縫對將翼板9和腹板8進行焊接，另一方面，電磁錘4在電磁作用下上下往復(fù)運動，錘擊焊接后的翼板9和腹板8的焊點附近，對翼板9和腹板8的焊點附近施加壓力脈沖，從而消除了焊接應(yīng)力，避免了焊件變形，因此采用本設(shè)備可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機對焊件進行焊接則無需對焊件進行校正，簡化生產(chǎn)工序更加復(fù)雜，降低生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本，有效保證生產(chǎn)質(zhì)量。如圖2所示，電磁錘4通過電磁錘固定裝置固定于焊臂3上，所述電磁錘固定裝置包括連接板72和L型的固定架71，所述電磁錘4固定于連接板72，所述固定架71 一端與連接板72連接，所述固定架71另一端與焊臂3下端連接。通過該連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)電磁錘4的固定，不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且通過調(diào)節(jié)連接板72和固定架71的連接位置即可調(diào)節(jié)電磁錘4的高度位置，保證電磁錘4更有效的錘擊焊件。如圖2所示，電磁錘固定裝置還包括加強筋73，所述加強筋73的一端連接于固定架71與焊臂3的連接處，所述加強筋73的另一端連接于固定架71與連接板72的連接處。通過加強筋73進一步加強電磁錘4固定的穩(wěn)固性，減少電磁錘4在錘擊過程中自身的震動，提高錘擊精確度，以更好的消除焊接應(yīng)力。電磁錘4包括鑄鐵架41，所述鑄鐵架41內(nèi)設(shè)置有線圈42，所述鑄鐵架41下端固定有導(dǎo)向套44，所述導(dǎo)向套44內(nèi)設(shè)置有錘桿43，所述錘桿43的一端插設(shè)于鑄鐵架41內(nèi)。在線圈42通電時，錘桿43在電磁力的作用下向上移動，在線圈42斷電時，錘桿43落下錘擊焊件，同時導(dǎo)向套44將錘桿43限制在垂直方向運動，避免線圈42水平方向的晃動，提高
錘擊質(zhì)量。進一步的，錘桿43的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母46，所述錘桿43上套設(shè)有彈簧45，所述彈簧45 —端與所述調(diào)節(jié)螺母46抵接，所述彈簧45另一端與所述導(dǎo)向套44抵接。當(dāng)線圈42通電帶動錘桿43向上移動時，彈簧45進行儲能，當(dāng)線圈42斷電落下錘桿43時彈簧45釋放能量，同時通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母46改變彈簧45的形變量可實現(xiàn)調(diào)節(jié)彈簧45的儲能能力。焊臂3包括固定臂31和伸縮臂32，所述固定臂31固定于龍門架I橫梁11上，所述伸縮臂32設(shè)置于固定臂31上并可沿垂直方向往復(fù)運動。從而通過可實現(xiàn)調(diào)節(jié)焊臂3長度以適應(yīng)不同高度的焊件。龍門架I的橫梁11上固定有兩個以上的焊臂3，每個焊臂3正下方對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架6，以此進一步提高焊接效率，當(dāng)然根據(jù)實際需求橫梁11上還可以固定一個或者多個的焊臂3。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，包括龍門架和導(dǎo)軌，所述龍門架的底端設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述龍門架的橫梁固定有焊臂，所述焊臂正下方對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架，其特征在于:所述焊臂下端沿焊接方向依次固定有電磁錘和焊槍，且所述電磁錘與所述焊槍平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:還包括電磁錘固定裝置，所述電磁錘固定裝置包括連接板和L型的固定架，所述電磁錘固定于連接板，所述L型的固定架的一端與連接板連接，所述L型的固定架的另一端與焊臂下端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:所述電磁錘固定裝置還包括加強筋，所述加強筋的一端連接于固定架與焊臂的連接處，所述加強筋的另一端連接于固定架與連接板的連接處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:所述電磁錘包括鑄鐵架，所述鑄鐵架內(nèi)設(shè)置有線圈，所述鑄鐵架下端固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有錘桿，所述錘桿的一端插設(shè)于鑄鐵架內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:所述錘桿的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述錘桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述調(diào)節(jié)螺母抵接，所述彈簧的另一端與所述導(dǎo)向套抵接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:所述焊臂包括固定臂和伸縮臂，所述固定臂固定于龍門架橫梁上，所述伸縮臂設(shè)置于固定臂上并且伸縮臂可沿豎直方向往復(fù)運動。
7.如權(quán)利要求1所述的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，其特征在于:所述龍門架的橫梁上固定有兩個以上的焊臂，每個焊臂正下方均對應(yīng)設(shè)置有可固定焊件的焊接架。
專利摘要本實用新型涉及龍門自動埋弧焊機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機，該焊機在焊臂下端同時固定有電磁錘和焊槍，所述電磁錘與焊槍平行設(shè)置，且所述電磁錘和焊槍沿焊接方向依次設(shè)置，在焊接過程中，龍門架移動帶動焊槍和電磁錘沿焊接方向逐步移動，一方面焊槍對焊件進行焊接，另一方面，電磁錘在電磁作用下作上下往復(fù)運動，錘擊焊接后的焊件，對焊件施加壓力脈沖，從而消除了焊接應(yīng)力，避免了焊件變形，因此采用本設(shè)備可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機對焊件進行焊接則無需對焊件進行校正，簡化生產(chǎn)工序更加復(fù)雜，降低生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本，有效保證生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B23K9/32GK203156206SQ201320152119
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者邱建成 申請人:滁州永強汽車制造有限公司